一种脱模剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于异型胶管制造领域，尤其涉及一种脱模剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 日常生活中，橡胶管、尤其是汽车用橡胶管的使用越来越广泛。目前异型胶管成型 方法，普遍分为3步：1、首先在挤出机中连续挤出中空的橡胶管管述；2、管胚管口内壁和与 管坯构型相应的管芯表面涂覆脱模剂，然后管胚套入管芯；3、管胚及管芯一起推入蒸汽硫 化罐硫化，待硫化定型后拔出。该工艺有如下缺点：在穿管和脱管过程中，脱模剂容易从管 口和钢棒端头挤出或带出，造成较大浪费；每次套管前，钢棒表面都要进行再涂覆，造成重 复工作浪费。
[0003]
【发明内容】
[0004] 本发明为解决现有的脱模剂在铸造过程中容易脱落的技术问题，提供一种不易脱 落的脱模剂及其制备方法。
[0005] 本发明提供了一种脱模剂，所述脱模剂包括水溶性脱模剂、添加剂及表面活性剂； 所述添加剂为纳米磁性材料和纳米金属材料中的一种或两种混合物；以脱模剂的总重量为 基准，所述添加剂的含量为1. 6-24. 5wt%。
[0006] 本发明还提供了一种脱模剂的制备方法，该方法包括以下步骤： 51、 将添加剂与表面活性剂混合，制备添加剂乳化液； 52、 将硅油与乳化剂混合得到水溶性脱模剂； 53、 将添加剂乳化液与水溶性脱模剂混合得到脱模剂； 其中，所述添加剂为纳米磁性材料和纳米金属材料中的一种或两种混合物；以脱模剂 的总重量为基准，所述添加剂的含量为1. 6-24. 5wt%。
[0007] 本发明的脱模剂，由于加入了添加剂纳米金属材料或纳米磁性材料，在脱模剂应 用时，添加剂会吸附脱模剂中的其他物质，从而使其不易脱落。
【具体实施方式】
[0008] 为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合 实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本发明，并不用于限定本发明。
[0009] 本发明提供了一种脱模剂，所述脱模剂包括水溶性脱模剂、添加剂及表面活性剂； 所述添加剂为纳米磁性材料和纳米金属材料中的一种或两种混合物；以脱模剂的总重量为 基准，所述添加剂的含量为1. 6-24. 5wt%。
[0010] 根据本发明所提供的脱模剂，为了进一步提高脱模效果好且脱模剂不脱落，优选 地，以脱模剂的总重量为基准，所述添加剂的含量为4. 4-12. 2wt%。
[0011] 根据本发明所提供的脱模剂，所述那你磁性材料没有特别的限制，可以为本领域 常用的各种磁性材料，为了提高吸附效果，优选地，所述纳米磁性材料为Fe304 ;所述纳米金 属材料没有特别的限制，可以为本领域常用的各种纳米金属材料，为了进一步提高吸附效 果，优选地，所述纳米金属材料为Fe，Co，Ni中的至少一种。所述Fe304、Fe、Co和Ni可以商 购，也可以自己制备，如采用化学沉淀法制备纳米Fe304磁性材料：即在90°C水浴及机械搅 拌条件下，FeCl2和FeCl3混合溶液中逐步加入NH3.H20和油酸钠溶液，经过化学共沉淀法 制备纳米磁性粒子。采用惰性气体冷凝法制备纳米金属粉Fe，Co,Ni等。
[0012] 根据本发明所提供的脱模剂，为了进一步提高添加剂吸附脱模剂中其他物质的效 果，优选地，所述添加剂的平均粒径为20-120nm，进一步优选为40-80nm。
[0013] 根据本发明所提供的脱模剂，所述水溶性脱模剂没有特别的限制，可以为本领域 常用的各种水溶性脱模剂，如包括硅油和乳化剂的水溶性脱模剂；其中，所述硅油为羟基硅 油、羧基硅油、酯基硅油和氨基硅油中的至少一种；所述乳化剂为聚氧乙烯十二烷基醚，聚 乙烯乙二醇月桂基醚、聚乙二醇、山梨酸酯、油酸和司班80中的至少一种。
[0014] 根据本发明所提供的脱模剂，为了提高脱模效果，优选地，以水溶性脱模剂的总重 量为基准，所述硅油的含量为85-97wt%，所述乳化剂的含量为3-15wt%。进一步优选地，所 述硅油的含量为90-95wt%，所述乳化剂的含量为5-10wt%。
[0015] 根据本发明所提供的脱模剂，优选地，以脱模剂的总重量为基准，所述水溶剂脱模 剂的含量为75-98wt%，所述表面活性剂的含量为0. 004-5wt%。
[0016] 本发明还提供了一种脱模剂的制备方法，该方法包括以下步骤： 51、 将添加剂与表面活性剂混合，制备添加剂乳化液； 52、 将硅油与乳化剂混合得到水溶性脱模剂； 53、 将添加剂乳化液与水溶性脱模剂混合得到脱模剂； 其中，所述添加剂为纳米磁性材料和纳米金属材料中的一种或两种混合物；以脱模剂 的总重量为基准，所述添加剂的含量为1. 6-24. 5wt%。
[0017] 根据本发明提供的脱模剂的制备方法，为了使脱模剂混合的更均匀，优选地，在整 个制备过程中进行机械搅拌和超声波振荡。
[0018] 本发明的脱模剂，在管芯整体磁化的情况下，良好分散的磁性脱模剂能均匀的吸 附在管芯外表面，可很大程度上避免穿、脱胶管时脱模剂从管芯外表面脱落，从而最大程度 上节约脱模剂的用量。所用脱模剂用量较以前大为减少，胶管脱模后清洗较为容易。
[0019] 下面通过具体实施例对本发明进行进一步说明。
[0020] 实施例1 1、 用惰性气体冷凝法制备纳米Fe粉，粒径为30nm; 2、 在机械搅拌和超声波振荡条件下，制备纳米铁粉乳化液，其成分和重量百分比如下： 纳米Fe粉90%wt，表面活性剂（PVA:司班80 = 1 :1) :10%wt; 3、 羟基硅油和聚氧乙烯十二烷基醚混合形成水溶性脱模剂，羟基硅油的含量为85wt%， 聚氧乙烯十二烷基醚的含量为15wt%; 4、在机械搅拌和超声波振荡情况下，制备磁性脱模剂A1，其成分和重量百分比如下： 纳米铁粉乳化液l〇%wt，水溶性脱模剂90%wt。
[0021] 实施例2 1、 化学沉淀法制备纳米Fe304磁性粒子，粒径为60nm; 2、 在机械搅拌和超声波振荡条件下，制备磁性粒子乳化液，其成分和重量百分比如下： 磁性粒子92%wt，表面活性剂（PVA) :8%wt; 3、 羟基硅油和聚乙烯乙二醇月桂基醚混合形成水溶性脱模剂，羟基硅油的含量为 90wt%，聚乙烯乙二醇月桂基醚的含量为10wt%; 4、 在机械搅拌和超声波振荡情况下，制备磁性脱模剂A2,其成分和重量百分比如下： 磁性粒子乳化液12%wt，水溶性脱模剂88%wt。
[0022] 实施例3