一种组合式连接器上盖注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种组合式连接器上盖注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在连接器的制造中，注塑成型被广泛应用，用于对插接电极的固定和线束的包裹，具有良好的稳定性，目前在连接器的上盖在开模时，每一个pin脚的产品需要开一套全新的模具，十个类型需要十套，这样使成本大大提高。
3.现有的申请号为201921409459.1的专利文件公开了一种快速一体式脱模顶出的注塑模具，包括底座，设置在底座上端的底板和设置在底板上端的主箱体，底座的外表面上设置有动力机构，主箱体的内部设置有遮挡顶出机构；所述遮挡顶出机构包括贯穿开设在主箱体外表面上的方槽，贯穿开设在底板外表面上的圆槽和设置在底板上端的挡盘。
4.在上述的专利方案中，模具的灵活性较差，不能进行长度的调整，无法满足各种规格的生产作业的需求。


技术实现要素：

5.1、本实用新型要解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种组合式连接器上盖注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题：
7.模具的灵活性较差，不能进行长度的调整，无法满足各种规格的生产作业的需求的问题。
8.2、技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种组合式连接器上盖注塑模具，包括:
11.第一封盖和第二封盖，所述第一封盖和第二封盖内均开设有注塑槽，所述注塑槽用于连接器盖体的塑形；
12.还包括中间配套组件，所述中间配套组件用于辅助第一封盖和第二封盖形成完整的注塑空间，所述中间配套组件包括注塑块和两组连接部件，所述注塑块内部水平开设有注塑腔，所述注塑腔与注塑槽形状相同，所述第一封盖和第二封盖分别通过连接部件与注塑块两端形成可拆卸式连接。
13.作为本实用新型提供的组合式连接器上盖注塑模具的一种优选实施方案，为了实现第一封盖与第二封盖和注塑块之间的连接，所述连接部件包括插杆和插孔，所述插杆水平安装在注塑块端部，所述插孔水平开设在第一封盖和第二封盖内，且与插杆相适应。
14.作为本实用新型提供的组合式连接器上盖注塑模具的一种优选实施方案，为了实
现第一封盖与第二封盖和注塑块之间的稳定连接，所述插杆的数量为八根，所述注塑块两端各固定安装四根插杆，所述第一封盖和第二封盖内各水平开设有四个插孔，四个所述插孔分别与注塑块端部的插杆相适配。
15.根据生产作业的需求，对注塑块的长度进行调整，以适应不同的生产作业需求，优选的，所述注塑块为多个，多个所述注塑块长度不同，用于适应不同的生产作用需求。
16.作为本实用新型提供的组合式连接器上盖注塑模具的一种优选实施方案，还包括冷却部件，所述冷却部件用于加快注塑后的降温速度。
17.作为本实用新型提供的组合式连接器上盖注塑模具的一种优选实施方案，为了对注塑块进行冷却降温，加快注塑体的成型速度，提高生产效率，所述冷却部件包括注液管和出液管，所述注塑块内开设有导流腔，所述导流腔呈螺旋状，所述导流腔包裹注塑腔，所述注液管和出液管均固定套接在注塑块内，且两端分别与导流腔两端固定连接导通。
18.作为本实用新型提供的组合式连接器上盖注塑模具的一种优选实施方案，为了对冷却液进行循环冷却，提高冷却效率，进一步提升冷却速度，所述注液管和出液管分别与外在的循环冷凝装置的输出端和输入端固定连接导通。
