一种薄型半固化片的生产工艺及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及覆铜板技术领域，尤其涉及一种薄型半固化片的生产工艺及装置。
【背景技术】
[0002]随着电子产品不断朝着“轻、薄、短、小”和多功能化的方向发展，针对电子产品基础材料也提出了更高的要求，不仅需要有更高的性能，还应越来越轻薄。覆铜板作为电子电路的基材，其薄型化趋势越加明显。
[0003]覆铜板半固化片的传统的制造工艺和装置如图1所示，卷装增强材料100开卷后，在设备个辊轴200的牵引下，经过胶槽300浸渍树脂胶液，再经过烘箱400烘烤、干燥，使得树脂从未固化的胶液变成一定固化程度的半固化片，然后经过冷却轮500冷却，经过切边装置600切边，最终由收卷装置700进行收卷。
[0004]在覆铜板半固化片的生产中，玻纤布为主要的增强材料之一，以每平方米玻纤布的重量计(单重)，常用的薄型玻纤布的单重在24g/m2以下。薄型玻纤布由于编织所使用的经玮纱细且纱数少，其强度低，在外力的拉扯或不均匀受力的情况下极易发生经玮纱错位或者局部形变，且其形变在生产过程中不可恢复，所生产出的半固化片也存在局部形变问题，将半固化片压制成覆铜板后，会造成板材内应力分布不均匀，导致板材发生翘曲，下游PCB客户在使用前需进行烘烤或者物理整平工序来改善翘曲，但改善效果十分有限，往往造成大量报废，经济损失惨重。随着覆铜板不断向薄型化发展，所使用的玻纤布也越来越薄，目前单重16g/m2以下的超薄型玻纤布已开始批量使用，未来使用的玻纤布的单重将达到10g/m2以下，这些玻纤布均薄如蚕翼，使用传统的半固化片生产工艺和装置，良品率很低。为提高良品率需要将生产速度放得十分缓慢，即便如此，超薄型玻纤布也往往承受不住辊轴的牵引力，发生严重形变，甚至发生撕裂现象。因而，超薄半固化片的生产将面临生产效率低下，合格率低的严峻问题。
【发明内容】
[0005]本发明的一个目的在于提供一种薄型半固化片的生产工艺，其能有效的防止超薄的增强材料在浸渍胶液前发生形变或者撕裂，保证后期制作的半固化片的良品率高。
[0006]本发明的另一个目的在于提供一种薄型半固化片的生产工艺，其生产速度快，生产效率高，合格率高。
[0007]本发明的又一个目的在于提供一种生产装置，其能生产出合格率高的超薄半固化片。
[0008]为达到此目的，本发明采用以下技术方案:
[0009]提供一种薄型半固化片的生产工艺，包括浸胶工序，在所述浸胶工序前，将增强材料设置在载体上，使载体直接作用在辊轴上，以通过载体分担辊轴施加在增强材料上的作用力。
[0010]本发明的生产工艺主要应用于薄型或者超薄型的增强材料的生产。
[0011]作为薄型半固化片的生产工艺的一种优选方案，在浸胶工序前设置开卷工序，在所述开卷工序前设置衬膜工序:所述载体为增强薄膜，在增强材料上衬入所述增强薄膜。
[0012]优选的，所述增强薄膜的弹性变形小于所述增强材料的弹性变形。
[0013]通过在卷装的增强材料中预先衬入一层增强薄膜，增强薄膜的弹性变形小于增强材料的弹性变形，在增强材料和增强薄膜的行进过程中，增强薄膜承担大部分的设备牵引力，大幅降低薄型增强材料所受的拉力以及局部不均匀受力的情况。
[0014]作为薄型半固化片的生产工艺的一种优选方案，在所述浸胶工序与所述开卷工序之间设置薄膜分离回收工序:在增强材料浸胶前，将衬入到增强材料上的增强薄膜进行分离并回收，分离后的增强材料被送入到胶槽内进行浸胶工序。
[0015]通过在浸胶工序前设置薄膜分离回收工序，可以将增强薄膜在浸胶前进行回收，使得增强薄膜可以重复利用，节约材料，同时还不会影响增强材料的浸胶，保证半固化片的生产质量。
[0016]作为薄型半固化片的生产工艺的一种优选方案，在薄膜回收分离工序后设置除静电工序，将分离后的增强薄膜进行接地，消除增强薄膜上的静电。
[0017]优选的，所述增强薄膜可以为聚丙烯薄膜、尼龙薄膜(PA膜)、聚酯薄膜(PET)、聚乙烯薄膜(PE)、聚丙烯薄膜(PP)、聚氯乙烯薄膜(PVC)、聚苯乙烯薄膜(PS)、聚偏二乙烯薄膜(PVDC)、乙烯-醋酸乙烯共聚物薄膜(EVA)、聚乙烯醇薄膜(PVA)、聚酰亚胺薄膜(PI)中的任意一种或者两种及两种以上的复合薄膜。
