一种加工pe管道的生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及是一种加工PE管道的生产线。
【背景技术】
[0002]PE管道由于其强度高、耐腐蚀、无毒等特点，被广泛应用于城市建筑和农业发展的领域内，由于它不生锈因此广泛代替了普通铁质水管，此外，PE管道还具有独特的柔韧性和优良的耐刮痕的能力。
[0003]在PE管道生产线上，PE管道的生产工艺流程为:喂料，塑化挤出，模具定型，冷却定型，牵引，锯切管道，成品收卷。
[0004]其中，在牵引所用的设备为牵引机，其作用是将挤压成型后的PE管道从模头内拉出，再将PE管道送入管道切割机内，然而，现有的牵引设备结构复杂，操作复杂，只能牵引一定直径的PE管道，这很难满足不同客户对不同直径PE管道的需求。
[0005]在锯切管道工序中需要将冷却定型后、从牵引机挪出的PE管道切割成设计长度，且要求切口处没有毛刺，在现有的PE管道生产企业中，工人通常先将PE管道握住，再用切片刀将PE管道横向切断，然而，PE管道表面光滑很难夹持，很容易在切割过程中产生震动、移动，导致切口处有毛刺，影响产品的质量，此外，采用人工切割，效率非常低下，严重影响了 PE管道的生产产量。
[0006]在成品收卷的工序中，所用的收卷机构由电机、收卷滚筒和减速箱组成，电机的输出端与减速箱的输入端连接，减速箱的输出端连接有收卷滚筒，工作时，电机的转矩经减速箱减速后盘绕在收卷滚筒上，然而，从牵引机牵引出的成品PE管道的路线是不变的，导致滚筒的一侧盘绕有大量的PE管道，当卸下卷状PE管道时，占用非常大的面积，同时卸载卷状PE管道时非常困难。此外，现有的收卷机构在收卷PE管道时，由于PE管道表面光滑，导致卷状PE管道从收卷滚筒上滑轮，非常不安全。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种安全可靠、极大减轻工人劳动强度、能够牵引各种直径PE管道、切割后切口质量高、切割效率高、有效避免卷状PE管道滑落的现象的加工PE管道的生产线。
[0008]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种加工PE管道的生产线，它包括从右到左顺次设置的电机A、单螺杆挤出机、冷却机、牵引机、无肩切割机和收卷机；
所述的单螺杆挤出机由送料筒、螺旋杆、模头、加料仓和加热装置，所述的螺旋杆设置在送料筒内，螺旋杆与电机A的输出端连接，送料筒的内壁上设置有加热装置，模头设置在送料筒的挤出端，加料仓设置在送料筒的顶部且与送料筒连通；
所述的冷却机由水冷座和进水管组成，所述的水冷座内设置有通道，通道的内壁上设置有多根平行于通道的进水管，每根进水管上且沿进水管的长度方向设置有多个喷头；
所述的牵引机包括机座、上传动机构、下传动机构以及设置在机座两端的左侧板和右侧板，所述的左侧板和右侧板的侧壁上均设置通孔和滑动组件，两个滑动组件对称设置，滑动组件由气缸C、导轨和滑块组成，气缸C垂向设置且固定安装在左侧板上，气缸C的作用端设置有滑块，导轨设置在气缸C的下方且位于通孔的上方，滑块安装在导轨上，所述的上传动机构和下传动机构的结构相同，上传动机构由主动皮带轮、从动皮带轮、机架、皮带、履带和伺服电机组成，主动皮带轮和从动皮带轮分别转轴旋转安装在机架的两端，主动皮带轮和从动皮带轮之间安装有皮带，皮带的顶表面上覆盖有履带，伺服电机与主动皮带轮连接，上传动机构的机架水平设置且机架的两端分别铰接在两个滑块之间，下传动机构的机架水平设置且机架的两端固定在左侧板和右侧板之间，下传动机构的履带的顶表面与两个通孔处于同一直线上；
所述的无肩切割机包括底座、夹紧装置、切割装置、设置在底座两端的固定块A和固定块B，所述的固定块A和固定块B的侧壁上分别设置有导向孔a和导向孔b，所述的固定块B的侧壁上设置有位于导向孔b上方的切割装置，所述的切割装置设置在固定块A和固定块B之间，切割装置由旋转气缸、切刀、气缸A和转盘组成，旋转气缸垂直于固定块B且固定安装在固定块B的侧壁上，转盘设置在旋转气缸的输出端，气缸A垂直于旋转气缸且固定安装在转盘的端面上，切刀平行于固定块B的端面且设置在气缸A的作用端，所述的固定块A的侧壁上设置有夹紧装置，夹紧装置由两个相对立的气缸B组成，两个气缸B设置在导向孔a的两侧；
