用于研磨纽扣的机器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明总的来说涉及一种用于制造纽扣的机器，更尤其是涉及一种能够研磨形成纽扣的半成品部件的机器。
【背景技术】
[0002]众所周知，纽扣通常在设置有能够相对于初始半成品旋转和/或移动的工具的机器上制造，以便获得所要求的纽扣形状和孔数量，所述半成品由特定夹具装置保持。基本上圆柱形的初始半成品被称作盘状元件。
[0003]纽扣可以由各种各样的材料制造，只要材料足够坚硬即可，像例如一般的木材、金属、骨头、珍珠母、角质物、象牙或塑料。
[0004]纽扣的生产，特别是由贵重材料例如角质物、珍珠母或象牙制造的纽扣的生产，由于初始盘状元件在直径上可能变化太大而导致一些缺陷。
[0005]目前，形成纽扣的盘状元件的制造可以依照两种截然不同的加工循环进行。
[0006]依照第一种加工循环，该第一种加工循环如所附带的图1A-1D所示在传统机器上进行，在将盘状元件100装载到特定夹具114(图1A)上之后，一工具(未显示)执行第一车削操作，通过该工具，同时对盘状元件100的一侧执行研磨和成型操作(图1B)。随后，需要将盘状元件100倒置(图1C)，以致能够由该工具以与上述类似的方式对其相对一侧进行加工(图1D)。还可能，在上述加工步骤之后和/或之间执行其他的加工，像例如在盘状元件100上打孔或形成隆起部或凹部。
[0007]但是这种加工方法导致一些缺陷。首先，由于盘状元件100本身直径的不均一性，导致盘状元件100在加工机器上的装载存在困难。
[0008]另外，由于不可能在单个操作步骤中对盘状元件100执行完全的研磨，导致加工循环产生材料浪费。因为盘状元件100必须要在外径上由夹具114夹持，所以为了移除在第一操作步骤中不可能研磨的材料部分，肯定必须要倒置盘状元件100本身。
[0009]另一种制造循环，首先在特定研磨机器上执行，然后在传统机器上执行以便成型盘状元件，相反地，依照该制造循环，可以在单个操作步骤中完全研磨盘状元件本身，如附图2A-2E所示。当前的研磨机器确实使得可以完全研磨盘状元件100的圆柱形表面，因为这种机器的夹持系统由两个相对的夹持轴106和108构成，这两个夹持轴106和108通过作用在盘状元件100的两相对平行表面上的压力而卡止盘状元件100。用这种方式，可以避免由上述第一种制造循环导致的材料浪费。
[0010]盘状元件100因此通过使用设定为旋转的砂轮110进行加工。而且盘状元件100也设定为旋转。盘状元件100与砂轮110之间的相对运动可以为轴向式(图2A)或径向式(图2B)。最后，经过研磨的盘状元件100的下一个加工步骤在传统成型机器上执行。
[0011]但是，该第二种加工方法也具有一些缺陷。第一个缺陷出现在将盘状元件100装载到研磨机器上的步骤中。该盘状元件100在由夹持轴106和108卡止之前通过下落到V形块112上而布置(图2C-2E)。由于其外径缺乏均一性，盘状元件100相对于夹持轴106和108的旋转轴线并非全部同心地布置。这样，研磨操作期间移除的材料量是不均匀的，结果，由于盘状元件100相对于夹持轴106和108的运动的缘故，可能导致表面抛光不同和/或研磨操作不正确。
[0012]金刚石砂轮的研磨操作也存在问题，这是因为被移除的材料结合在砂轮本身的表面上，相当大地且快速地降低了砂轮移除材料的能力。此外，金刚石砂轮的研磨操作还导致盘状元件的表面抛光效果差。
[0013]文献DE732672C示出了如权利要求1的前序部分所述的用于制造纽扣的机器。该用于制造纽扣的机器设置有盘状元件的自定心定位系统。但是，当加工直径相互不同的盘状元件时，这种盘状元件的自定心定位系统似乎不能同样有效地操作。换句话说，这种盘状元件的自定心定位系统在对直径相互不同的盘状元件的适应上不是特别快速和精确。依照现有技术的另外一种用于制造纽扣的机器描述在例如专利文献DE2446791A1中。
【发明内容】
[0014]所以，本发明的目的是提供一种用于制造纽扣的机器，尤其是一种能够研磨形成所述纽扣的半成品部件(盘状元件)的机器，该机器能够以极其简单、经济有效且特别实用的方式解决现有技术的上述缺陷。
[0015]详细来说，本发明的一个目的是提供一种用于制造纽扣的机器，该机器能够使在盘状元件本身的研磨操作期间从盘状元件上移除的材料量均匀。该目的是借助于盘状元件的自定心定位系统实现的，在加工由贵重材料制造的纽扣的情况下尤其重要。
