一种功能膜熟化室的制作方法

1.本实用新型涉及功能膜生产技术领域，具体地说，涉及一种功能膜熟化室。


背景技术：

2.带胶膜生产过程中，需要送入到熟化室内进行熟化，熟化的主要目的就是使主剂和固化剂在一定时间内充分反应，达到最佳复合强度；其次是去除低沸点的残留溶剂，如醋酸乙酯等。熟化室内温度较高且膜卷体积较为庞大，通过人力搬运的话比较困难。


技术实现要素：

3.为改善上述问题，本实用新型公开了一种功能膜熟化室，包括熟化室本体，所述熟化室本体侧端对向开设有进门和出门，所述熟化室本体内底部安装有加热单元，所述熟化室本体顶端安装有自循环净化单元，还包括：
4.行走料架单元，所述行走料架单元安装于所述熟化室本体内底部，功能膜料卷通过料辊行走于所述行走料架单元上，所述料辊的轴端安装有转动齿轮，所述行走料架单元包括有适配所述转动齿轮的齿条。
5.优选的，所述进门和出门的门框上均安装有密封条。
6.优选的，所述熟化室本体内顶部安装有防爆照明灯。
7.优选的，所述行走料架单元包括：
8.支撑板，两个所述支撑板竖直并列安装于所述熟化室本体内底部，所述加热单元位于两个所述支撑板之间，所述支撑板呈等腰梯形设置，所述支撑板的两腰部形成上料通道和下料通道，所述齿条横向安装于所述支撑板外端靠近顶端位置；
9.行走链轮，八个所述行走链轮四四一组分别安装于所述支撑板内端，并靠近所述支撑板边角端设置；
10.行走链条，所述行走链条安装于所述每组的所述行走链轮上，所述行走链条的行走轨迹呈等腰梯形设置，并贴靠所述上料通道和下料通道；
11.u型推爪，所述u型推爪靠近进门端的高度大于所述u型推爪靠近出门端的高度，所述料辊的轴端卡设于所述u型推爪内，所述u型推爪与所述行走链条的行走轨迹呈垂直设置；
12.第一转轴，所述第一转轴连接于位于底部并靠近所述出门的两个所述行走链轮上；
13.驱动电机，所述驱动电机安装于所述熟化室本体内底部；
14.传动链轮，其中一个所述传动链轮安装于所述第一转轴上，其中另一个所述传动链轮安装于所述驱动电机输出端；
15.传动链条，所述传动链条套设于两个所述传动链轮上。
16.优选的，所述驱动电机外表面覆盖有隔热盖，所述隔热盖可拆卸安装于所述熟化室本体内底部，所述传动链条穿设所述隔热盖顶端。
17.优选的，所述熟化室本体表面安装有视窗。
18.优选的，所述熟化室本体表面安装有压力传感器和温度传感器。
19.优选的，所述上料通道低位端和下料通道低位端均安装有过渡架。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型中行走料架单元结构示意图；
23.图3为本实用新型中行走料架单元侧视图；
24.图4为本实用新型中u型推爪外形图。
25.图中：1.熟化室本体；11.进门；12.出门；13.加热单元；2.行走料架单元；21.齿条；22.支撑板；23.行走链轮；24.行走链条；25.u型推爪；26.第一转轴；27.驱动电机；28.传动链轮。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。
29.如图1所示，本实施例提供的一种功能膜熟化室，包括熟化室本体1，所述熟化室本体1侧端对向开设有进门11和出门12，所述熟化室本体1内底部安装有加热单元13，所述熟化室本体1顶端安装有自循环净化单元，还包括：
30.行走料架单元2，所述行走料架单元2安装于所述熟化室本体1内底部，功能膜料卷通过料辊行走于所述行走料架单元2上，所述料辊的轴端安装有转动齿轮31，所述行走料架单元2包括有适配所述转动齿轮31的齿条21。
31.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
