本发明涉及一种用于制造容器的盖的模具。本发明还涉及一种用于制造容器的盖的方法。特别地，涉及一种用于通过在模制空间中压缩一剂量的材料来制造容器的盖的模具。
背景技术：
1、按常规，现有技术中已知包括主体和防拆封环的盖，其中主体通过连接撕拉条连接到防拆封环；更具体地，当使用者第一次扭转盖时，主体与防拆封环分离并且防拆封环保持附接于容器的颈部。
2、在其他类型的盖中，撕拉条的永久连接区不会撕裂并保持盖主体附接于防拆封环，从而防止盖主体丢失并弄乱环境。这些盖被称为“拴系”盖。
3、在传统的盖和拴系盖中，连接撕拉条可以包括孔(或窗口)和/或凹部(或膜)，也就是说，盖的窄厚度部分。孔和凹部都可以在模具中形成，例如，使用可移动的抽屉。这些模具的例子在本技术人名下的专利文献102019000022992中进行了描述，其中通过筒挤压剂量，同时抽屉在盖的侧壁中形成孔。然而，该文献没有详尽地描述如何实现抽屉的移动。
4、在本技术人名下的专利文献102021000006557中描述了另一个例子，其中抽屉的轮廓部分与上半部模具或下半部模具的轮廓部分相互作用，使得当半部模具移动得更靠拢以压缩剂量时，抽屉横向移动得更靠近盖的侧壁。然而，这种方案不灵活(不能使用相同的模具制造通孔和厚度减小区)。此外，两个轮廓部分倾向于相互摩擦，因此不能适当地闭合。
技术实现思路
1、本公开的目的是提供一种用于制造容器的盖的模具和方法，以克服现有技术的上述缺点。
2、更具体地，本发明的目的是提供一种用于制造容器的盖的模具和方法，其中模具的部件之间的移动以机械稳固的方式进行。
3、本发明的另一个目的是提供一种能够使用同一模具制造包括通孔或窄膜的盖的模具。
4、本发明的另一个目的是提出一种在模制完成时允许在不损坏盖的情况下拔出盖的模具。
5、该目的完全通过在所附权利要求中表征的本公开的用于制造容器的盖的模具和方法来实现。
6、本公开涉及一种容器的盖。更具体地，本公开涉及一种容器的塑料盖，该容器诸如用于水或其他饮料的瓶、油容器或非食品液体(诸如液体皂或洗涤剂)的容器。然而，本公开也可适用于例如由不同材料诸如金属制成的盖。
7、本公开涉及一种用于通过在模制空间中压缩一剂量的材料来制造容器的盖的模具；然而，本公开也可以应用于通过注射或通过注射和压缩在模制空间中模制一剂量的材料。
8、在一个例子中，盖包括侧壁(或裙部)和横向壁，所述侧壁围绕主轴线在第一端部和第二端部之间延伸，所述横向壁横向于主轴线定向并且在侧壁的第二端部处连接到侧壁。
9、更具体地，模具包括下半部模具(即，凹模具)和上半部模具(即，凸模具)。下半部模具和上半部模具能沿着纵向轴线在模具的打开位置(即，间隔开的位置，用于限定模具的打开位置)和闭合位置(即，靠拢位置，用于限定模具的闭合位置)之间往复移动。优选地，在模具的闭合位置，上半部模具和下半部模具界定模制空间。
10、优选地，下半部模具(或上半部模具)包括主体。下半部模具可以包括柱塞(也称为“注射器”或“筒”)。主体和柱塞可往复移动。更具体地，柱塞能相对于主体在缩回位置和前进位置之间移动，在该缩回位置，柱塞与主体一起作用以形成被配置为接收剂量的凹部，在该前进位置，柱塞至少部分地占据凹部。优选地，凹部通向模制空间。在一个例子中，柱塞可以被配置为相对于主体移动，或者更优选地，主体可以被配置为相对于柱塞移动，使得柱塞相对于主体在缩回位置和前进位置之间移动，在该缩回位置，柱塞与主体一起作用以形成凹部，在该前进位置，柱塞至少部分地占据凹部。模具包括抽屉。抽屉能在远离模制空间的缩回位置和靠近模制空间的闭合位置之间移动。抽屉可沿着基本上平行于纵向方向或与纵向方向重合的移动方向移动，或者更优选地沿着相对于纵向轴线的径向方向(即，入射到纵向轴线上或横向于纵向轴线的方向)移动。换句话说，抽屉可以朝向纵向轴线移动。
11、在一个例子中，抽屉包括头部表面，优选地在抽屉处于闭合位置时，该头部表面有助于界定模制空间。头部表面可被配置为在外部界定盖(或者更确切地说，盖的侧壁或横向壁)的凹部或窄厚度区或膜。头部表面可被配置为被塑料围绕，以产生在盖的侧壁或横向壁中形成的通孔。在这种情况下，当抽屉(或头部表面)处于靠近模制空间的闭合位置时，抽屉(或头部表面)限定断裂区，即，模制空间的存在塑料流中断的区。
12、模具包括被配置为优选地沿着径向方向移动抽屉的移动系统。移动系统被配置为优选地响应于上半部模具和下半部模具彼此更靠近地移动而使抽屉从缩回位置移动到闭合位置。换句话说，抽屉朝向模制空间的闭合移动与上半部模具和下半部模具朝向彼此的移动同步。例如可以通过机械或电气装置使抽屉的闭合移动与上半部模具和下半部模具朝向彼此的移动同步。优选地，抽屉在模具到达闭合位置之前到达闭合位置。
