热压用缓冲材料及其制造方法
【专利说明】
[0001] 本申请是申请人于2007年6月12日提出的国际申请号为PCT/JP2007/061788的 国际申请进入中国国家阶段后的专利申请（进入中国国家阶段日期：2009年1月15日，国 家【申请号】200780026865. 3、发明名称为热压用缓冲材料及其制造方法）的分案申请。
技术领域
[0002] 本发明涉及一种热压用缓冲材料及其制造方法。更详细而言，本发明涉及在制造 镀铜叠层板、柔性印刷基板、多层板等的印刷基板，和IC卡、液晶显示板、陶瓷叠层板等的 精密仪器部件（以下，在本发明中称为"叠层板"）的工序中，将对象制品进行挤压成型或热 压接时所使用的热压用缓冲材料及其制造方法。
【背景技术】
[0003] 在印刷基板等叠层板的制造中，在挤压成型和热压接的工序中，使用如下方法，如 图1所示，将作为挤压对象物的叠层板材料2夹持在作为加热/加压单元的加热板3、3之 间，并作用一定的压力和热的方法。为了获得精度较高的成型品，而在热压中，需要使施加 于叠层板材料2的热和压力在整个面上均匀化。以这样的目的，在使平板状的缓冲材料1 介于加热板3和叠层板材料2之间的状态下进行热压。
[0004] 在此，作为缓冲材料1所要求的一般特性，可列举出：缓冲性，其吸收加热板3和叠 层板材料2所具有的凹凸；面内均匀性，用于在挤压面内整体使温度和压力均匀地从加热 板3传递到叠层板材料2 ;热传导性，用于从加热板3到叠层板材料2有效地传导热；以及 耐挤压温度的耐热性等。
[0005] 以往，作为热压用缓冲材料1，多使用层叠了 3~20枚左右的牛皮纸、棉短绒纸的 纸质材料。纸质的缓冲材料，除了便宜以外，还具备在缓冲性、面内均匀性以及热传导性方 面均衡的物理性质。这被认为是，纸中所包含的适度的空隙发挥缓冲性的作用，另外，纸的 构成纤维基本定向于平面方向而发挥面内均匀性的作用，此外每一张的厚度为〇. 1~1_ 左右因厚度较薄而发挥热传导性的作用。然而，由于纸质的缓冲材料，在挤压后没有空隙的 复原力，进而构成纤维产生热劣化，而有无法反复用于多次挤压的缺点。
[0006] 对此，作为可反复使用的热压用缓冲材料，使用将有机或者无机纤维用粘合剂接 合的材料、橡胶、无纺布、橡胶和无纺布的叠层体等各种类的材料。
[0007] 在日本特开平4-361012号公报中，公开的热压用缓冲材料为，将网布和基布交替 层叠，并在将已对此进行了针织的穿针（needlepunched)无纺布中含浸耐热性树脂，进一 步进行加热加压处理，成为密度=〇. 6g/cm3~0. 9g/cm3的热压用缓冲材料。在此，作为无 纺布的原材料，使用间位芳香族聚酰胺纤维、麻（苎麻）以及聚酯，作为耐热性树脂，使用硅 橡胶、乙烯丙烯橡胶以及EPDM。根据专利文献1的构成，通过将密度规定在特定范围内，即 使在反复用于多次挤压的情况下，也能获得经时稳定的缓冲性。
[0008] 然而，如日本特开平4-361012号公报中所使用的穿针无纺布，与由湿式所制造的 纸不同，由于通过将干式的网布进行穿孔而机械地将纤维相互缠绕，因此网布自身的密度 不均匀。因此，使用了穿针无纺布的热压用缓冲材料，与纸质的缓冲材料相比存在缺点，即， 用于均匀地传导温度和压力的面内均匀性变差。另外，穿针无纺布为了在厚度方向上穿孔 而使得厚度不得不变厚，例如对于在日本特开平4-361012号公报中记载的热压用缓冲材 料而言，由于最终厚度为3. 3_~3. 7_左右，因此存在热传导性变差的缺点。此外，在日 本特开平4-361012号公报中记载的热压用缓冲材料，由于是在穿针无纺布中含浸耐热性 树脂之后，进行加热加压处理，因此空隙率变小、缓冲性也变得不那么好。即，在日本特开平 4-361012号公报中记载的热压用缓冲材料，是为了即使在反复使用的情况下也使物性经时 稳定化之目的，而牺牲面内均匀性、热传导性以及缓冲性。
