可降解片材原料混合设备上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种上料装置，特别是涉及一种可降解片材原料混合设备上料装置，属于可降解片材原料混合上料设备技术领域。


背景技术：

2.可降解片材是指以树脂或在加工过程中用单体直接聚合为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，在生产前需要对其原料进行混合。
3.在对可降解片材原料混合前，需要采用上料装置将可降解片材的原料向混合设备中输送，但在上料的过程中，常用的上料装置只是起到了输送的作用，却无法对原料中的杂质进行清理，使得较多的杂质会一同随着原料被输送至混合设备中，从而影响加工的效果，同时上料装置都是固定设置在混合设备的一侧，占用空间大，无法对其进行移动整理。
4.本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是为了解决现有的上料装置只是起到了输送的作用，却无法对原料中的杂质进行清理，使得较多的杂质会一同随着原料被输送至混合设备中，从而影响加工的效果，同时上料装置都是固定设置在混合设备的一侧，占用空间大，无法对其进行移动整理的问题，而提供的一种可降解片材原料混合设备上料装置。
6.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
7.一种可降解片材原料混合设备上料装置，包括上料装置本体，以及设置在所述上料装置本体底部的支撑架，所述上料装置本体的上方设置有固定罩，所述上料装置本体的正面你设置有过滤箱，所述过滤箱的顶部设置有风机，所述过滤箱的内部对称设置有两个固定框，两个所述固定框之间设置有滤网，所述过滤箱与所述固定罩之间设置有软管，所述支撑架上对称设置有两个固定板，所述固定板的底部设置有液压升降杆，所述液压升降杆的输出端设置有安装板，所述安装板的底部设置有两个移动轮本体，所述支撑架的两端均开设有凹槽。
8.优选的，所述移动轮本体为自锁型移动轮。
9.优选的，所述固定罩与所述上料装置本体之间通过多个螺栓相连接。
10.优选的，所述上料装置本体上设置有多个橡胶挡板。
11.优选的，所述过滤箱的正面设置有通过合页转动连接的活动门。
12.优选的，所述过滤箱的表面设置有多个第一磁块，所述活动门的表面设置有多个与所述第一磁块相互吸附的第二磁块。
13.优选的，所述活动门的正面设置有窗框，所述窗框上设置有视窗。
14.优选的，所述固定框的内部对称设置有两个压板，所述压板与所述固定框之间通过多个弹簧相连接。
15.优选的，两个所述压板相互靠近的一面均设置有防滑纹。
16.优选的，所述上料装置本体的一侧设置有固定架，所述固定架上设置有收集箱。
17.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的可降解片材原料混合设备上料装置，通过固定罩、过滤箱、风机、固定框、滤网和软管的设置，使得上料装置本体具有清理功能，能够对上料输送的可降解片材原料中的杂质进行吸收清理，从而去除原料中包含的杂质，避免杂质随同原料被输送至混合设备中，防止对加工效果造成影响。
18.通过固定板、液压升降杆、安装板、移动轮本体和凹槽的设置，能够使支撑架带动上料装置本体移动，使上料装置本体具有移动的功能，方便对其进行移动整理，防止在不使用时占用较大的空间。
附图说明
19.图1为按照本实用新型的一优选实施例的正视结构示意图；
20.图2为按照本实用新型的一优选实施例的整体结构示意图；
21.图3为按照本实用新型的一优选实施例的固定罩结构示意图；
22.图4为按照本实用新型的一优选实施例的支撑架结构示意图；
23.图5为按照本实用新型的一优选实施例的过滤箱内部结构示意图；
24.图6为按照本实用新型的一优选实施例的固定架结构示意图。
25.图中：1-上料装置本体，2-支撑架，3-固定罩，4-过滤箱，5-风机，6-固定框，7-滤网，8-软管，9-固定板，10-液压升降杆，11-安装板，12-移动轮本体，13-凹槽，14-螺栓，15-橡胶挡板，16-活动门，17-第一磁块，18-第二磁块，19-窗框，20-视窗，21-弹簧，22-压板，23-防滑纹，24-固定架，25-收集箱。
具体实施方式
26.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
27.如图1-图6所示，本实施例提供的可降解片材原料混合设备上料装置，包括上料装置本体1，以及设置在上料装置本体1底部的支撑架2，上料装置本体1的上方设置有固定罩3，上料装置本体1的正面你设置有过滤箱4，过滤箱4的顶部设置有风机5，过滤箱4的内部对称设置有两个固定框6，两个固定框6之间设置有滤网7，过滤箱4与固定罩3之间设置有软管8，通过固定罩3、过滤箱4、风机5、固定框6、滤网7和软管8的设置，使得上料装置本体1具有清理功能，能够对上料输送的可降解片材原料中的杂质进行吸收清理，从而去除原料中包含的杂质，避免杂质随同原料被输送至混合设备中，防止对加工效果造成影响；支撑架2上对称设置有两个固定板9，固定板9的底部设置有液压升降杆10，液压升降杆10的输出端设置有安装板11，安装板11的底部设置有两个移动轮本体12，支撑架2的两端均开设有凹槽13，通过固定板9、液压升降杆10、安装板11、移动轮本体12和凹槽13的设置，能够使支撑架2带动上料装置本体1移动，使上料装置本体1具有移动的功能，方便对其进行移动整理，防止在不使用时占用较大的空间。