13、应注意，即使没有柱塞，也可以实施本发明。柱塞的优点是可以决定盖在模制空间内的压缩必须停止的时刻。
14、在一个实施方式中，移动系统包括凸轮和轮子，轮子被配置为与凸轮相互作用，优选地以移动抽屉。移动系统可以包括驱动结构。驱动结构和抽屉可沿着纵向轴线往复移动。优选地，驱动结构可纵向移动。替代地，驱动结构是纵向固定的。
15、在一个例子中，凸轮附接于抽屉并且轮子连接到驱动结构。在另一个例子中，轮子连接到抽屉并且凸轮附接于驱动结构。
16、在一个实施方式中，移动系统包括第一轮廓表面和与第一轮廓表面匹配的第二互补轮廓表面，第一轮廓表面和第二互补轮廓表面被配置为彼此相互作用以移动抽屉。在这种情况下，第一轮廓表面可以附接于抽屉，并且第二互补轮廓表面可以附接于驱动结构，反之亦然。
17、抽屉可以位于下半部模具或上半部模具中(与下半部模具或上半部模具相关联)。驱动结构可以位于下半部模具或上半部模具中。当驱动结构位于下半部模具中时，驱动结构可以(直接或间接地)固定到柱塞上，使得主体被配置为相对于驱动结构和柱塞沿着纵向方向移动。
18、在一个例子中，下半部模具包括基部。优选地，基部沿着纵向轴线固定。特别地，柱塞可以固定到基部上，使得柱塞与基部一起沿着纵向轴线固定，而主体可沿着纵向方向移动。下半部模具可以包括第一锁定键，以相对于基部锁定柱塞的围绕纵向轴线的角位置。下半部模具可以包括第二锁定键，以相对于柱塞锁定主体的围绕纵向轴线的角位置。第二锁定键被配置为在角度上将主体锁定到柱塞上，同时允许主体沿着纵向轴线移动。
19、在一个例子中，下半部模具包括中空圆柱体。当驱动结构在下半部模具中(与下半部模具相关联)时，中空圆柱体可以限定驱动结构。中空圆柱体围绕纵向轴线圆柱形地形成。中空圆柱体可以放置在柱塞和主体的外部(围绕柱塞和主体)。在一个例子中，下半部模具包括基部。基部可以沿着纵向轴线固定。柱塞可以固定到基部上。优选地，中空圆柱体固定到柱塞上，使得中空圆柱体与柱塞(和基部)和主体一起沿着纵向轴线往复平移。特别地，中空圆柱体连接到柱塞并且主体沿着纵向轴线移动，而中空圆柱体与柱塞(和基部)一起沿着纵向轴线固定。
20、例如，下半部模具可以包括环。环围绕纵向轴线环形地形成。中空圆柱体可以从下末端到上末端纵向地形成。优选地，环例如通过一个或多个锁定螺钉固定到中空圆柱体的上末端上。特别地，环可以包括一个或多个孔眼，其被配置为通过一个或多个对应的锁定螺钉耦合到设置在中空圆柱体的上末端中的一个或多个对应的孔。优选地，环的一个或多个孔眼围绕纵向轴线成角度地延伸，使得环和中空圆柱体可以以预定的角度位置固定在一起。
21、在一个例子中，下半部模具包括轮子保持器。轮子可以被配置为在凸轮上行进(或滚动)，以便优选地响应于上半部模具和下半部模具之间的相对移动而使抽屉在径向方向上移动。
22、特别地，轮子保持器连接到环。环包括轮子保持器座，该轮子保持器座被配置为容纳轮子保持器。特别地，轮子保持器具有一个或多个孔眼，其被配置为通过一个或多个对应的固定螺钉与环的一个或多个孔接合，以便将轮子保持器固定到环(更具体地，固定到环的座)上。优选地，轮子保持器的一个或多个孔眼在一个或多个对应的径向方向上形成。因此，可以沿着径向方向在预定距离处固定轮子保持器，以便改变轮子相对于抽屉的距离。
23、在一个例子中，环和中空圆柱体构成单独的部件，在另一个例子中，环集成在中空圆柱体中。因此，在环集成到中空圆柱体的情况下，轮子保持器可以固定到中空圆柱体上，或者在环和中空圆柱体构成单独部件的情况下，轮子保持器可以固定到环上。
24、轮子保持器成角度地固定到环(或中空圆柱体)上，以便使轮子与凸轮对准，使得轮子在凸轮上行进或滚动以使抽屉在径向方向上移动。因此，用于轮子保持器的座可以设置在中空圆柱体中。
25、在一个例子中，抽屉与下半部模具的主体相关联，并且凸轮设置在抽屉的后表面上(换句话说，抽屉包括限定移动系统的凸轮的后表面)。优选地，在主体和柱塞沿着纵向方向的相对移动中，轮子在抽屉的后表面上滚动，使得轮子和抽屉在径向方向上往复移动(特别地，抽屉在径向方向上移动)。特别地，主体相对于柱塞沿着纵向方向移动，并且轮子(连接到轮子保持器，该轮子保持器直接或间接连接到中空圆柱体)将抽屉推向闭合位置。
