一种背光膜卷对卷网点热压机的制作方法

1.本实用新型涉及网点热压机技术领域，具体为一种背光膜卷对卷网点热压机。


背景技术：

2.随着社会的不断发展和进步，电脑和手机逐渐成为人们日常工作和生活不可缺少的工具，电脑屏幕和手机屏幕内部需要安装背光膜，才可以使得屏幕发光。
3.现有的技术在对pc薄膜材料进行热压时，不能够对pc薄膜材料进行左右限位，容易使得pc薄膜材料发生左右位移，还不能够自动的对网点钢板进行测温，通常需要人工进行测量，测量速度较慢，降低了生产效率，为此，我们提出一种背光膜卷对卷网点热压机。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种背光膜卷对卷网点热压机，在对pc薄膜材料进行热压时，能够对pc薄膜材料进行左右限位，避免pc薄膜材料发生左右位移，还可以根据不同宽度的pc膜调节到适合的限位间距，还能够自动的对网点钢板进行测温，加快了测量速度，提高了生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种背光膜卷对卷网点热压机，包括底板、热压单元、防跑偏限位单元和测温单元；
6.底板：一端上表面的一端与竖直支撑板一的下端固定连接，所述竖直支撑板一的上端侧面中部通过转轴一与放卷辊的侧面中心位置活动连接；
7.热压单元：包含竖直支撑板二、转轴二、转动辊、滑柱一、连接板、网点钢板、电动伸缩杆一、滑动板一、支撑耳、转轴三、热压辊和加热组件，所述底板的上表面两端的中部分别与两个对应配合的竖直支撑板二的下端固定连接，所述竖直支撑板二的上端侧面通过转轴二与转动辊的侧面中心位置活动连接，两个竖直支撑板二的一端侧面上端分别与两个对应配合的滑柱一的一端侧面固定连接，两个滑柱一的另一端侧面分别与连接板的两端侧面固定连接，两个滑柱一的中部侧面分别与滑动板一的两端侧面滑动连接，所述滑动板一的两端侧面分别与两个对应配合的支撑耳的侧面固定连接，两个支撑耳的侧面通过转轴三与热压辊的侧面中心位置活动连接，所述热压辊的外部侧面中部与网点钢板的内部侧面固定连接，所述热压辊的内部侧面与加热组件连接，所述连接板的侧面中部与电动伸缩杆一的一端侧面固定连接，所述电动伸缩杆一的另一端侧面与滑动板一的侧面中部固定连接，所述电动伸缩杆一的输入端与外部控制开关组的输出端电连接；
8.防跑偏限位单元：安装在两个竖直支撑板二的另一端侧面中部；
9.测温单元：安装在其中一个支撑耳的上端。
10.底板起到支撑固定的作用，当需要对pc膜材料进行放卷时，将pc膜材料套在放卷辊上，转动转轴一带动放卷辊转动，从而进行放卷，竖直支撑板一用于支撑转轴一，当需要进行热压时，将pc膜的端部放置在转动辊与热压辊之间，加热组件对热压辊进行加热，热压辊将热量传递给网点钢板，使得网点钢板表面温度升高，打开控制电动伸缩杆一的外部控
制开关组，电动伸缩杆一进行伸长，电动伸缩杆一带动滑动板一沿着滑柱一滑动，滑动板一带动支撑耳移动，支撑耳带动转轴三移动，转轴三带动热压辊移动，热压辊带动网点钢板移动，从而使得网点钢板将pc膜压紧，转动转轴二带动转动辊转动，转动辊带动pc膜移动，从而使得网点钢板对pc膜持续的进行热压，竖直支撑板二用于支撑转轴二，连接板用于支撑电动伸缩杆一，防跑偏限位单元可以根据不同宽度的pc膜调节到合适的限位间距，从而使得能够对不同宽度的pc膜进行限位，避免pc膜发生跑偏，测温单元使得可以方便的对网点钢板的表面进行测温，节省了时间，提高了生产效率。
11.进一步的，所述加热组件包含温控开关和筒状加热片，所述热压辊的内部侧面与筒状加热片的外部侧面固定连接，所述滑动板一的一端侧面与温控开关的侧面固定连接，所述筒状加热片的输入端与温控开关的输出端电连接。打开控制筒状加热片的温控开关，筒状加热片通电产生热量，将热量传递给热压辊。