[0018]作为薄型半固化片的生产工艺的一种优选方案，在浸胶工序前设置开卷工序，在所述开卷工序与所述浸胶工序之间设置牵引工序:所述载体为牵引装置，将增强材料放置在牵引装置上，由牵引装置带动增强材料运动，增强材料与牵引装置之间呈相对静止状态。
[0019]通过在浸胶工序之前设置牵引工序，即将增强材料放置在牵引装置上，使增强材料在浸胶工序前处于零外界拉力的状态，可以有效防止增强材料变形或者撕裂。
[0020]作为薄型半固化片的生产工艺的一种优选方案，所述牵引装置为循环传送带，增强材料开卷后被放置在循环传送带上，由循环传送带输送至胶槽的一侧，然后进行浸胶，所述循环传送带的宽度不小于所述增强材料的宽度。
[0021]作为薄型半固化片的生产工艺的一种优选方案，所述牵引装置为至少两相互平行的传送钢丝，所述传送钢丝通过动力装置牵引朝向胶槽移动，所述增强材料通过固定件固定在传送钢丝上。
[0022]进一步的，所述传送钢丝之间的最大距离小于所述增强材料的宽度。
[0023]一种生产装置，应用于如上所述的薄型半固化片的生产工艺，包括依次设置的发送单元、胶槽、烘箱、冷却装置、割边装置以及收卷装置，在所述胶槽与所述发送单元之间并位于邻近所述胶槽的一侧设置薄膜分离回收装置，所述发送单元上设置带有增强薄膜的增强材料卷材，卷材开卷后，通过辊轴送入到所述胶槽的一侧，所述增强薄膜远离所述发送单元的一端卷绕在所述薄膜分离回收装置的回收辊上，所述增强材料远离所述发送单元的一端被送入到胶槽内。
[0024]作为生产装置的一种优选方案，在所述薄膜分离回收装置的一侧设置除静电装置，所述除静电装置包括除静电辊轴，所述增强薄膜与所述除静电辊轴接触式设置，所述除静电辊轴通过接地线接地。
[0025]又一种生产装置，应用于如上所述的薄型半固化片的生产工艺，包括依次设置的发送单元、胶槽、烘箱、冷却装置、割边装置以及收卷装置，在所述发送单元与所述胶槽之间设置牵引装置，所述牵引装置可由所述发送单元朝向所述胶槽进行匀速运动，增强材料开卷后，由发送单元送出然后直接放置在所述牵引装置上，所述增强材料与所述牵引装置呈相对静止状态。
[0026]进一步的，所述牵引装置为循环传送带，所述循环传送带通过动力装置进行匀速循环运动。
[0027]进一步的，所述循环传送带包括主动轮、从动轮以及设置在所述主动轮与所述从动轮上的传送带，所述传送带在所述主动轮和所述从动轮的作用下做循环运动，所述主动轮与动力装置连接，以通过动力装置实现绕自身轴线匀速的转动。
[0028]进一步的，所述牵引装置为至少两根相互平行的传送钢丝，所述传送钢丝的一端与动力装置连接，以使所述传送钢丝由所述发送单元朝向所述胶槽匀速运动，所述增强材料通过固定件固定在所述传送钢丝上。
[0029]进一步的，所述固定件为固定夹。
[0030]进一步的，所述传送钢丝之间的距离小于所述增强材料的宽度。
[0031]优选的，所述增强材料为玻纤布。
[0032]进一步的，所述玻纤布为单重小于等于24g/m2。
[0033]进一步的，所述玻纤布为单重小于等于16g/m2。
[0034]进一步的，所述玻纤布为单重小于等于10g/m2。
[0035]优选的，所述生产装置的生产速度为lm/min?10m/min.
[0036]当所述玻纤布的单重等于17g/m2时，生产装置的生产速度选用4m/min时，生产出来的半固化片的合格率可达96 %。
[0037]当所述玻纤布的单重等于17g/m2时，生产装置的生产速度选用6m/min时，生产出来的半固化片的合格率可达93%。
[0038]与现有技术相比，本发明的有益效果:本方案通过在浸胶前将增强材料设置在载体上，可以有效防止辊轴与增强材料直接接触，有效的降低了设备直接作用在增强材料上的拉力，减少增强材料局部不均匀受力的情况，特别是对薄型增强材料(单重16g/m2以下)起到保护作用，减少薄型增强材料和超薄半固化片的错位、形变和撕裂现象，提高了生产效率和产品合格率。
【附图说明】
[0039]下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0040]图1为现有的覆铜板半固化片生产装置的结构示意图；
[0041]图2为本发明实施例一所述的薄型半固化片的生产装置的结构示意图；
[0042]图3为本发明实施例二所述的薄型半固化片的生产装置的结构示意图。
[0043]图1 中:
[0044]100、增强材料;200、辊轴;300、胶槽;400、