26、在一个例子中，抽屉包括头部表面。头部表面与后表面相对。优选地，头部表面相对于平行于纵向轴线的轴线对称地形成。头部表面可以以对称形状、特别是以围绕纵向轴线的半圆形状形成。优选地，抽屉(即头部表面)沿着垂直于纵向轴线的方向呈现的宽度小于盖的直径。在缩回位置和闭合位置之间的移动中，抽屉被配置为沿着径向方向移动，使得头部表面的每个点沿着与纵向轴线相交的方向移动(即，头部表面的每个点沿着径向方向移动)。特别地，在缩回位置和闭合位置之间的移动中，抽屉的质心(或重心)被配置为沿着与纵向轴线相交的轴线(即径向方向)移动；换句话说，抽屉的质心(或重心)被配置为沿着径向方向移动。
27、下半部模具限定模制空间的侧面部分。侧面部分被配置为形成盖的侧壁(盖的侧壁的外表面)。抽屉可以与下半部模具一起用于界定模制空间(特别地，界定被配置为形成盖的侧壁的模制空间的侧面部分)。下半部模具可以被配置为限定盖的侧壁的外表面，而抽屉被配置为确定盖的侧壁上的凹部或窄厚度区。
28、优选地，下半部模具的被配置为形成盖的侧壁的外表面的部分沿着径向方向(相对于沿着径向方向移动的抽屉)是固定的。
29、在一个例子中，下半部模具的主体包括纵向表面。纵向表面有助于界定模制空间。特别地，纵向表面有助于界定模制空间的侧面表面或侧面空间(或纵向表面或纵向空间)。特别地，纵向表面有助于形成盖的侧壁(盖的侧壁的外表面)。抽屉(特别地，抽屉的头部表面)可以与主体的纵向表面一起用于界定模制空间(特别地，界定被配置为形成盖的侧壁的模制空间的侧面空间的侧面表面)。主体的纵向表面可被配置为限定盖的侧壁的外表面，而抽屉被配置为确定盖的侧壁上的凹部或窄厚度区。
30、优选地，主体的纵向表面沿着径向方向(相对于沿着径向方向移动的抽屉)是固定的。
31、在一个例子中，下半部模具的主体包括被配置为容纳抽屉的抽屉座。特别地，抽屉座设置在主体的纵向表面上。抽屉被配置为在缩回位置和闭合位置之间的移动中在主体的纵向表面的抽屉座内部移动。
32、优选地，抽屉和驱动结构与下半部模具和上半部模具中的同一个半部模具相关联，更优选地，它们与下半部模具相关联。
33、在一个实施方式中，抽屉、凸轮和轮子与下半部模具和上半部模具中的同一个半部模具相关联。
34、优选地，当抽屉、凸轮和轮子与下半部模具(或上半部模具)相关联时，抽屉被配置为仅当上半部模具(或下半部模具)已经完成其沿着纵向方向朝向模具的闭合配置的移动时才沿着径向方向移动。例如，抽屉被配置为当拔出器和芯已经完成它们朝向模具的闭合配置的往复移动时沿着径向方向移动；这防止了抽屉和上半部模具相互刮擦，特别是防止了抽屉和上半部模具的芯相互刮擦。
35、在一个例子中，抽屉与下半部模具的主体相关联。驱动结构可以固定到柱塞上(也就是说，驱动结构可以与柱塞一起移动)。在一个例子中，上半部模具包括芯和拔出器。优选地，拔出器能相对于芯在前进位置和缩回位置之间移动。抽屉可以与上半部模具的拔出器相关联。驱动结构可以与上半部模具的芯相关联(即，可以与上半部模具的芯一起移动)。
36、优选地，当抽屉处于闭合位置时，柱塞处于缩回位置和前进位置之间的位置。因此，直到抽屉到达闭合位置之后才完成剂量的压缩。在另一个例子中，当抽屉处于闭合位置时，拔出器处于前进位置和缩回位置之间的位置。
37、在一个实施方式中，模具包括多个间隔件。每个间隔件可以连接到柱塞并且可以在模具处于打开位置时用其他间隔件替换，以改变驱动结构与柱塞之间的纵向距离。在另一个例子中，每个间隔件可连接到柱塞并且可以在模具处于打开位置时用其他间隔件替换以改变(优选地与上半部模具的芯相关联的)驱动结构与芯之间的纵向距离。
38、在一个例子中，柱塞包括与凹部连通的横向表面。当柱塞处于前进位置时，横向表面有助于界定模制空间。在这种情况下，每个间隔件可在模具处于打开位置(或柱塞处于前进位置)时用其他间隔件替换，以改变驱动结构与柱塞的横向表面之间的纵向距离，或者改变柱塞的横向表面沿着纵向轴线的高度。因此，柱塞在缩回位置和前进位置之间的移动在运动学上与抽屉在径向方向上的移动相联系。间隔件可用于相对于柱塞到达前进位置的时刻决定抽屉到达闭合位置的时刻，因此剂量在模制空间中被压缩。
39、在一个实施方式中，轮子与驱动结构相关联并且抽屉包括后表面，该后表面限定移动系统的凸轮。在另一个例子中，驱动结构限定移动系统的凸轮并且轮子与抽屉相关联。
40、在示例实施方式中，移动系统被配置为在模具在打开位置和闭合位置之间移动的整个时间，保持轮子接合在凸轮上。在这种情况下，轮子和凸轮优选地与上半部模具和下半部模具中的同一个半部模具相关联。这样，在从打开位置到闭合位置的移动期间，轮子在凸轮上平稳地行进。
41、在一个例子中，上半部模具包括芯和拔出器。芯和拔出器可以沿着纵向轴线往复移动。优选地，拔出器能相对于芯在前进位置和缩回位置之间移动。上半部模具可以包括上弹性组件。上弹性组件可被配置为将拔出器连接到芯。优选地，弹性组件被配置为当拔出器处于缩回位置时被压缩。