19.实现插杆与注塑块之间的可拆卸式连接，进一步提升装置的灵活性，同时方便注塑体的脱膜，优选的，所述插杆靠近注塑块的一端开设有第一螺纹，所述注塑块端部开设有螺纹孔，所述插杆通过第一螺纹和螺纹孔的配合螺接。
20.作为本实用新型提供的组合式连接器上盖注塑模具的一种优选实施方案，为了便于插杆与注塑块之间的结合与连接，所述插孔为横向贯穿孔，所述插杆远离注塑块的一端开设有第二螺纹，所述插杆远离注塑块的一端为扁平状。
21.作为本实用新型提供的组合式连接器上盖注塑模具的一种优选实施方案，为了通过锁紧螺帽与第二螺纹之间的配合，可实现第一封盖和第二封盖与注塑块之间的紧密连接，所述插杆上的第二螺纹端设有锁紧螺帽，所述锁紧螺帽与第二螺纹螺纹套接。
22.作为本实用新型提供的组合式连接器上盖注塑模具的一种优选实施方案，通过挤压膨胀，实现第一封盖与第二封盖和注塑块之间连接处的密封，保证注塑腔和注塑槽形成一个完整的注塑空间，避免注塑过程中出现泄漏，所述注塑块两端均开设有密封卡槽，所述第一封盖和第二封盖靠近注塑块的一面均固定安装有弹性密封圈，所述弹性密封圈的厚度大于密封卡槽的宽度。
23.3、有益效果
24.(1)本实用新型通过配套组件和第一封盖和第二封盖之间的配合，实现模具整体的组合式连接，便于注塑块的更换，通过更换不同长度的注塑块，可满足不同长度的生产作业需求，提升了模具的实用性；
25.(2)本实用新型通过插杆和插孔插接，便于注塑块和第一封盖与第二封盖之间的连接，同时配合弹性密封圈的膨胀作用和锁紧螺帽的压紧作用，可实现第一端盖和第二端盖与注塑块的连接处具有良好的密封性；
26.(3)本实用新型通过冷却部件的设置，可加快注塑块内的冷却速度，从而提升注塑体的成型速度，提高生产效率。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型提出的一种组合式连接器上盖注塑模具的立体结构示意图；
29.图2为本实用新型提出的一种组合式连接器上盖注塑模具中不同长度的注塑块的立体结构示意图；
30.图3为本实用新型提出的一种组合式连接器上盖注塑模具使用锁紧螺帽和弹性密封圈以及冷却部件的立体结构示意图；
31.图4为本实用新型提出的一种组合式连接器上盖注塑模具图3中注塑块的侧视局部截面结构示意图。
32.图中标号说明：
33.1、第一封盖；2、第二封盖；3、注塑槽；4、注塑块；5、注塑腔；6、插杆；7、插孔；8、注液管；9、出液管；10、导流腔；11、第一螺纹；12、螺纹孔；13、第二螺纹；14、锁紧螺帽；15、密封卡槽；16、弹性密封圈。
具体实施方式
34.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.实施例1：
38.请参阅图1-4，一种组合式连接器上盖注塑模具，包括:
39.第一封盖1和第二封盖2，第一封盖1和第二封盖2内均开设有注塑槽3，注塑槽3用于连接器盖体的塑形；
40.还包括中间配套组件，中间配套组件用于辅助第一封盖1和第二封盖2形成完整的注塑空间，中间配套组件包括注塑块4和两组连接部件，注塑块4内部水平开设有注塑腔5，注塑腔5与注塑槽3形状相同，第一封盖1和第二封盖2分别通过连接部件与注塑块4两端形
成可拆卸式连接。
41.连接部件包括插杆6和插孔7，插杆6水平安装在注塑块4端部，插孔7水平开设在第一封盖1和第二封盖2内，且与插杆6相适应。
42.插杆6的数量为八根，注塑块4两端各固定安装四根插杆6，第一封盖1和第二封盖2内各水平开设有四个插孔7，四个插孔7分别与注塑块4端部的插杆6相适配。
43.注塑块4为多个，多个注塑块4长度不同，用于适应不同的生产作用需求。