12.进一步的，所述防跑偏限位单元包含矩形支撑板、螺杆、滑柱二和t形限位滑板，两个竖直支撑板二的另一端侧面中部分别与两个对应配合的矩形支撑板的一端侧面固定连接，两个矩形支撑板的侧面两端分别与两个对应配合的滑柱二的两端侧面固定连接，两个滑柱二的两端侧面分别与两个对应配合的t形限位滑板的下端侧面两端滑动连接，两个矩形支撑板的侧面中部分别与螺杆的两端侧面转动连接，所述螺杆的两端侧面螺纹方向相反，且螺杆的两端侧面分别与两个t形限位滑板的下端侧面中部螺纹连接。当需要对不同宽度的pc膜进行限位时，转动螺杆，使得两个t形限位滑板沿着滑柱二向着相互靠近的方向移动，从而使得pc膜进行限位，矩形支撑板用于支撑滑柱二。
13.进一步的，所述防跑偏限位单元还包含转盘，所述螺杆的一端侧面与转盘的侧面中心位置固定连接。转动转盘带动螺杆转动，转盘增大了螺杆的转动半径，使得转动时更加轻松省力。
14.进一步的，所述防跑偏限位单元还包含防滑槽，所述转盘的一周侧面等角度均匀开设有五个防滑槽。防滑槽可以防止转动转盘时手滑。
15.进一步的，所述测温单元包含竖直支撑板三、电动伸缩杆二、测温仪支撑板和测温仪，其中一个支撑耳的上端与竖直支撑板三的下端固定连接，所述竖直支撑板三的上端侧面与电动伸缩杆二的一端侧面固定连接，所述电动伸缩杆二的另一端侧面与测温仪支撑板的一端侧面中部固定连接，所述测温仪支撑板的下表面与测温仪的上端固定连接，所述测温仪与电动伸缩杆二的输入端均与外部控制开关组的输出端电连接。当需要进行测温时，打开控制测温仪的外部控制开关组，打开控制电动伸缩杆二的外部控制开关组，电动伸缩杆二工作进行伸长，电动伸缩杆二带动测温仪支撑板移动，测温仪支撑板带动测温仪移动，从而使得测温仪对网点钢板的左、中、右不同位置进行测量，竖直支撑板三用于支撑电动伸缩杆二。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本背光膜卷对卷网点热压机，具有以下好处：
17.1、本背光膜卷对卷网点热压机设置的热压单元使得可以方便快速的对pc膜进行热压，从而使得pc膜被生产为符合要求的背光膜，设置的测温单元使得可以方便的对网点钢板的表面进行测温，节省了时间，提高了生产效率
18.2、本背光膜卷对卷网点热压机设置的防跑偏限位单元可以根据不同宽度的pc膜
调节到合适的限位间距，从而使得能够对不同宽度的pc膜进行限位，避免pc膜发生跑偏，防滑槽可以防止转动转盘时手滑。
19.3、本背光膜卷对卷网点热压机在对pc薄膜材料进行热压时，能够对pc薄膜材料进行左右限位，避免pc薄膜材料发生左右位移，还可以根据不同宽度的pc膜调节到适合的限位间距，还能够自动的对网点钢板进行测温，加快了测量速度，提高了生产效率。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图。
21.图2为本实用新型右侧结构示意图。
22.图中：1底板、2竖直支撑板一、3放卷辊、4转轴一、5热压单元、51竖直支撑板二、52转轴二、53转动辊、54滑柱一、55温控开关、56连接板、57网点钢板、58电动伸缩杆一、59滑动板、510支撑耳、511转轴三、512筒状加热片、513热压辊、6防跑偏限位单元、61转盘、62防滑槽、63矩形支撑板、64螺杆、65滑柱二、66t形限位滑板、7测温单元、71竖直支撑板三、72电动伸缩杆二、73测温仪支撑板、74测温仪。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种背光膜卷对卷网点热压机，包括底板1、热压单元5、防跑偏限位单元6和测温单元7；
