本发明涉及塑料加工设备，具体的说是一种具有分流功能的pe保护膜塑料挤出设备。
背景技术：
1、塑料挤出技术作为塑料加工领域的一项关键技术，广泛应用于生产各类塑料制品，如管材、薄膜、型材等，这一技术通过将塑料颗粒在高温下熔化，并通过特定形状的模具挤出成型，实现塑料制品的连续生产，在传统的塑料挤出设备中，塑料颗粒在输送和熔化过程中容易出现不均匀现象，导致产品质量不稳定，生产效率受限。
2、为了提高塑料挤出的效率和产品质量，业界不断探索和改进挤出设备的设计，其中，如何有效控制塑料颗粒在输送管内的熔化过程、降低熔体压力、防止熔体堵塞，并提高熔体的均匀性，是提升塑料挤出设备性能的关键，此外，塑料颗粒在挤出过程中的热熔效果直接影响到最终产品的物理性能，因此，如何在保证生产效率的同时，提高塑料颗粒的热熔效果，是塑料挤出设备设计中需要解决的技术难题。
技术实现思路
1、本发明提供了一种具有分流功能的pe保护膜塑料挤出设备，解决了上述背景技术中所提到的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有分流功能的pe保护膜塑料挤出设备，包括底板，所述底板上表面固定连接有安装框，所述安装框的一端固定连接有电机，所述安装框的另一端固定连接有输送管，所述电机的底端固定连接在底板的上表面，所述输送管的底部固定安装在底板远离电机的一侧上表面，所述输送管靠近电机一端的顶部固定连通有进料框，所述输送管远离电机的一侧设置有模头，还包括：
3、输送机构，所述输送机构固定安装在输送管的内部，所述输送机构同时安装在安装框内，所述输送机构用于对塑料颗粒进行熔化输送；
4、分流机构，所述分流机构固定安装在输送机构的端部，所述分流机构用于对熔化后的塑料颗粒进行分流输送；
5、其中所述输送机构包括转轴，所述转轴的一端转动连接在电机的输出端，所述转轴的另一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮设在安装框内，所述第一齿轮的外表面转动啮合有第二齿轮，所述第二齿轮转动连接在安装框的内壁上，所述第二齿轮的顶部外表面转动啮合有齿轮组，其中齿轮组由两个相同的齿轮相互啮合组成，所述齿轮组远离分流机构的一端转动连接在安装框的内表面，所述齿轮组靠近分流机构的一端固定连接有拨动杆，所述拨动杆的外表面固定安装有拨动板，所述转轴远离电机的一端固定连接有螺杆。
6、所述螺杆设置在输送管内，所述螺杆上的螺旋板外端贴合输送管的内壁，所述拨动板呈错位设置，所述拨动板设置在进料框内，所述拨动板同时设置在螺杆靠近电机一侧的正上方，当需要对pe保护膜进行生产，即可将塑料颗粒从进料框投入，并同时启动电机，当电机启动后会带动转轴和第一齿轮转动，第一齿轮转动后会带动安装框内的第二齿轮转动，随着第二齿轮转动，即会带动齿轮组开始转动，即使得齿轮组上相互啮合的两个齿轮开始做相对转动运动，即通过齿轮组上的拨动杆带动两个波动板相对转动，进而对投入进料框内的塑料颗粒间歇性的投入输送管内，塑料颗粒在输送管内通过螺杆的输送逐渐往输送管的输出端移动，并在移动过程中被加热融化，最终呈熔融状态从输送管的输出端输送至模头经过吹膜形成保护膜。
7、优选的，所述分流机构包括减流管，所述减流管固定连接在输送管远离电机的一端，所述减流管设置为圆台型，所述减流管的内部设置有分流柱，所述分流柱上贯穿开设有分流孔。
8、优选的，所述分流孔绕分流柱的中心轴固定间距设置有多个，所述分流柱靠近螺杆的一侧表面设置为倾斜状，所述分流柱远离螺杆的一侧外表面固定套接有定位环，所述定位环远离分流柱一侧的表面固定连接在减流管远离输送管一端的内表面。
9、优选的，所述定位环的外表面贯穿开设有配合槽，所述配合槽绕定位环的中心轴固定间距开设有三个，所述配合槽靠近螺杆的一侧设有导板，所述导板设置为异形板，所述导板的整体外观设置为近三角形，所述导板远离螺杆的一端固定连接在定位环靠近螺杆一侧的边缘外表面，所述导板远离分流柱一侧的外表面固定贴合在减流管的内表面。
10、优选的，所述导板沿定位环的中心轴固定间距设置有三个，所述导板远离定位环的正对一侧设置有隔离板，所述隔离板固定连接在分流柱的外表面，所述隔离板绕分流柱的中心轴固定间距设置有三个，所述隔离板设置为异形板，所述隔离板靠近螺杆的一端设置为倾斜状。