[0009] 在日本特开平9-277295号公报中公开的热压用缓冲材料，是在厚度为0. 1~ IOmm的耐热性纤维基材中含浸氟系橡胶、硅橡胶或者丁基橡胶，使厚度方向的热传导率为 4. 0 X l(T4Cal/Cm/sec/°C以上。在此，作为耐热性纤维基材，使用不锈钢的针织毛毡、碳纤维 的垫状的无纺布、玻璃纤维的无纺布等。
[0010]日本特开平9-277295号公报的发明，以提高热传导性为技术课题。然而，由于该 公报所记载的热压用缓冲材料是，在每Im2的厚度为0. 1~IOmm的纤维基材中含浸3~ IOkg之大量的橡胶，因此纤维基材的空隙几乎完全被橡胶堵塞，因此存在缓冲性变得非常 差的缺点。即，日本特开平9-277295号公报中记载的热压用缓冲材料，为了提高热传导性 而牺牲缓冲性。
【发明内容】
[0011] 本发明的目的在于，提供一种能够反复用于多次热压，并且在缓冲性、面内均匀 性、热传导性的任意一个方面都具有优越特性的热压用缓冲材料及其制造方法。
[0012] 本发明涉及的热压用缓冲材料，其特征在于，是由纤维材料构成的纸和在该纸中 含浸的橡胶的复合体，纤维材料和橡胶的体积比为1/1. 5~1/7. 5,并且复合体的空隙率为 60 ~90% 〇
[0013] 由于本发明的热压用缓冲材料为，纸和含浸于纸中的橡胶的复合体，因此构成纸 的纤维的表面由橡胶覆盖，而且在纤维间的空隙中适度地存在有橡胶，因此在某种程度上 还具有作为所谓的纤维加强橡胶（FRR)的强度。缓冲材料，由于空隙的存在，而在挤压时发 挥缓冲性。另一方面，由于缓冲材料是纤维和橡胶的复合构造，因此由于橡胶的存在就能够 防止纤维的破损，并且在挤压后发挥空隙的复原力。因此，缓冲材料能够反复用于多次的热 压。另外，由于基材为纸的形态，纤维定向于面方向，还可以减薄每一枚的厚度，从而获得与 以往使用的牛皮纸等的纸质缓冲材料同等的面内均匀性和热传导性。
[0014] 此外，由于纤维材料和橡胶的体积比为1/1. 5~1/7. 5,并且复合体整体的空隙率 为60~90%，因此作为热压用缓冲材料的缓冲性优越，即使在反复用于多次挤压的情况下 也能维持缓冲性，成为耐久性优越的材料。
[0015] 在此，当橡胶的体积相对于纤维材料的体积1的比率小于1. 5时，则挤压后的空隙 的复原力就会降低，另外由于纤维易产生破损，因此在反复使用的情况下缓冲性会急剧降 低。另一方面，当橡胶的体积相对于纤维材料的体积1的比率大于7. 5的情况下，由于空隙 率过少，因而会使缓冲材料本身的缓冲性变差。
[0016] 当整体的空隙率小于60%的情况下，由于空隙率过少，也使缓冲材料本身的缓冲 性变差。另一方面，当整体的空隙率大于90%的情况下，由于作为纤维加强橡胶（FRR)的强 度会降低，因此反复用于多次挤压的情况下的耐久性就会降低。
[0017] 更优选为，纤维材料和橡胶的体积比为1/2. 5~1/6,并且复合体整体的空隙率为 65 ~80%。
[0018] 作为构成纸的纤维材料，优选为，玻璃、石棉、碳、陶瓷、金属、聚苯并唑 (polybenzazole)、聚酰亚胺、芳香族聚酰胺以及聚酰胺。纤维材料可以只使用上述材料中 的一种，也可以混合两种以上使用。由于这些纤维材料，都具有优越的耐热性和强度，因此 作为热压用缓冲材料能够获得反复使用的情况下的耐久性。其中，由于作为无机纤维的玻 璃、碳、陶瓷以及