一种塑料封条自动焊接打码装置及其控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塑料封条装配装置及其控制方法，尤其涉及一种塑料封条自动焊接打码装置及其控制方法。
【背景技术】
[0002]塑料封条包括锁体，锁芯和锁盖。锁体和锁盖一体成型相连在一起，锁体内形成有容纳锁芯的锁体空腔，安装过程如下:将锁芯放进锁体空腔内，然后将锁盖按压进锁体空腔内。另外，锁体上一般需要进行打标和打码。现有的塑料封条的焊接装配和打标/打码一般分开进行，而且锁体，锁芯和锁盖的焊接装配一般手工进行，大大影响了生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种塑料封条自动焊接打码装置及其控制方法，能够自动实现塑料封条的焊接装配、打标和打码，大大提高生产效率并降低人工成本。
[0004]本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种塑料封条自动焊接打码装置，包括工作台，其中，所述工作台上设有中央转盘，所述中央转盘的四周外侧依次设有自动上料装置、锁芯装配装置、热压打标机、锁盖装配装置、超声波焊接装置、热压打码机和锁体移动装置，所述自动上料装置和送料传送带相连，所述锁芯装配装置通过锁芯轨道槽和放置锁芯的振动盘相连，所述锁体移动装置和出料传送带相连。
[0005]上述的塑料封条自动焊接打码装置，其中，所述自动上料装置包括吸盘，所述吸盘位于送料传送带的上方并和推送滑杆相连。
[0006]上述的塑料封条自动焊接打码装置，其中，所述锁芯装配装置包括第一上下推送电动机和第一前后推送电动机，所述第一上下推送电动机和第一前后推送电动机上均设有吸盘，所述第一上下推送电动机位于锁芯轨道槽的上方，所述第一前后推送电动机正对转盘。
[0007]上述的塑料封条自动焊接打码装置，其中，所述锁盖装配装置包括第二前后推送电动机、第二上下推送电动机以及底座，所述第二前后推送电动机和圆弧状按压板相连，所述圆弧状按压板还与下方的第二上下推送电动机相连并可带动锁盖向上翻转。
[0008]上述的塑料封条自动焊接打码装置，其中，所述锁体移动装置包括移动板，所述移动板的一端正对转盘，另一端正对送料传送带，所述移动板上设有吸盘并和滑动杆电机相连。
[0009]本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种上述塑料封条自动焊接打码装置的控制方法，其中，包括如下步骤:a)将未装配锁体放在送料传送带上，将锁芯放入振动盘中；b)将送料传送带I上的未装配锁体通过自动上料装置送至中央转盘上；c)转动中央转盘将未装配锁体送至锁芯装配装置；d)利用振动盘对锁芯进行排列分序，并将排列分序后的锁芯输送到锁芯装配装置和未装配锁体一一对应后，将锁芯按压到锁体空腔内；e)转动中央转盘将装配锁芯后的锁体送至热压打标机进行打标处理；f)转动中央转盘将打标后的锁体送至锁盖装配装置，将锁盖按压到锁体空腔内；g)转动中央转盘将封装锁盖后的锁体送至超声波焊接装置进行焊接；h)转动中央转盘将焊接后的锁体送至热压打码机进行打码处理后，经锁体移动装置送至出料传送带。
[0010]本发明对比现有技术有如下的有益效果:本发明提供的塑料封条自动焊接打码装置及其控制方法，通过设置中央转盘依次将自动上料装置、锁芯装配装置、热压打标机、锁盖装配装置、超声波焊接装置和热压打码机串成一条连续生产线，从而自动实现塑料封条的焊接装配、打标和打码，大大提高生产效率并降低人工成本。
【附图说明】
[0011]图1为本发明塑料封条自动焊接打码装置结构示意图；
[0012]图2为本发明的自动上料装置和送料传送带连接结构示意图；
[0013]图3为本发明的锁芯装配装置和振动盘连接结构示意图；
[0014]图4为本发明的自动焊接打码装置中的热压打标机结构示意图；
[0015]图5为本发明的自动焊接打码装置中的锁盖装配装置结构示意图；
[0016]图6为本发明的自动焊接打码装置中的超声波焊接装置结构示意图；
[0017]图7为本发明的自动焊接打码装置中的热压打码机结构示意图；
[0018]图8为本发明的自动焊接打码装置中的锁体移动装置结构示意图。
[0019]图中:
[0020]I送料传送带2自动上料装置 3振动盘
[0021]4锁芯装配装置 5热压打标机6锁盖装配装置
[0022]7超声波焊接装置 8热压打码机9锁体移动装置
[0023]10出料传送带 11中央转盘12工作台
[0024]21吸盘22推送滑杆31锁芯轨道槽
[0025]41前后推送电动机42上下推送电动机 51第一凸模
[0026]61圆弧状按压板 62前后推送电动机 63上下推送电动机
[0027]81轨道82滑块83第二凸模
[0028]91移动板92滑动杆电机93升降电机
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
[0030]图1为本发明塑料封条自动焊接打码装置结构示意图。
[0031]请参见图1，本发明提供的塑料封条自动焊接打码装置包括工作台12，其中，所述工作台12上设有中央转盘11，所述中央转盘11的四周外侧依次设有自动上料装置2、锁芯装配装置4、热压打标机5、锁盖装配装置6、超声波焊接装置7、热压打码机8和锁体移动装置9，所述自动上料装置2和送料传送带I相连，所述锁芯装配装置4通过锁芯轨道槽31和放置锁芯的振动盘3相连，所述锁体移动装置9和出料传送带10相连。
[0032]本发明提供的塑料封条自动焊接打码装置，人工将塑料封条放到送料传送带I上，传送带将产品依次带到中央转盘四周的各个工作位，从而自动实现塑料封条的焊接装配、打标和打码，大大提高生产效率并降低人工成本。各主要装置的结构和功能如下:
[0033]自动上料装置2为自动吸盘式，请参见图2，所述自动上料装置2包括吸盘21，所述吸盘21位于送料传送带I的上方并和推送滑杆22相连。该装置采用吸盘形式将塑料封条产品推送到中央转盘11上的指定位置，然后吸盘充气松开即可将产品放到合适的位置，可为后面的装配与焊接、打码提供方便。
[0034]锁体在中央转盘11上旋转到下一个工作位锁芯装配装置4处，如图3所示；所述锁芯装配装置4包括第一上下推送电动机42和第一前后推送电动机41，所述第一上下推送电动机42和第一前后推送电动机41上均设有吸盘，所述第一上下推送电动机42位于锁芯轨道槽31的上方，所述第一前后推送电动机41正对转盘。第一上下推送电动机42向下运动，将由锁芯轨道槽31输送过来的锁芯吸住，并再次提起，第一前后推送电动机41将提起的锁芯推送到转盘上方的锁体空腔内，并抽气放下锁芯。锁芯在振动盘3中进行排列分序，自动识别反正后被输送到锁芯装配装置4，装配装置会将锁芯分成10个一排，与塑料封条相对应，装配装置便会将锁芯10个一组移动到锁体空腔中，锁体在转盘上旋转到下一个工作位。
[0035]锁体转动到热压打标机5的位置时，热压机上部的第一凸模51便会向下运动，加热的第一凸模51将热压带压到锁体表面，由于高温，热压带受热并附着在锁体表面，未被第一凸模51压到的热压带，也可以很容易的撕下，这样留在锁体表面的有颜色的热压带，就形成客户特定的文字或产品信息，如图4所示。
[0036]中央转盘11的下一工作位为锁盖装配装置6，如图5所示。所述锁盖装配装置6包括第二前后