[0016]本发明的另一个目的是提供一种用于制造纽扣的机器，该机器能够对盘状元件执行特别精确的研磨操作，以致因此能够在得到的纽扣上获得均匀的表面抛光。
[0017]本发明的又一个目的是提供一种用于制造按钮的机器，该机器设置有特别精确的加工工具，该加工工具能够使其在研磨步骤中移除材料的能力随时间推移保持不变。
[0018]依照本发明的这些目的是通过提供一种用于制造纽扣的机器实现的，尤其是通过提供如权利要求1所概括的能够研磨形成所述纽扣的半成品部件(盘状元件)的机器实现的。
[0019]本发明的其他特征强调在从属权利要求中，这些从属权利要求是本说明书的不可分割的一部分。
【附图说明】
[0020]参照所附带的示意性附图，依照本发明的用于制造纽扣的机器的特征和优点将从下面的描述中变得更加清晰，下面的描述是作为例子给出的，不用于限制目的，其中:
[0021]图1A-1D是依照现有技术的用于制造纽扣的第一种机器的细节的截面图；
[0022]图2A-2B是依照现有技术的用于制造纽扣的第二种机器的细节的截面图；
[0023]图2C-2E是图2A-2B的用于制造纽扣的机器的又一细节的截面图；
[0024]图3是依照本发明的用于制造纽扣的机器的优选实施例的透视图；
[0025]图4是由图3机器的加工装置和夹具装置构成的组的俯视图；
[0026]图5是图3机器的加工装置的侧视图；
[0027]图6是图3机器的加工装置沿图5的线V1-VI剖取的截面图；
[0028]图7是图3机器的盘状元件的自定心定位系统的正视图；
[0029]图8是图3机器的盘状元件的自定心定位系统沿图7的线VII1-VIII剖取的截面图；
[0030]图9是图3机器的盘状元件的自定心定位系统的后视图；
[0031]图10是图3机器的盘状元件的自定心定位系统沿图8的线X-X剖取的截面图；
[0032]图11是图3机器的夹具装置的侧视图；
[0033]图12是图3机器的夹具装置沿图11的线XI1-XII剖取的截面图；
[0034]图13是本发明的用于制造纽扣的机器的第二实施例的局部侧视图；
[0035]图14是图13的机器沿图13的线XIV-XIV剖取的截面图；
[0036]图15是图13的机器的局部侧视图；
[0037]图16是图13的机器沿图15的线XV1-XVI剖取的截面图；和
[0038]图17是图13机器的盘状元件的自定心定位系统的截面图。
【具体实施方式】
[0039]特别参照图3至12，这些图显示了依照本发明的用于制造纽扣的机器的第一实施例，该机器整体上用参考数字10标记。
[0040]该机器10首先包括基座12，机器10本身的所有加工单元都被支撑在该基座12上。尤为重要的是，用于多个盘状元件100的已知料斗类型的容器装置14被支撑在基座12上，所述多个盘状元件100在最终转变成纽扣之前必须被研磨。
[0041]一供给装置16可操作地连接至容器装置14，该供给装置16每次将单个盘状元件100通过下落穿过一弹簧通道(未显示)而选择性地供给至夹具夹持装置18。固定于基座12的夹具夹持装置18能够保持该单个盘状元件100并使之旋转，同时，同样固定于基座12并邻近夹具夹持装置18布置的加工装置20执行必要的加工，在该实施例中加工装置20执行盘状元件100本身的圆柱形表面或周向边缘的研磨。
[0042]详细来说，如图4所示，夹具夹持装置18由两个相对的且同轴的夹持轴22和24构成，这两个夹持轴22和24通过作用在盘状元件100的两相对平行表面上的压力而卡止盘状元件100。第一轴22由电动马达26驱动并借助于对应的传动皮带28设定为旋转。另一方面，第二轴24设置有闭合活塞30，所述闭合活塞30能够根据夹具夹持装置18所处的操作步骤，使第二轴24朝向或远离第一轴22轴向移动。最后，用于调节两个夹持轴22和24的闭合厚度的手轮32可操作地连接至闭合活塞30。
[0043]再次参照图4，加工装置20设置有加工工具34，该加工工具34安装在对应的支撑基部36上。支撑基部36转而又固定到移动托架38上，移动托架38能够沿着大体上平行于夹具夹持装置18的夹持轴22和24的轴线的方向以直线运动移动。移动托架38实际上安装在线性滑轨40、42上，并由相应的移动马达44致动。这样，可以相对于由夹具夹持装置18保持的盘状元件100的周向边缘正确地定位加工工具34。
[0044]机器10的工作直径，也就是将在加