25.底板1：一端上表面的一端与竖直支撑板一2的下端固定连接，竖直支撑板一2的上端侧面中部通过转轴一4与放卷辊3的侧面中心位置活动连接；
26.热压单元5：包含竖直支撑板二51、转轴二52、转动辊53、滑柱一54、连接板56、网点钢板57、电动伸缩杆一58、滑动板一59、支撑耳510、转轴三511、热压辊513和加热组件，底板1的上表面两端的中部分别与两个对应配合的竖直支撑板二51的下端固定连接，竖直支撑板二51的上端侧面通过转轴二52与转动辊53的侧面中心位置活动连接，两个竖直支撑板二51的一端侧面上端分别与两个对应配合的滑柱一54的一端侧面固定连接，两个滑柱一54的另一端侧面分别与连接板56的两端侧面固定连接，两个滑柱一54的中部侧面分别与滑动板一59的两端侧面滑动连接，滑动板一59的两端侧面分别与两个对应配合的支撑耳510的侧面固定连接，两个支撑耳510的侧面通过转轴三511与热压辊513的侧面中心位置活动连接，热压辊513的外部侧面中部与网点钢板57的内部侧面固定连接，热压辊513的内部侧面与加热组件连接，连接板56的侧面中部与电动伸缩杆一58的一端侧面固定连接，电动伸缩杆一58的另一端侧面与滑动板一59的侧面中部固定连接，电动伸缩杆一58的输入端与外部控制开关组的输出端电连接；
27.加热组件包含温控开关55和筒状加热片512，热压辊513的内部侧面与筒状加热片512的外部侧面固定连接，滑动板一59的一端侧面与温控开关55的侧面固定连接，筒状加热片512的输入端与温控开关55的输出端电连接。打开控制筒状加热片512的温控开关55，筒
状加热片512通电产生热量，将热量传递给热压辊513。
28.防跑偏限位单元6：安装在两个竖直支撑板二51的另一端侧面中部；
29.防跑偏限位单元6包含矩形支撑板63、螺杆64、滑柱二65和t形限位滑板66，两个竖直支撑板二51的另一端侧面中部分别与两个对应配合的矩形支撑板63的一端侧面固定连接，两个矩形支撑板63的侧面两端分别与两个对应配合的滑柱二65的两端侧面固定连接，两个滑柱二65的两端侧面分别与两个对应配合的t形限位滑板66的下端侧面两端滑动连接，两个矩形支撑板63的侧面中部分别与螺杆64的两端侧面转动连接，螺杆64的两端侧面螺纹方向相反，且螺杆64的两端侧面分别与两个t形限位滑板66的下端侧面中部螺纹连接。当需要对不同宽度的pc膜进行限位时，转动螺杆64，使得两个t形限位滑板66沿着滑柱二65向着相互靠近的方向移动，从而使得pc膜进行限位，矩形支撑板63用于支撑滑柱二65。
30.防跑偏限位单元6还包含转盘61，螺杆64的一端侧面与转盘61的侧面中心位置固定连接。转动转盘61带动螺杆64转动，转盘61增大了螺杆64的转动半径，使得转动时更加轻松省力。
31.防跑偏限位单元6还包含防滑槽62，转盘61的一周侧面等角度均匀开设有五个防滑槽62。防滑槽62可以防止转动转盘61时手滑。
32.测温单元7：安装在其中一个支撑耳510的上端。
33.测温单元7包含竖直支撑板三71、电动伸缩杆二72、测温仪支撑板73和测温仪74，其中一个支撑耳510的上端与竖直支撑板三71的下端固定连接，竖直支撑板三71的上端侧面与电动伸缩杆二72的一端侧面固定连接，电动伸缩杆二72的另一端侧面与测温仪支撑板73的一端侧面中部固定连接，测温仪支撑板73的下表面与测温仪74的上端固定连接，测温仪74与电动伸缩杆二72的输入端均与外部控制开关组的输出端电连接。当需要进行测温时，打开控制测温仪74的外部控制开关组，打开控制电动伸缩杆二72的外部控制开关组，电动伸缩杆二72工作进行伸长，电动伸缩杆二72带动测温仪支撑板73移动，测温仪支撑板73带动测温仪74移动，从而使得测温仪74对网点钢板57的左、中、右不同位置进行测量，竖直支撑板三71用于支撑电动伸缩杆二72。