28.在本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，移动轮本体12为自锁型移动轮，固定罩3与上料装置本体1之间通过多个螺栓14相连接，上料装置本体1上设置有多个橡胶挡板15。
通过将移动轮本体12设置为自锁型，使其能够在停止移动时对轮毂进行锁紧，保持稳定避免移动，通过螺栓14的设置，将固定罩3通过多个螺栓14与上料装置本体1连接，能够使固定罩3可以从上料装置本体1上进行拆卸，方便对其进行维护清理，通过橡胶挡板15的设置，能够对输送的可降解片材的原料起到阻挡的作用，避免受高度差的影响使原料滑落。
29.在本实施例中，如图1、图2和图3所示，过滤箱4的正面设置有通过合页转动连接的活动门16，过滤箱4的表面设置有多个第一磁块17，活动门16的表面设置有多个与第一磁块17相互吸附的第二磁块18，活动门16的正面设置有窗框19，窗框19上设置有视窗20。通过活动门16的设置，一方面能够对过滤箱4起到封堵的作用，避免杂质向外掉落，另一方面还能在使用后方便将滤网7从过滤箱4中取出清理，通过第一磁块17和第二磁块18的设置，两者的相互吸附能够对活动门16起到固定的作用，提升活动门16闭合的稳定性，防止松动，通过窗框19和视窗20的设置，能够对过滤箱4内部杂质的收集情况进行查看，便于及时的将滤网7取出清理。
30.在本实施例中，如图1、图2、图5和图6所示，固定框6的内部对称设置有两个压板22，压板22与固定框6之间通过多个弹簧21相连接，两个压板22相互靠近的一面均设置有防滑纹23，上料装置本体1的一侧设置有固定架24，固定架24上设置有收集箱25。通过弹簧21和压板22的设置，在多个弹簧21的弹力作用下，能够使压板22对滤网7的两侧进行夹持，对其起到固定的作用，使滤网7能够稳定的安置在过滤箱4中，避免晃动，通过防滑纹23的设置，能够增加压板22与滤网7之间的摩擦力，提升夹持的稳定性，通过固定架24和收集箱25的设置，能够在上料装置本体1的一侧对少部分滑落的可降解片槽的原来起到收集的作用，避免掉落地面造成原料污染。
31.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种可降解片材原料混合设备上料装置的工作过程如下：
32.步骤1：对上料装置本体1进行启动，然后将可降解片材的原料逐步倾倒在上料装置本体1上，使上料装置本体1将原料向混合设备进行上料输送，在输送的过程中，橡胶挡板15能够对原料进行阻挡，防止滑落；
33.步骤2：然后对风机5启动，风机5通过软管8和设置在上料装置本体1上方的固定罩3在输送中的原料的上方形成吸力，将原料中的杂质进行吸除，吸入过滤箱4中并通过滤网7过滤，将杂质处理滞留在过滤箱4进行收集，被清理后的可降解片材的原料最终被输送至混合设备中；
34.步骤3：上料完成后，同时对两个液压升降杆10启动，两个液压升降杆10的输出端带动安装板11和移动轮本体12下降，使移动轮本体12与地面接触并将上料装置本体1和支撑架2向上顶起进行支撑，然后在移动轮本体12的作用下对上料装置本体1进行移动，将其移动至制定位置进行收纳整理，避免占用较大的空间。
35.综上，在本实施例中，按照本实施例的可降解片材原料混合设备上料装置，通过将移动轮本体12设置为自锁型，使其能够在停止移动时对轮毂进行锁紧，保持稳定避免移动，通过螺栓14的设置，将固定罩3通过多个螺栓14与上料装置本体1连接，能够使固定罩3可以从上料装置本体1上进行拆卸，方便对其进行维护清理，通过橡胶挡板15的设置，能够对输送的可降解片材的原料起到阻挡的作用，避免受高度差的影响使原料滑落，通过活动门16的设置，一方面能够对过滤箱4起到封堵的作用，避免杂质向外掉落，另一方面还能在使用
后方便将滤网7从过滤箱4中取出清理，通过第一磁块17和第二磁块18的设置，两者的相互吸附能够对活动门16起到固定的作用，提升活动门16闭合的稳定性，防止松动，通过窗框19和视窗20的设置，能够对过滤箱4内部杂质的收集情况进行查看，便于及时的将滤网7取出清理，通过弹簧21和压板22的设置，在多个弹簧21的弹力作用下，能够使压板22对滤网7的两侧进行夹持，对其起到固定的作用，使滤网7能够稳定的安置在过滤箱4中，避免晃动，通过防滑纹23的设置，能够增加压板22与滤网7之间的摩擦力，提升夹持的稳定性，通过固定架24和收集箱25的设置，能够在上料装置本体1的一侧对少部分滑落的可降解片槽的原来起到收集的作用，避免掉落地面造成原料污染。
36.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。