42、在一个实施方式中，下半部模具包括下弹性组件，该下弹性组件被配置为将主体连接到柱塞。优选地，下弹性组件被配置为当柱塞处于前进位置时被压缩。
43、上弹性组件和/或下弹性组件可以包括多个弹性组件。优选地，下弹性组件比上弹性组件刚性更大。在这种情况下，在模具从打开位置移动到闭合位置期间，首先发生上弹性组件的压缩，接着是下弹性组件的压缩，使得柱塞到前进位置的移动是最后的移动。
44、在一个实施方式中，模具包括多个抽屉，每个抽屉可用其他抽屉替换以改变头部表面。
45、在一个例子中，模具包括引导件和弹性元件，该引导件被配置为在抽屉在径向方向上行进时引导抽屉，该弹性元件被配置为在没有其他力施加到抽屉上时将抽屉保持在缩回位置。
46、在示例实施方式中，抽屉的缩回位置和闭合位置分别沿着径向方向限定行程开始位置和行程结束位置。行程开始位置和/或行程结束位置可沿着径向方向变化，以改变在闭合位置处的抽屉的头部表面与模制空间之间的距离。
47、在一个实施方式中，模具包括管道系统，该管道系统被配置为允许冷却流体例如在上半部模具中(内部)和/或在下半部模具中(内部)流动。该管道系统包括被配置为允许冷却流体流动的一个或多个管道。特别地，管道系统被配置为用于提供流体循环，由此制冷液体流根据预定的流动路径流过多个管道。
48、在一个例子中，管道系统设置在下半部模具中。特别地，管道系统可以在下半部模具的主体内部延伸，例如通过主体管道(或第一管道)。附加地或替代地，管道系统可以在下半部模具的柱塞内部延伸，例如通过柱塞管道(或第二管道)。管道系统可以被配置为使设置在主体中的管道(即，主体管道或第一管道)与设置在柱塞中的管道(即，柱塞管道或第二管道)流体连通。在另一个例子中，设置在柱塞中的管道和设置在主体中的管道彼此独立。
49、管道系统可以延伸到上半部模具的外部，例如通过一个外部管道或通过多个(外部)管道。该外部管道或多个管道可以被配置为使设置在柱塞中的管道与设置在主体中的管道流体连通。
50、例如，管道系统可以包括设置在下半部模具的主体中的第一管道，以便允许冷却流体在主体内部流动。主体可包括限定用于形成盖的侧壁(的外表面)的纵向表面的纵向部分。第一管道可以对应于该纵向部分在主体内部延伸，以允许制冷液体围绕模制空间循环。特别地，第一管道围绕模制空间(的纵向延伸部分)。因此，制冷液体在第一管道内围绕模制空间(的纵向延伸部分)循环。
51、例如，管道系统可以包括设置在下半部模具的柱塞中的第二管道，以便允许冷却流体在柱塞内部流动。柱塞可以包括限定横向表面的纵向延伸部分，该横向表面有助于界定模制空间(有助于用于形成盖的横向壁)。第二管道可以对应于该纵向延伸部分在柱塞内部延伸，以允许制冷液体在主体的纵向延伸部分内部循环。
52、第二管道可以在下半部模具的基部内部延伸，以允许冷却流体在下半部模具的基部内部流动。
53、多个(外部)管道可以被配置为将第一管道与第二管道连接(反之亦然)。
54、特别地，第一管道可以具有输送管道和返回管道。流体可以在第一管道的输送管道中朝向模制空间循环。流体可以在第一管道的返回管道中远离模制空间循环。特别地，流体可以在输送管道内部以输送方向循环，并且在返回管道内部以与输送方向相反的返回方向循环。换句话说，第一管道可以具有用于使流体朝向模制空间循环的输送管道，并且可以具有用于使流体从模制空间返回循环的返回管道。
55、第二管道可以具有输送管道和返回管道。流体可以在输送管道中朝向模制空间循环。流体可以在返回管道中远离模制空间循环。
56、在一个实施方式中，柱塞包括内部部分(或杆)。优选地，内部部分纵向延伸。柱塞可以包括外部部分，该外部部分被配置为部分地围绕内部部分。柱塞的外部部分可以例如在纵向延伸部分中围绕纵向轴线(即，围绕柱塞的内部部分)圆柱形地延伸。柱塞的外部部分可以横向于纵向轴线延伸，例如在横向延伸部分中。在一个例子中，横向延伸部分至少部分地限定柱塞的横向表面。柱塞的外部部分部分地围绕柱塞的内部部分，以便在外部部分和内部部分之间形成狭槽。
57、例如，第二管道(特别地，第二管道的输送管道)可以(部分地)位于柱塞的内部部分内部。换句话说，第二管道(第二管道的输送管道)可以至少部分地在柱塞的内部部分内部延伸。第二管道(特别地，第二管道的输送管道)可以(部分地)位于柱塞的外部部分和内部部分之间的狭槽内，例如对应于外部部分的横向延伸部分。第二管道(特别地，第二管道的输送管道)可以(部分地)位于柱塞的外部部分和内部部分之间的狭槽内，例如对应于外部部分的纵向延伸部分。换句话说，第二管道(第二管道的输送管道)可以至少部分地在柱塞的外部部分和内部部分之间的狭槽内部延伸，例如对应于外部部分的横向延伸部分和纵向延伸部分。第二管道(特别地，第二管道的输送管道)可以(部分地)位于基部中。优选地，第二管道(特别地，第二管道的输送管道)在柱塞的内部部分内部延伸，穿过对应于横向延伸部分和纵向延伸部分的内部部分和外部部分之间的狭槽和基部。
