一种导光板的加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种光学板材的加工工艺，尤其涉及一种导光板的加工工艺。
【背景技术】
[0002] 导光板通常是安装在广告灯箱或显示屏上的光学板材，选用光学级的板材，在该 板材上阵列加工多个导光点，在使用时，光线由导光板的边缘沿导光板面延伸的方向射入， 经过导光板上的多个导光点的反射和折射，反射和折射后的光线经由各个角度扩散，然后 光线由导光板正面射出，从导光板的正面看时，整个导光板是通透的。
[0003] 导光板的制作分为印刷和非印刷方式，传统制作导光板的方式多采用印刷方式， 即利用含高发散光源物质（如二氧化硅及二氧化钛）的印刷材料，适当的分布于空白导光 板底面，借由印刷材料对光源吸收在扩散放出的性质，破坏全反射效应造成的内部传播，改 变光路，使光源被导向从另一侧发出并均匀分布于发光区。但是，上述导光板的制作，存在 以下不足：
[0004] 1、传统印刷导光板，需要用油墨来散射LED发出的光，从而把线光源变成面光源， 给显示器提供光源，导光板网点设计由于制程限制造成网点设计不能太小，对于行业较为 普遍的热点萤火虫问题，网点可视问题，不易攻克改善；同时，传统工艺制程，油墨是一种混 合溶剂，通过红外线烘烤炉烘烤，油墨固化在导光板表面上，但是由于是混合溶剂，随着时 间变长，油墨会慢慢挥发，导致网点形状不稳定，制品后期在使用过程受热会有波动，从而 对光学有影响；
[0005] 2、导光板注塑成型工艺，其模具成本高，开发周期长，且由于注塑压力限制，其可 生产的尺寸小，不能满足市场需求；
[0006] 3、导光板镭射技术，因镭射使用激光在导光板表面形成凹点，会使导光板向形成 凹点的一面弯曲，生产2mm以下的导光板时，易弯曲，因此，只能生产2毫米以上尺寸的导光 板，局限性强，同时，由于镭射技术因激光头数量无法做到较多的镜头同时工作，生产效率 和产能较低，且激光有辐射，易对操作人员造成身体伤害。
【发明内容】
[0007] 本发明目的是提供一种导光板的加工工艺，通过使用该工艺，提高了导光板的光 学稳定性，也降低了生产成本。
[0008] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种导光板的加工工艺，其步骤为：
[0009] ①图案设计：通过MathCAD软件设计曲线函数，对网点密度比、网点大小的光学趋 势走向进行调整，再转入Gtools LGP软件进行网点分布，并对光学画面的暗角处进行处理， 使光的传播路径均匀的通过网点折射；
[0010] ②压模加工，将步骤①中设计的图案导入至激光加工设备中，对钢板进行网点加 工，所述钢板厚度为〇· 25醒~0· 35醒，所述凸起网点的直径为45 μ m~65 μ m，所述网点高 度为 5 μπι ~12 μπι ;
[0011] ③网点尺寸测量：将步骤②中加工完成的压模平放于3D测量仪的测量平台上，对 网点大小、深度以及形状进行量测，如若测量数据不合格，则返工或者报废，如若测量数据 合格，则在网点表面覆盖去静电保护膜，用以保护网点表面；
[0012] ④压模的安装：将步骤③中测试合格的压模用夹具固定于热压机的上滚轮或下滚 轮上；
[0013] ⑤导光板的加工：
[0014] a、导光板的清洁，将导光板投入至清洗机中进行清洗；
[0015] b、将导光板保护膜撕除；
[0016] c、在撕膜的同时，将导光板放入传送带；
[0017] d、导光板经传送带送入热压机，由高温滚轮上的压模网点对导光板的待加工面进 行热压加工，安装有压模的滚轮温度为110°c~130°C，压力为1. 8吨~3. 0吨，未安装压模 的滚轮温度为40 °C~60 °C，两个滚轮的转速为4500毫米/分钟~5500毫米/分钟；
[0018] e、检查已加工好的导光板是否合格，如果不合格，则返工或者报废，如果合格，则 在导光板的双面贴覆保护膜，并进行真空包装。
[0019] 上述技术方案中，所述步骤②中，钢板加工完成后，采用清洁海绵对钢板进行清 洗，清洗完成后用离子风枪将钢板吹干，不能残留有水渍。
[0020] 上述技术方案中，所述步骤④中，在安装前，先用无尘布覆盖于压模的网点面，再 用酒精将压模的安装面清洗，同时用酒精将滚轮的表面进行清洗，确保无异物。
[0021] 上述技术方案中，所述步骤⑤的步骤a中，先用粘有正乙烷的无尘布对导光板的 侧边进行初步的擦拭清洁，擦拭完成后，用粘尘垫用力拍打导光板的四周，粘取未擦拭掉的 异物；导光板清洗完成后，用粘有正乙烷的无尘布清洗粘尘垫，保证粘尘垫无异物，初步清 洗完成后，再将导光板投入清洗机中进行清洗。
[0022] 上述技术方案中，所述步骤⑤的步骤e中，导光板在检查时，从传送带中将导光板 取下，放置于点灯器上，将导光板对准点灯器的灯管，以70°的角度检查导光面的白点、异 物以及工程白点，再以30°的角度检查导光面的黑点及斜边，如存在问题，则需要返工或者 报废，如检查结果合格，则对导光板进行双面覆膜及真空包装。
[0023] 由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
[0024] 1.本发明通过软件设计网点分布，在通过激光加工压模，再由压模对导光板进行 热压加工，与传统印刷的技术相比，无需采用对人体有害的油墨，对人体无害，更加环保，同 时可以生产更薄的导光板，加工范围更广；
[0025] 2.本发明采用热压工艺，与传统的镭射技术相比，可以生产2 mm以下的导光板，加 工范围更广，产能更高，且热压加工无辐射，更加安全。
【附图说明】
[0026] 图1是本发明实施例一中导光板的加工结构示意图；
[0027] 图2是本发明实施例一中压模倒置的网点的剖面图；
[0028] 图3是本发明实施例一中导光板的网点的剖面图。
[0029] 其中：1、导光板；2、压模；3、上滚轮；4、下滚轮。
【具体实施方式】
[0030] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
[0031] 实施例一：参加图1~3所示，一种导光板的加工工艺，其步骤为：
[0032] ①图案设计：通过MathCAD软件设计曲线函数，对网点密度比、网点大小的光学趋 势走向进行调整，再转入Gtools LGP软件进行网点分布，并对光学画面的暗角处进行处理， 使光的传播路径均匀的通过网点折射；
[0033] ②压模加工，将步骤①中设计的图案导入至激光加工设备中，对钢板进行网点 加工，所述钢板厚度为〇· 3 mm，所述凸起网点的直径为45 ym~65 μπι，所述网点高度为 5 μ m ~ 12 μ m ；
[0034] ③网点尺