一种塑料模具的拉紧机构的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及一种塑料模具的拉紧机构。


背景技术：

2.塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，普通模具在浇注过后，由于没有对模具进行拉紧固定的装置，有可能会发生两个模具板发生脱落，导致塑料制品在模具内没有达到指定样貌，导致塑料制品发生损坏，不便于使用者使用。
3.为改善上述问题，经检索，中国专利申请号为202020513324.6公开的一种塑料模具的拉紧机构，包括第一夹板。通过设置第一夹板、第二夹板、定位槽、连接孔、支撑板、固定装置和拉动装置的配合使用实现拉紧作用；然而上述塑料模具的拉紧机构包括现有技术中的多数塑料模具的拉紧机构需要利用螺钉多处固定，操作较为繁琐，工作效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料模具的拉紧机构，通过设置的拉紧螺柱、驱动齿轮和四个外齿环的配合作用，解决了现有的塑料模具的拉紧机构操作繁琐，效率低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种塑料模具的拉紧机构，包括第一拉紧座和第二拉紧座，所述第一拉紧座的四角处与第二拉紧座之间均连接有拉紧螺柱，所述拉紧螺柱的一端贯穿第一拉紧座并固定连接有焊盘，所述焊盘与第一拉紧座焊接，所述拉紧螺柱的上端活动贯穿第二拉紧座，所述第二拉紧座的上端通过固定结构连接有防护壳，所述防护壳的内侧设置有齿轮组，所述齿轮组连接于第二拉紧座与拉紧螺柱之间，所述防护壳的中部转动连接有操作手柄，所述操作手柄与齿轮组相连接，所述第一拉紧座与第二拉紧座相靠近的端面均连接有缓冲结构。
7.进一步地，所述固定结构包括安装框和固定螺栓，所述安装框设置有两个，且两个安装框分别于第二拉紧座和防护壳的侧端固定连接，两个所述安装框之间通过固定螺栓相固定。
8.进一步地，所述齿轮组包括驱动齿轮和四个外齿环，所述驱动齿轮的圆心处与操作手柄固定连接，四个所述外齿环分别螺纹套设于拉紧螺柱的外侧，且外齿环转动连接于第二拉紧座的上端，四个所述外齿环均与驱动齿轮相啮合。
9.进一步地，所述外齿环的直径小于驱动齿轮的直径，所述外齿环与第二拉紧座之间通过轴承转动连接。
10.进一步地，所述缓冲结构包括缓冲板和多个压缩弹簧，所述第一拉紧座和第二拉紧座均通过压缩弹簧与缓冲板固定连接，所述第一拉紧座和第二拉紧座与缓冲板之间均连接有限位结构。
11.进一步地，所述限位结构包括转动连接于缓冲板四周的连接板，所述连接板远离缓冲板的端部固定连接有限位柱，所述第一拉紧座和第二拉紧座上均设置有与限位柱相适配的限位槽。
12.进一步地，两个所述缓冲板相互靠近的端面均固定连接有橡胶垫。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过操作手柄、驱动齿轮和四个外齿环配合拉紧螺柱作用，手动转动操作手柄，操作手柄带着驱动齿轮同步转动，驱动齿轮驱动四个外齿环同步转动，可将位于第一拉紧座与第二拉紧座之间的模具进行快速拉紧，操作更加便利，提高了工作效率。
15.2、本实用新型通过将驱动齿轮的直径设置为大于外齿环的直径，相对较大直径的驱动齿轮转动一圈时，外齿环能够转动数圈，从而能够快速缩小第一拉紧座与第二拉紧座之间的距离，进一步加快拉紧速度，提高工作效率。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为一种塑料模具的拉紧机构的结构示意图；
19.图2为一种塑料模具的拉紧机构去除防护壳状态下的结构示意图；
20.图3为一种塑料模具的拉紧机构的拆分结构示意图；
21.图4为一种塑料模具的拉紧机构的缓冲板处的结构示意图；
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、第一拉紧座；2、第二拉紧座；3、拉紧螺柱；4、焊盘；5、外齿环；6、驱动齿轮；7、操作手柄；8、防护壳；9、安装框；10、固定螺栓；11、缓冲板；12、橡胶垫；13、压缩弹簧；14、连接板；15、限位柱；16、限位槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型为一种塑料模具的拉紧机构，包括第一拉紧座1和第二拉紧座2，第一拉紧座1的四角处与第二拉紧座2之间均连接有拉紧螺柱3，拉紧螺柱3的一端贯穿第一拉紧座1并固定连接有焊盘4，焊盘4与第一拉紧座1焊接，拉紧螺柱3的上端活动贯穿第二拉紧座2，第二拉紧座2的上端通过固定结构连接有防护壳8，固定结构包括安装框9和固定螺栓10，安装框9设置有两个，且两个安装框9分别于第二拉紧座2和防护壳8的侧端固定连接，两个安装框9之间通过固定螺栓10相固定；方便拆装操作。
26.其中如图1和图2所示，防护壳8的内侧设置有齿轮组，齿轮组连接于第二拉紧座2
与拉紧螺柱3之间，防护壳8的中部转动连接有操作手柄7，操作手柄7与齿轮组相连接，齿轮组包括驱动齿轮6和四个外齿环5，驱动齿轮6的圆心处与操作手柄7固定连接，四个外齿环5分别螺纹套设于拉紧螺柱3的外侧，且外齿环5转动连接于第二拉紧座2的上端，四个外齿环5均与驱动齿轮6相啮合，外齿环5的直径小于驱动齿轮6的直径，外齿环5与第二拉紧座2之间通过轴承转动连接。
27.通过操作手柄7、驱动齿轮6和四个外齿环5配合拉紧螺柱3作用，可将位于第一拉紧座1与第二拉紧座2之间的模具进行快速拉紧，操作更加便利，提高了工作效率。
28.需要进一步说明的是，拉紧螺柱3的螺纹升角小于当量摩擦角，可起到自锁作用，即，拉紧操作后无需额外固定拉紧螺柱3。
29.其中如图3和图4所示，第一拉紧座1与第二拉紧座2相靠近的端面均连接有缓冲结构，缓冲结构包括缓冲板11和多个压缩弹簧13，第一拉紧座1和第二拉紧座2均通过压缩弹簧13与缓冲板11固定连接。
30.缓冲板11配合多个压缩弹簧13可起到有效的缓冲作用，可有效防止模具被意外夹伤。
31.其中如图3和图4所示，第一拉紧座1和第二拉紧座2与缓冲板11之间均连接有限位结构，限位结构包括转动连接于缓冲板11四周的连接板14，连接板14远离缓冲板11的端部固定连接有限位柱15，第一拉紧座1和第二拉紧座2上均设置有与限位柱15相适配的限位槽16，两个缓冲板11相互靠近的端面均固定连接有橡胶垫12，有效防止夹伤。
32.通过连接板14、限位柱15和限位槽16的设置，可对缓冲板11的位移方向进行限定，使得缓冲板11在垂直方向上产生位移，避免压缩弹簧13发生扭曲。
33.本实施例的一个具体应用为：在日常使用过程中，通过操作手柄7、驱动齿轮6和四个外齿环5配合拉紧螺柱3作用，可将位于第一拉紧座1与第二拉紧座2之间的模具进行快速拉紧，操作更加便利，提高了工作效率，具体的，通过手动转动操作手柄7，操作手柄7带着驱动齿轮6同步转动，驱动齿轮6驱动四个外齿环5同步转动，由于驱动齿轮6的尺寸大于外齿环5的尺寸，可进一步加快拉紧速度，提高工作效率。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。