58、在一个实施方式中，第二管道(特别地，第二管道的返回管道)可以(部分地)位于基部内部。
59、在一个例子中，多个(外部)管道包括输送管道，该输送管道被配置为将第一管道的输送管道与第二管道的输送管道连接。在一个例子中，多个(外部)管道包括返回管道，该返回管道被配置为将第一管道的返回管道与第二管道的返回管道连接。因此，制冷流体被配置为通过第二管道的输送管道、外部管道的输送管道和第一管道的输送管道；制冷流体被配置为通过第一管道的返回管道、外部管道的返回管道和第二管道的返回管道。
60、管道系统可以具有输入端部，该输入端部被配置为向管道系统供给制冷流体(即，将在下半部模具中循环的流体)。管道系统可以具有输出端部，该输出端部被配置为使制冷液体(即，已在下半部模具中循环的流体)离开。在一个例子中，输入端部和/或输出端部设置在下半部模具中，特别是在下半部模具的基部中。管道系统的输入端部可以连接到第二管道的输送管道。换句话说，第二管道(特别地，第二管道的输送管道)可以被配置为从输入端部接收制冷流体。管道系统的输出端部可以连接到第二管道的返回管道。换句话说，输出端部可以被配置为从第二管道(特别地，从第二管道的返回管道)接收制冷流体。
61、多个外部管道(即，多个外部管道中的输送管道和返回管道)被配置为允许柱塞和主体之间沿着纵向轴线的往复运动。例如，外部管道可以包括可变形材料。
62、本说明书还提供了一种用于制造盖的模具，其中该模具可以包括管道系统。模具包括下半部模具。下半部模具可以包括主体和柱塞。柱塞可以相对于主体在缩回位置和前进位置之间移动(反之亦然)，在该缩回位置，柱塞与主体一起作用以形成用于接收剂量的凹部，在该前进位置，柱塞至少部分地占据凹部。在一个例子中，主体和柱塞相对于彼此固定。模具包括上半部模具，其中下半部模具和上半部模具能沿着纵向轴线在模具的打开位置和模具的闭合位置之间往复移动，在模具的闭合位置，下半部模具和上半部模具界定模制空间，凹部通向模制空间。模具包括管道系统。管道系统可以根据本说明书的一个或多个特征制成。管道系统可以被配置为允许冷却流体流动，优选地在下半部模具中流动。特别地，管道系统设置在下半部模具中。在一个例子中，管道系统在下半部模具的主体内部和柱塞内部延伸，优选地经由使设置在柱塞内部的管道和设置在主体内部的管道流体连通的管道。
63、本发明还提供了一种用于制造盖的压缩模制机器，其中该机器包括多个根据本公开的一个或多个方面的模具。在一个例子中，模制机器是旋转机器，也就是说，包括被配置为使旋转轴线旋转的转盘的机器，其中旋转轴线优选地平行于纵向轴线。转盘可以包括多个根据本公开的一个或多个方面的模具。优选地，多个模具中的模具安装在转盘上，围绕旋转轴线成角度地间隔开。
64、本公开还提供了一种用于通过在模制空间中压缩一剂量的材料来制造容器的盖的方法。
65、该方法包括提供下半部模具的步骤。下半部模具可以根据本公开的一个或多个方面制成。优选地，下半部模具包括主体和柱塞，其中柱塞能相对于主体在缩回位置和前进位置之间移动，在该缩回位置，柱塞与主体一起作用以形成被配置为接收剂量的凹部，在该前进位置，柱塞至少部分地占据凹部。该方法包括提供上半部模具的步骤。上半部模具可以根据本公开的一个或多个方面制成。优选地，下半部模具和上半部模具能沿着纵向轴线在模具的打开位置和模具的闭合位置之间往复移动，在模具的闭合位置，下半部模具和上半部模具界定模制空间，并且凹部通向模制空间。
66、在一个例子中，柱塞相对于主体移动，或者更优选地，主体相对于柱塞移动，使得柱塞相对于主体在缩回位置和前进位置之间移动。
67、该方法可以包括在下半部模具中提供基部的步骤，该基部优选地沿着纵向轴线固定，其中柱塞可以固定到基部上，而主体可以沿着纵向方向移动。该方法包括提供根据本公开的一个或多个方面制造的抽屉的步骤。优选地，抽屉能沿着相对于纵向轴线的径向方向在远离模制空间的缩回位置和靠近模制空间的闭合位置之间移动，并且该抽屉包括在抽屉的闭合位置处有助于界定模制空间的头部表面。
68、该方法包括通过使上半部模具和下半部模具沿着纵向轴线彼此靠近地移动来闭合模具的步骤。该方法包括通过移动系统使抽屉从缩回位置移动到闭合位置的步骤，该移动系统优选地由上半部模具和下半部模具朝向彼此的移动来驱动。该方法可以包括使抽屉在缩回位置和闭合位置之间的移动与上半部模具和下半部模具朝向彼此的移动同步的步骤。
