连续式输送带微波固化的纤维复材成型方法及其装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纤维复材的成型装置，特别是指以微波方式加热，以使纤维复材中的含浸材固化。
【背景技术】
[0002]纤维复材的微波固化处理是利用微波与纤维复材的耦合作用而产生高温，以使纤维复材热固成型的技术。其具有反应快、节能、选择性加热、快速高温等特色。普通使用微波方式的纤维复材成型装置大多为具有一开口的一微波固化炉，待微波处理的纤维复材原料在经过预先处理(如:含浸)后，自该开口送入该微波固化炉，待完成预定处理的温度及时间后，再自该开口将微波处理后的纤维复材取出，完成微波固化的作业。
[0003]然而，普通的微波固化过程中，必须自该开口将纤维复材原料置入微波固化炉，待微波处理后，又必须自该开口将处理后的纤维复材取出，因无法连续不间断地作业而导致效率不高。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种连续式输送带微波固化的纤维复材成型方法及其装置，提高以微波方式固化纤维复材的成型装置的作业效率。
[0005]为解决上述问题，本发明提供一种连续式输送带微波固化的纤维复材成型装置，包含:一输送带，受一马达驱动，该输送带具有一入料区及一出料区；以及一隧道式微波固化装置，设于该输送带上，且位于该入料区及该出料区间，该隧道式微波固化装置为拱门状而形成一入料口及一出料口，该入料口及该出料口是分别对应该入料区及该出料区。
[0006]为解决上述问题，本发明提供一种纤维复材的成型方法，其是利用前述连续式输送带微波固化的纤维复材成型装置的成型方法，是包括下列步骤:(a)入料密封步骤:将一具有含浸材的纤维布填于一模具的模穴中，并以一密封袋套覆该模具，该密封袋内是抽真空而使该密封袋内处于粗真空状态；(b)置于入料区步骤:将该密封后的模具及密封袋置于该输送带的入料区，使该密封后的模具及密封袋依该输送带的输送方向而往该隧道式微波固化装置的入料口进入加热；(C)微波加热步骤:该隧道式微波固化装置是让该密封后的模具及密封袋于5秒至30秒内，将温度提升至80°C至400°C，并使该纤维布的含浸材固化；以及(d)取出成品步骤:该密封后的模具及密封袋置依该输送带的输送方向而由该隧道式微波固化装置的出料口送出至该输送带的出料区，并自该密封袋取出模具，并自该模具中取出模穴内的成品。
[0007]本发明利用所提供的连续式输送带微波固化的纤维复材成型方法及其装置，可以获得的功效在于:藉由使隧道式微波固化装置形成入料口及出料口两个不同的开口，并配合输送带使得置于入料区的待微波固化能依照输送方向而自动且连续地经由入料口进入隧道式微波固化装置后，由出料口输送至出料区，透过连续不间断的微波固化作业，达成提高作业效率的目的，且可以变频微波方式针对模具内的复材进行针对性的加热，外部模具即可保持低温以利人员取置的安全性与方便性。
【附图说明】
[0008]图1是根据本发明的一成型装置的示意图。
[0009]图2是本发明实施例的输送带的方块图。
[0010]图3是本发明实施例的流程图。
[0011]图4是本发明另一实施例的示意图。
[0012]图5是图4中的局部侧视示意图。
[0013]附图标记说明
[0014]20是输送带21是皮带
[0015]22是转轴23是转轴
[0016]24是马达25是轴承
[0017]26是入料区27是出料区
[0018]30是隧道式微波固化装置 31是入料口
[0019]32是出料口
[0020]40是输送带41是承盘
[0021]411是上端面412是下端面
[0022]42是炼条43是齿轮
[0023]44是马达45是滑轮
[0024]46是限位轨道47是入料区
[0025]48是出料区49是轴承
[0026]50是隧道式微波固化装置 51是入料口
[0027]52是出料口
[0028]601是入料密封步骤602是置于入料区步骤
[0029]603是微波加热步骤604是取出成品步骤
[0030]70是待加工物71是纤维布
[0031]72是模具73是密封袋
【具体实施方式】
[0032]在本发明被详细描述之前，要注意的是在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表不。
[0033]本发明连续式输送带微波固化的纤维复材成型装置的较佳实施例如第I图至第2图所示，其是以微波方式，使纤维布等待加工物70固化，该成型装置包含:一输送带20以及一隧道式微波固化装置30，其中:
[0034]所述输送带20是呈履带式，包括有一皮带21及二转轴22、23，该皮带21的二端是分别套设该二转轴22、23，且其中一该转轴22是受一马达24所驱动，使该输送带20上方的皮带21可供放置而输送物品，该输送带20下方的皮带21则与上方的皮带21反方向位移，该二转轴22、23间则设有多个轴承25以支撑皮带21于固定的位置，该输送带20上方的皮带21具有一入料区26及一出料区27，该入料区26及该出料区27分别位于该皮带21上方的二侧，该输送带40上具有该隧道式微波固化装置30部份的长度是依实际的需求而可介于0.5公尺至4公尺之间。
[0035]所述隧道式微波固化装置30是跨设于该输送带20上方的皮带21，且位于该入料区26及该出料区27间，该隧道式微波固化装置30为拱门状而形成一入料口 31及一出料口 32，该入料口 31及该出料口 32是分别对应该入料区26及该出料区27，该隧道式微波固化装置30的内部是以微波方式，使通过该隧道式微波固化装置30的待加工物能于5秒至30秒内，将温度提升至80 V至400 V。
[0036]其中，该待加工物70是将一具有含浸材的纤维布71填充于一模具72的模穴中，该含浸材为热固性材料，并以一密封袋73套覆该模具72，该密封袋73内是抽真空而使该密封袋73内处于粗真空状态。
[0037]以上所述为本发明实施例主要构件及其组态说明。至于本发明连续式输送带微波固化的纤维复材成型装置制成纤维复材的成型方法，请参阅图3配合图1及图2所示，该成型方法是包括下列步骤:
[0038](a)入料密封步骤601:将一纤维布71与一含浸材结合，以成为纤维复材，并将该具有含浸材的纤维布71填于一模具72的模穴中，该含浸材是为热固性材料，以一密封袋73套覆该模具72，该密封袋73内抽真空而使该密封袋内处于粗真空状态，至此完成待加工物70的入料密封步骤；
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