44.在注塑时，根据作业需求，对注塑块4的长度进行选择，选择好注塑块4后，将第一封盖1和第二封盖2通过其内部的插孔7分别插接到注塑块4两端的插杆6上，即可完成模具的组装，使得第一封盖1和第二封盖2内的注塑槽3与注塑块4内的注塑腔5形成一个完整的注塑空间，然后即可进行注塑工作，待注塑工作完成后，将第一封盖1和第二封盖2与注塑块4分离即可实现注塑体的脱模，通过此种方式，可实现注塑模具的组合式，可以根据作业需求对注塑块4的长度进行选择，实现不同规格的产品的生产作业，提升了模具设备的灵活性。
45.实施例2：
46.作为实施例1的进一步优化，插杆6靠近注塑块4的一端开设有第一螺纹11，注塑块4端部开设有螺纹孔12，插杆6通过第一螺纹11和螺纹孔12的配合螺接。
47.插孔7为横向贯穿孔，插杆6远离注塑块4的一端开设有第二螺纹13，插杆6远离注塑块4的一端为扁平状，扁平状的端部便于工具对插杆6进行加持，施加扭力，从而便于插杆6的转动。
48.插杆6上的第二螺纹13端设有锁紧螺帽14，锁紧螺帽14与第二螺纹13螺纹套接。
49.注塑块4两端均开设有密封卡槽15，第一封盖1和第二封盖2靠近注塑块4的一面均固定安装有弹性密封圈16，弹性密封圈16的厚度大于密封卡槽15的宽度。
50.在第一封盖1和第二封盖2与注塑块4之间通过插杆6和插孔7的配合，插接好后，将锁紧螺帽14通过第二螺纹13螺纹套接在插杆6上，然后旋紧锁紧螺帽14，使其紧贴第一封盖1或第二封盖2的外端面，通过八个锁紧螺帽14的压紧作用，可实现第一封盖1和第二封盖2在连接处与注塑块4紧密连接，避免在注塑过程中产生松动，保证连接的稳定牢靠性。
51.在将第一封盖1和第二封盖2与注塑块4组合后，弹性密封圈16插入密封卡槽15内，由于弹性密封圈16的厚度大于密封卡槽15的厚度，在锁紧螺帽14的压紧力下，弹性密封圈16在密封卡槽15内形变膨胀，在缝隙处于注塑块4紧贴，实现密封，避免注塑体泄露，进一步提升了模具组合后的牢靠稳定性。
52.插杆6与注塑块4端部之间通过第一螺纹11和螺纹孔12的配合下，实现插杆6与注塑块4之间的可拆卸式连接，进一步便于设备的组合拆卸，当注塑完成后，可采用先拆除插杆6方式，将第一封盖1和第二封盖2与注塑块4之间分离，再将第一封盖1和第二封盖2从注塑体上抽出，实现注塑体得脱模。
53.实施例3：
54.请参阅图1-4,基于实施例1有所不同的是；还包括冷却部件，冷却部件用于加快注塑后的降温速度。
55.冷却部件包括注液管8和出液管9，注塑块4内开设有导流腔10，导流腔10呈螺旋状，导流腔10包裹注塑腔5，注液管8和出液管9均固定套接在注塑块4内，且两端分别与导流
腔10两端固定连接导通。
56.注液管8和出液管9分别与外在的循环冷凝装置的输出端和输入端固定连接导通。
57.在注塑完成后，需要等待一段时间，将注塑块4降温凝固成型，此时，可启动外在的具有输液功能的循环冷凝装置进行输液，冷却液从循环冷凝装置的输出端流出通过注液管8将冷却液注入导流腔10内，由于导流腔10呈螺旋状，且导流腔10将注塑腔5包裹，从而使得冷却液对注塑腔5的墙壁进行充分冷却，加快注塑体的成型。
58.由于导流腔10的两端分别与注液管8与出液管9连接导通，注液管8与出液管9分别与循环冷凝装置的输出端和输入端固定连接导通，从而可实现冷却液的循环流动，从而保证低温，保证冷却降温的高效性。
59.通过此种方式，可实现注塑后快速降温，加快注塑体的定型，提高生产效率。
60.显然，以上所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例，但并不限制本技术的专利范围。本技术可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本技术专利保护范围之内。