69、在一个实施方式中，移动系统包括可纵向移动的驱动结构。替代地，驱动结构是纵向固定的。在一个例子中，移动系统包括凸轮和轮子，也就是说，该方法包括提供可纵向移动的驱动结构并且优选地提供凸轮和轮子的步骤。替代地，该方法可以包括提供被配置为彼此相互作用的轮廓表面和互补轮廓表面的步骤。
70、在一个例子中，该方法包括沿着纵向轴线移动驱动结构的步骤。在一个例子中，该方法包括优选地响应于驱动结构的纵向移动，轮子和凸轮相互作用以产生抽屉的移动的步骤。凸轮可以附接于抽屉并且轮子连接到驱动结构，反之亦然。在存在轮廓表面和互补轮廓表面的情况下，轮廓表面可以附接于抽屉并且互补轮廓表面可以附接于驱动结构，反之亦然。
71、在一个例子中，抽屉、凸轮和轮子与下半部模具和上半部模具中的同一个半部模具相关联。当驱动结构设置在下半部模具中时，驱动结构可以(直接或间接地)固定到柱塞上，使得主体相对于驱动结构和柱塞沿着纵向方向移动。
72、在一个例子中，该方法包括提供柱塞的步骤，该柱塞通过第一锁定键固定到基部上，以便相对于基部锁定柱塞的围绕纵向轴线的角位置。该方法可以包括以下步骤：提供主体，该主体通过第二锁定键固定到柱塞上，以便相对于柱塞锁定主体的角位置。第二锁定键在角度上将主体锁定到柱塞上，同时允许主体沿着纵向轴线移动。
73、在一个例子中，该方法包括在下半部模具中提供中空圆柱体的步骤。当驱动结构在下半部模具中(与下半部模具相关联)时，中空圆柱体可以限定驱动结构。中空圆柱体围绕纵向轴线圆柱形地形成。中空圆柱体可以放置在柱塞和主体的外部(围绕柱塞和主体)。在一个例子中，下半部模具包括基部。基部可以沿着纵向轴线固定。柱塞可以固定到基部上。优选地，中空圆柱体固定到柱塞上，使得中空圆柱体与柱塞(和基部)和主体一起沿着纵向轴线往复平移。特别地，中空圆柱体固定到柱塞上并且主体沿着纵向轴线移动，而中空圆柱体与柱塞(和基部)一起沿着纵向轴线固定。
74、在一个例子中，该方法包括在下半部模具中提供环的步骤。环围绕纵向轴线环形地形成。中空圆柱体可以从下末端到上末端纵向地形成。优选地，环例如通过一个或多个锁定螺钉固定到中空圆柱体的上末端上。提供环的步骤包括通过一个或多个对应的锁定螺钉将设置在环中的一个或多个孔眼耦合到设置在中空圆柱体的上末端中的一个或多个对应的孔。优选地，环的一个或多个孔眼围绕纵向轴线成角度地延伸，使得环和中空圆柱体可以以预定的角度位置固定在一起。
75、在一个例子中，该方法包括在下半部模具中提供轮子保持器的步骤。轮子可以在凸轮上行进(或滚动)，以便作为上半部模具和下半部模具之间的相对移动的结果，使抽屉在径向方向上移动。轮子保持器支撑轮子。轮子(共同地)连接到轮子保持器。
76、特别地，轮子保持器连接到环。环包括轮子保持器座，以容纳轮子保持器。特别地，轮子保持器具有一个或多个孔眼，以通过一个或多个对应的固定螺钉与环的一个或多个孔接合，以便将轮子保持器固定到环(更特别地，固定到环的座)上。优选地，轮子保持器的一个或多个孔眼在一个或多个对应的径向方向上形成。因此，可以沿着径向方向在预定距离处固定轮子保持器，以便改变轮子与抽屉的距离。
77、在一个例子中，环和中空圆柱体构成单独的部件，在另一个例子中，环集成在中空圆柱体中。因此，轮子保持器可以固定到中空圆柱体上(在环集成到中空圆柱体的情况下)，或者固定到环上(在环和中空圆柱体构成单独的部件的情况下)。因此，用于轮子保持器的座可以设置在中空圆柱体中。
78、轮子保持器成角度地固定到环(或中空圆柱体)上，以便使轮子与凸轮对准，使得轮子在凸轮上行进或滚动以使抽屉在径向方向上移动。
79、在一个例子中，抽屉与下半部模具的主体相关联，并且凸轮设置在抽屉的后表面上(换句话说，抽屉包括限定移动系统的凸轮的后表面)。优选地，在主体和柱塞沿着纵向方向的相对移动期间，轮子在抽屉的后表面上滚动，使得轮子和抽屉在径向方向上相对移动(特别地，抽屉在径向方向上移动)。特别地，主体相对于柱塞沿着纵向方向移动，并且轮子(连接到轮子保持器，该轮子保持器直接或间接连接到中空圆柱体)将抽屉推向闭合位置。
80、在一个例子中，抽屉包括与后表面相对的头部表面。优选地，头部表面相对于平行于纵向轴线的轴线对称地形成。头部表面可以以对称形状、特别是以围绕纵向轴线的半圆形状形成。优选地，抽屉(即头部表面)沿着垂直于纵向轴线的方向呈现的宽度小于盖的直径。在缩回位置和闭合位置之间的移动中，抽屉沿着径向方向移动，使得头部表面的每个点沿着与纵向轴线相交的方向移动(即，头部表面的每个点沿着径向方向移动)。特别地，在缩回位置和闭合位置之间的移动期间，抽屉的质心(或重心)沿着与纵向轴线相交的轴线(即径向方向)移动；换句话说，抽屉的质心(或重心)沿着径向方向移动。