32.本实用新型公开了一种功能膜熟化室，功能膜料卷套在料辊上，打开进门11后，人力将料辊自搬运架上放置于行走料架单元2上，关闭进门11后，加热单元13工作，从而使熟化室本体1内升温，自循环净化单元由于将熟化室本体1内异味吸离净化过滤后，带温气体回到熟化室本体1内，从而使熟化室本体1内始终保持常压，料辊在行走料架单元2上行走的过程中，在转动齿轮31和齿条21的配合下，料辊边行走边转动。本实用新型提供的一种功能膜熟化室，仅需人力将料卷搬运到靠近进门11上的行走料架单元2即可，料辊带动功能膜料卷在熟化室本体1内边行走边转动，节省人力搬运的同时，提高熟化效果，熟化结束后，行走料架单元2将功能膜料卷输送到靠近出门12位置。
33.在一个实施例中，所述进门11和出门12的门框上均安装有密封条。
34.上述技术方案的有益效果为：
35.密封条的设置，为了防止熟化室本体1内热量的外泄。
36.在一个实施例中，所述熟化室本体1内顶部安装有防爆照明灯。
37.如图2至图4所示，在一个实施例中，所述行走料架单元2包括：
38.支撑板22，两个所述支撑板22竖直并列安装于所述熟化室本体1内底部，所述加热单元13位于两个所述支撑板22之间，所述支撑板22呈等腰梯形设置，所述支撑板22的两腰部形成上料通道和下料通道，所述齿条21横向安装于所述支撑板22外端靠近顶端位置；
39.行走链轮23，八个所述行走链轮23四四一组分别安装于所述支撑板22内端，并靠近所述支撑板22边角端设置；
40.行走链条24，所述行走链条24安装于所述每组的所述行走链轮23上，所述行走链条24的行走轨迹呈等腰梯形设置，并贴靠所述上料通道和下料通道；
41.u型推爪25，所述u型推爪25靠近进门11端的高度大于所述u型推爪25靠近出门12端的高度，所述料辊的轴端卡设于所述u型推爪25内，所述u型推爪25与所述行走链条24的行走轨迹呈垂直设置；
42.第一转轴26，所述第一转轴26连接于位于底部并靠近所述出门12的两个所述行走链轮23上；
43.驱动电机27，所述驱动电机27安装于所述熟化室本体1内底部；
44.传动链轮28，其中一个所述传动链轮28安装于所述第一转轴26上，其中另一个所述传动链轮28安装于所述驱动电机27输出端；
45.传动链条，所述传动链条套设于两个所述传动链轮上。
46.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
47.人力将功能膜料卷搬离搬运架后，将料辊的轴端搭设于上料通道的低位端，此时，驱动电机27工作，从而带动通过传动链轮28和传动链条连接的第一转轴26转动，第一转轴26带动每组的其中一个行走链轮23转动，从而使行走链条24的行走轨迹呈等腰梯形设置，u型推爪25靠近进门11端推起料辊的轴端，从而使料辊的轴端在上料通道向靠近上料通道高位端滚动，并最终滚动到支撑板22顶端，转动齿轮31与齿条21啮合，从而在料辊沿着支撑板22顶端行走时，在转动齿轮31与齿条21的配合下，料辊在支撑板22顶端转动，一定数量的功能膜料卷熟化完成后，打开出门12，料辊沿着下料通道滚下，u型推爪25靠近出门12端依然卡设住料辊的轴端，但由于u型推爪25靠近出门12端的高度小于u型推爪25靠近进门11端的高度，从而方便料辊的轴端脱离u型推爪25。
48.在一个实施例中，所述驱动电机27外表面覆盖有隔热盖，所述隔热盖可拆卸安装于所述熟化室本体1内底部，所述传动链条穿设所述隔热盖顶端。
49.上述技术方案的有益效果为：
50.隔热盖的设置，便于对驱动电机27进行隔热。
51.在一个实施例中，所述熟化室本体1表面安装有视窗。
52.上述技术方案的有益效果为：
53.视窗的设置，便于对观察熟化室本体1内功能膜的熟化情况。
54.在一个实施例中，所述熟化室本体1表面安装有压力传感器和温度传感器。
55.上述技术方案的有益效果为：
56.压力传感器和温度传感器的设置，便于监测熟化室本体1内压力和温度。
57.在一个实施例中，所述上料通道低位端和下料通道低位端均安装有过渡架。
58.上述技术方案的有益效果为：
59.上料通道低位端安装过渡架，便于人力将料辊自过渡架搬运到上料通道上，因为上料通道呈倾斜式设置，人力仅需要稍用力推动料辊沿着倾斜式上料通道行走即可，相同地，下料通道低位端安装有过渡架，便于料卷搬离下料通道。
60.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。