11、优选的，所述分流柱的内部贯穿转动连接有搅动杆，所述搅动杆远离定位环的一端固定连接在螺杆靠近分流柱的一端，所述分流柱远离螺杆的一侧外表面开设有滑槽，所述滑槽设置为圆管型，其中滑槽将分流孔之间相互连通，所述搅动杆远离螺杆的一端固定连接有安装盘，所述安装盘转动贴合在分流柱远离螺杆的一端外表面，所述安装盘的内表面固定连接有搅动板，所述搅动板绕分流柱的中心轴固定间距设置有三个，所述搅动板设置为条形，所述搅动板滑动设置在滑槽中，当熔体通过输送管后会进入到减流管内，由于减流管的内部空腔逐渐减小，所以熔体进入到减流管内会逐渐被挤压，从而配合拨动板，使得在输送管被拉长熔化的熔体在减流管进行聚集挤压，进而提高熔体输出的连续性，从而保证pe保护膜的整体质量，同时熔体进入到减流管内后会通过分流柱上的分流孔往模头处输送，同时分出一部分通过定位环上的配合槽往模头处输出，通过分流孔与配合槽之间的相互配合对熔体进行分流，使得熔体的分布更加均匀，提高产品的整体质量和性能，同时分流设计有助于实现物料流动的稳定性和各料条出料速度的均匀性，有助于提高生产效率和产出的一致性。
12、优选的，所述减流管远离输送管的一侧外表面贯穿开设有滤孔，所述滤孔绕减流管的中心轴固定间距设置有三个，所述滤孔的外侧设有过滤环，所述过滤环的内侧表面固定连接在减流管的外表面，所述过滤环远离输送管的一侧与减流管之间预留有空隙。
13、优选的，所述过滤环的底部外表面贯穿开设有排出槽，所述过滤环的外表面滑动套接有密封环，所述密封环的外表面贯穿开设有错位槽，所述错位槽与排出槽初始时设置为错位状态，所述过滤环远离输送管一侧的外表面固定连接有聚合环，所述聚合环与模头连通，当塑料颗粒堆积在相邻的导板之间时，会跟随部分熔体通过减流管上的滤孔进入到过滤环内，即最终使得过滤环内充斥熔体和塑料颗粒的混合物，其中熔体通过过滤环与减流管之间的空隙继续输入进聚合环内，并最终与通过分流柱的熔体混合输送至模头内进行吹膜成型，而塑料颗粒被阻隔在过滤环内，当生产完成后，转动密封环，使得密封环上的错位槽与过滤环上的排出槽连通，将过滤环内的塑料颗粒排出，方便下一次继续隔离塑料颗粒。
14、本发明提供了一种具有分流功能的pe保护膜塑料挤出设备。具备以下有益效果：
15、1.该具有分流功能的pe保护膜塑料挤出设备，通过设置齿轮组和拨动板即可使得在螺杆转动对原料进行输送时自动对塑料颗粒进行阻断并间歇性输入，从而降低物料在输送管内的压力，降低熔体压力，保证熔体的流畅输入，避免熔体在输送管内产生堵塞降低生产效率，同时也给与塑料颗粒在输送管内足够的空间进行热熔，大幅提高对塑料颗粒的热熔效果，即大幅提高熔体的整体质量，进而提高pe保护膜的整体质量。
16、2.该具有分流功能的pe保护膜塑料挤出设备，熔体在通过分流孔进行输送时会与分流孔产生一股相切力，进而随着熔体的持续输送将塑料颗粒通过分流柱的斜面往分流柱外侧输送，避免塑料颗粒在分流孔处产生堆积造成堵塞降低生产效率，而当塑料颗粒随着部分熔体在分流柱外侧输送时，由于隔离板的存在会将熔体分成三股通过定位环上的配合槽进行输送，此时由于导板的存在会使得正常的熔体通过导板进入到配合槽正常输送，而塑料颗粒即会由于导板的阻挡从而沿着导板的边缘堆积在相邻的导板之间的空隙中，进而对塑料颗粒进行阻隔，避免塑料颗粒通过分流柱影响生产质量，而随着螺杆的转动会带动搅动杆转动，随着搅动杆的转动会通过安装盘带动搅动板转动，进而促使搅动板通过滑槽在分流孔之间往复运动，从而对分流孔进行疏通，在生产过程中自动对分流孔进行清理，避免分流孔堵塞降低生产效率，同时避免分流孔堵塞使减流管内的熔体压力提高降低产品质量。
17、3.该具有分流功能的pe保护膜塑料挤出设备，通过设置过滤环和密封环，即可实现在生产过程中对塑料颗粒进行自动阻拦收集，避免塑料颗粒跟随熔体进入到模头中影响产品质量，同时通过设置排出槽与错位槽，可以实现在生产完成后对塑料颗粒进行统一回收，不仅可以提高生产的连续性，同时还可以将回收的塑料颗粒进行二次熔化利用，大幅降低了废料产生率，降低了企业的生产成本。