81、下半部模具限定形成盖的侧壁(的外表面)的模制空间的侧面部分。抽屉可以与下半部模具一起用于界定模制空间(特别地，界定形成盖的侧壁的模制空间的侧面部分)。下半部模具限定盖的侧壁的外表面，而抽屉在盖的侧壁上形成凹部或窄厚度区。
82、优选地，下半部模具的形成盖的侧壁的外表面的部分沿着径向方向(相对于沿着径向方向移动的抽屉)是静止的。
83、在一个例子中，下半部模具的主体包括纵向表面。纵向表面有助于界定模制空间。特别地，纵向表面有助于界定模制空间的侧面表面或侧面空间(或纵向表面或纵向空间)。特别地，纵向表面有助于形成盖的侧壁(盖的侧壁的外表面)。
84、抽屉(特别地，抽屉的头部表面)可以与主体的纵向表面一起用于界定模制空间(特别地，界定形成盖的侧壁的模制空间的侧面空间的侧面表面)。主体的纵向表面可限定盖的侧壁的外表面，而抽屉在盖的侧壁上形成凹部或窄厚度区。
85、优选地，主体的纵向表面沿着径向方向(相对于沿着径向方向移动的抽屉)是静止的。
86、在一个例子中，该方法包括为下半部模具的主体提供抽屉座的步骤；特别地，抽屉座设置在主体的纵向表面上。在缩回位置和闭合位置之间的移动期间，抽屉在主体的纵向表面的抽屉座内部移动。
87、优选地，在模具在打开位置和闭合位置之间移动的整个时间，轮子接合凸轮。
88、优选地，上半部模具包括芯和拔出器，拔出器通过上弹性组件连接到芯并且能相对于芯在前进位置和缩回位置之间移动。该方法包括使芯和拔出器相对于彼此移动的步骤。该方法可包括例如在芯和拔出器之间的相对移动之后压缩上弹性组件的步骤。
89、在一个例子中，在下半部模具中，主体通过下弹性组件连接到柱塞。
90、在一个实施方式中，上半部模具和下半部模具朝向彼此的移动引起上半部模具的芯和拔出器相对于彼此移动。在一个实施方式中，上半部模具和下半部模具之间的移动引起下半部模具的主体和柱塞相对于彼此移动。
91、在一个例子中，抽屉可滑动地耦合到拔出器，并且驱动结构连接到芯。在这种情况下，例如，上半部模具和下半部模具朝向彼此的移动引起芯和拔出器相对于彼此移动，以引起驱动结构和抽屉之间的相对移动，从而引起抽屉沿着径向方向移动到闭合位置。
92、在一个例子中，抽屉可滑动地耦合到主体，并且驱动结构连接到柱塞。在这种情况下，例如，上半部模具和下半部模具朝向彼此的移动引起主体和柱塞相对于彼此移动，以引起驱动结构和抽屉之间的相对移动，从而引起抽屉沿着径向方向移动到闭合位置。
93、在一个实施方式中，在下半部模具的柱塞和主体之间的相对移动完成之前，完成上半部模具的拔出器和芯之间的相对移动。优选地，在下半部模具的主体和柱塞之间的相对移动开始之前，完成上半部模具的拔出器和芯之间的相对移动。
94、在一个实施方式中，在下半部模具的主体和柱塞之间的相对移动完成之前，完成抽屉到闭合位置的前进移动。
95、因此，首先，在拔出器和芯之间的相对移动之后，上弹性组件被压缩，然后在主体和柱塞之间的相对移动之后，下弹性组件被压缩。在一个例子中，下弹性元件比上弹性元件刚性更大，因此芯和拔出器之间的相对移动发生在主体和柱塞之间的相对移动完成(或开始)之前。
96、在一个实施方式中，该方法包括更换多个间隔件中的间隔件的步骤，其中每个间隔件可连接到柱塞并且可在模具处于打开位置时用其他间隔件替换，以改变驱动结构和柱塞之间的纵向距离。该方法可以包括以下步骤：将间隔件连接到柱塞，使得在与驱动结构相关联的柱塞到前进位置的移动完成之前完成与主体相关联的抽屉到闭合位置的前进移动。
97、替代地，该方法包括更换多个间隔件中的间隔件的步骤，其中每个间隔件可连接到芯并且可在模具处于打开位置时用其他间隔件替换，以改变驱动结构和芯之间的纵向距离。该方法可以包括以下步骤：将间隔件连接到芯，使得在与驱动结构相关联的芯(相对于抽出器)到前进位置的移动完成之前，完成与抽出器相关联的抽屉到闭合位置的前进移动。
98、在一个实施方式中，方法包括提供管道系统的步骤。管道系统可以根据本说明书的一个或多个特征制成。优选地，管道系统设置在下半部模具中(内部)。特别地，管道系统经由管道在主体内部和柱塞内部延伸，该管道使设置在柱塞内部的管道和设置在主体内部的管道流体连通。