34.底板1起到支撑固定的作用，当需要对pc膜材料进行放卷时，将pc膜材料套在放卷辊3上，转动转轴一4带动放卷辊3转动，从而进行放卷，竖直支撑板一2用于支撑转轴一4，当需要进行热压时，将pc膜的端部放置在转动辊53与热压辊513之间，加热组件对热压辊513进行加热，热压辊513将热量传递给网点钢板57，使得网点钢板57表面温度升高，打开控制电动伸缩杆一58的外部控制开关组，电动伸缩杆一58进行伸长，电动伸缩杆一58带动滑动板一59沿着滑柱一54滑动，滑动板一59带动支撑耳510移动，支撑耳510带动转轴三511移动，转轴三511带动热压辊513移动，热压辊513带动网点钢板57移动，从而使得网点钢板57将pc膜压紧，转动转轴二52带动转动辊53转动，转动辊53带动pc膜移动，从而使得网点钢板57对pc膜持续的进行热压，竖直支撑板二51用于支撑转轴二52，连接板56用于支撑电动伸缩杆一58，防跑偏限位单元6可以根据不同宽度的pc膜调节到合适的限位间距，从而使得能够对不同宽度的pc膜进行限位，避免pc膜发生跑偏，测温单元7使得可以方便的对网点钢板57的表面进行测温，节省了时间，提高了生产效率。
35.本实用新型提供的一种背光膜卷对卷网点热压机的工作原理如下：
36.当需要对pc膜材料进行放卷时，将pc膜材料套在放卷辊3上，转动转轴一4带动放
卷辊3转动，从而进行放卷，当需要对不同宽度的pc膜进行限位时，转动转盘61带动螺杆64转动，使得两个t形限位滑板66沿着滑柱二65向着相互靠近的方向移动，从而使得pc膜进行限位，当需要进行热压时，将pc膜的端部放置在转动辊53与热压辊513之间，打开控制筒状加热片512的温控开关55，筒状加热片512通电产生热量，将热量传递给热压辊513，热压辊513将热量传递给网点钢板57，使得网点钢板57表面温度升高，打开控制电动伸缩杆一58的外部控制开关组，电动伸缩杆一58进行伸长，电动伸缩杆一58带动滑动板一59沿着滑柱一54滑动，滑动板一59带动支撑耳510移动，支撑耳510带动转轴三511移动，转轴三511带动热压辊513移动，热压辊513带动网点钢板57移动，从而使得网点钢板57将pc膜压紧，转动转轴二52带动转动辊53转动，转动辊53带动pc膜移动，从而使得网点钢板57对pc膜持续的进行热压，当需要进行测温时，打开控制测温仪74的外部控制开关组，打开控制电动伸缩杆二72的外部控制开关组，电动伸缩杆二72工作进行伸长，电动伸缩杆二72带动测温仪支撑板73移动，测温仪支撑板73带动测温仪74移动，从而使得测温仪74对网点钢板57的左、中、右不同位置进行测量。
37.值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组核心芯片选用的是plc单片机，温控开关55选用东莞市泰美电器有限公司的tm22型温控开关，电动伸缩杆一58、筒状加热片512、电动伸缩杆二72和测温仪74则可根据实际应用场景自由配置，建议电动伸缩杆一58和电动伸缩杆二72均选用电动液压推杆，筒状加热片512可选用硅胶加热片，测温仪74可选用高精度红外测温仪。外部控制开关组控制电动伸缩杆一58、电动伸缩杆二72和测温仪74工作采用现有技术中常用的方法。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。