99、该方法可以包括提供具有主体中的第一管道和/或柱塞中的第二管道的管道系统的步骤。该方法可以包括使设置在主体中的管道(即第一管道)与设置在柱塞中的管道(即第二管道)流体连通的步骤。在另一个例子中，设置在柱塞中的管道和设置在主体中的管道彼此独立。该方法可以包括为管道系统提供一个外部管道或多个(外部)管道的步骤。该方法可以包括通过该外部管道或多个管道使设置在柱塞中的管道与设置在主体中的管道流体连通的步骤。
100、主体可包括限定纵向表面的纵向部分。纵向表面用于形成盖的侧壁(盖的侧壁的外表面)。第一管道可以对应于该纵向部分在主体内部延伸，以允许制冷液体围绕模制空间循环。特别地，第一管道围绕模制空间(模制空间的纵向延伸部分)。因此，制冷液体在第一管道内围绕模制空间(模制空间的纵向延伸部分)循环。该方法可以包括例如通过与主体的纵向部分对应地围绕模制空间的第一管道内的液体流来对主体、特别是主体的纵向部分进行制冷的步骤。
101、在一个例子中，柱塞包括纵向延伸部分和限定横向表面的横向延伸部分。横向表面有助于界定模制空间(用于形成盖的横向壁)。第二管道可以对应于纵向延伸部分和横向延伸部分在柱塞内部延伸，以允许制冷液体在柱塞的纵向延伸部分和横向延伸部分内部循环。
102、第二管道可以在下半部模具的基部内部延伸，以允许冷却流体在下半部模具的基部内部流动。
103、该方法可以包括提供具有输送管道和返回管道的第一管道的步骤。该方法可以包括使流体通过第一管道的输送管道(例如在输送方向上)流向模制空间的步骤。该方法可以包括使液体在第一管道的返回管道中(例如，在与输送方向相反的返回方向上)远离模制空间流动的步骤。
104、该方法可以包括提供具有输送管道和返回管道的第二管道的步骤。流体可以在第二管道的输送管道中朝向模制空间循环。流体可以在第二管道的返回管道中远离模制空间循环。
105、在一个实施方式中，该方法包括提供具有纵向延伸的内部部分和部分地围绕内部部分的外部部分的柱塞的步骤。柱塞的外部部分可以例如在纵向延伸部分中围绕纵向轴线(即，围绕柱塞的内部部分)圆柱形地延伸。柱塞的外部部分可以例如在横向延伸部分中横向于纵向轴线延伸，该横向延伸部分至少部分地限定柱塞的横向表面。柱塞的外部部分部分地围绕柱塞的内部部分，以便在外部部分和内部部分之间形成狭槽。
106、第二管道的输送管道可以至少部分地在柱塞的内部部分内部延伸。第二管道的输送管道可以至少部分地在柱塞的外部部分和内部部分之间的狭槽内部延伸，例如对应于外部部分的横向延伸部分和/或外部部分的纵向延伸部分。第二管道的输送管道可以在基部内部延伸。
107、在一个例子中，该方法包括为多个(外部)管道提供输送管道的步骤，该输送管道将第一管道的输送管道与第二管道的输送管道连接。在一个例子中，该方法包括为多个(外部)管道提供返回管道的步骤，该返回管道将第一管道的返回管道与第二管道的返回管道连接。因此，该方法可以包括使制冷流体流过第二管道的输送管道、外部管道的输送管道和第一管道的输送管道的步骤；使制冷流体流过第一管道的返回管道、外部管道的返回管道和第二管道的返回管道的步骤。
108、该方法可以包括为管道系统提供输入端部的步骤和通过输入端部向管道系统供给制冷流体的步骤。该方法可以包括为管道系统提供输出端部的步骤，和通过输出端部使制冷液体从管道系统离开的步骤。在一个例子中，输入端部和/或输出端部设置在下半部模具中。管道系统的输入端部可以连接到第二管道的输送管道，以便从输入端部接收制冷流体。管道系统的输出端部可以连接到第二管道的返回管道，以便从第二管道的返回管道接收制冷流体。
109、多个外部管道(即，多个外部管道中的输送管道和返回管道)允许柱塞和主体之间沿着纵向轴线的往复运动。例如，外部管道可以包括可变形材料。
110、本说明书还提供了一种用于通过在模制空间中压缩剂量来制造容器的盖的方法，其中该方法可以包括提供管道系统的步骤。该方法包括提供根据本说明书的一个或多个特征的下半部模具的步骤。优选地，下半部可以包括主体和柱塞。柱塞可以相对于主体在缩回位置和前进位置之间移动(反之亦然)，在该缩回位置，柱塞与主体一起作用以形成用于接收剂量的凹部，在该前进位置，柱塞至少部分地占据凹部。在一个例子中，主体和柱塞相对于彼此固定。该方法可以包括提供根据本说明书的一个或多个特征的上半部模具的步骤。下半部模具和上半部模具可沿着纵向轴线在模具的打开位置和模具的闭合位置之间往复移动，在模具的闭合位置，下半部模具和上半部模具界定模制空间，凹部通向模制空间。
111、管道系统可以根据本说明书的一个或多个特征制成。管道系统允许冷却流体流动，优选地在下半部模具中流动。特别地，管道系统设置在下半部模具中。在一个例子中，管道系统在下半部模具的主体内部和柱塞内部延伸，优选地通过使设置在柱塞内部的管道和设置在主体内部的管道流体连通的管道。