所述的收卷机包括机箱、设置在机箱内的减速箱和电机B、设置在机箱外部的旋转盘以及设置于机箱外壁上的调节装置，所述的减速箱的输出端顺次连接有主动链轮和旋转盘，减速箱的输入端与电机B的输出端连接，旋转盘的端面上且沿旋转盘的圆周方向分布有多个弧形板，每个弧形板均垂直于旋转盘设置且每个弧形板的下方均设置有垂直于旋转盘的固定杆，固定杆的长度大于弧形板，每个固定杆的端部均铰接有扣板，所述的调节装置由导向轮、立板、丝杆和螺母组成，丝杆转轴旋转安装在机箱的外壁上，螺母安装在丝杆上，螺母的顶部设置有立板，立板平行于机箱端面且设置在螺母上，立板的端面上旋转安装有导向轮，所述的丝杆的转轴上安装有从动链轮，从动链轮与主动链轮之间安装有链条。
[0009]它还包括PLC控制器，所述的PLC控制器与两个气缸C和伺服电机连接，所述的PLC控制器还与电机A和电机B连接。
[0010]所述的固定块A和固定块B的顶部且位于固定块A和固定块B之间设置有保护罩。
[0011]所述的两个气缸B对称设置。
[0012]所述的旋转盘的端面上均匀分布有六个弧形板。
[0013]本发明具有以下优点:本发明安全可靠、极大减轻工人劳动强度、能够牵引各种直径PE管道、切割后切口质量高、切割效率高、有效避免卷状PE管道滑落的现象的特点。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的单螺杆挤出机的结构示意图；
图3为本发明的冷却机的结构示意图；
图4为本发明的牵引机的结构示意图；
图5为本发明的无肩切割机的结构示意图； 图6为本发明的收卷机的结构示意图；
图7为图6的俯视图；
图中，1-电机A，2-单螺杆挤出机，3-冷却机，4-牵引机，5-无肩切割机，6-收卷机，7-送料筒，8-螺旋杆，9-模头，10-加料仓，11-水冷座，12-进水管，13-喷头，14-机座，15-左侧板，16-右侧板，17-通孔，18-气缸C，19-导轨，20-滑块，21-主动皮带轮，22-从动皮带轮，23-机架，24-履带，25-底座，26-固定块A，27-固定块B，28-导向孔a，29-导向孔b，30-旋转气缸，31-切刀，32-气缸A，33-转盘，34-气缸B，35-机箱，36-减速箱，37-电机B，38-旋转盘，39-主动链轮，40-弧形板，41-固定杆，42-扣板，43-导向轮，44-立板，45-丝杆，46-螺母，47-从动链轮，48-链条，49-保护罩，50-加热装置。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述: 如图1所示，一种加工PE管道的生产线，它包括从右到左顺次设置的电机Al、单螺杆挤出机2、冷却机3、牵引机4、无肩切割机5和收卷机6 ；
如图2所示，单螺杆挤出机2由送料筒7、螺旋杆8、模头9、加料仓10和加热装置50，所述的螺旋杆8设置在送料筒7内，螺旋杆8与电机Al的输出端连接，送料筒7的内壁上设置有加热装置50，加热装置50用于将PE管道加热熔化为熔融PE塑料，模头9设置在送料筒7的挤出端，加料仓10设置在送料筒7的顶部且与送料筒7连通，所述的螺旋杆8挤出的熔融PE塑料经模头9出口处时成型为具有高温的PE管道。
[0016]如图3所示，冷却机3由水冷座11和进水管12组成，所述的水冷座11内设置有通道，通道的内壁上设置有多根平行于通道的进水管12，每根进水管12上且沿进水管12的长度方向设置有多个喷头13，实现了 PE管道在移动的过程中逐渐被喷头喷出的高压冷却水所冷却，降低PE管道的表面温度。
[0017]如图4所示，牵引机4包括机座14、上传动机构、下传动机构以及设置在机座14两端的左侧板15和右侧板16，所述的左侧板15和右侧板16的侧壁上均设置通孔17和滑动组件，两个滑动组件对称设置，滑动组件由气缸C18、导轨19和滑块20组成，气缸C18垂向设置且固定安装在左侧板15上，气缸C18的作用端设置有滑块20，导轨19设置在气缸C18的下方且位于通孔17的上方，滑块20安装在导轨19上，两个滑块20可在气缸C18活塞杆的作用下，向下或向上运动，以调整上传动机构的履带24的下表面和下传动机构的履带24的上表面之间的间距，以拖动各种直径的PE管道，适用范围非常广。所述的上传动机构和下传动机构的结构相同，上传动机构由主动皮带轮21、从动皮带轮22、机架23、皮带、履带24和伺服电机组成，主动皮带轮21和从动皮带轮22分别转轴旋转安装在机架23的两端，主动皮带轮21和从动皮带轮22之间安装有皮带，皮带的顶表面上覆盖有履带24，伺服电机与主动皮带轮21连接，上传动机构的机架23水平设置且机架23的两端分别铰接在两个滑块20之间，下传动机构的机架23水平设置且机架23的两端固定在左侧板15和右侧板16之间，下传动机构的履带24的顶表面与两个通孔17处于同一直线上。
[0018]如图5所示，无肩切割机5包括底座25、夹紧装置、切割装置、设置在底座25两端的固定块A26和固定块B27，所述的固定块A26和固定块B27的侧壁上分别设置有导向孔a28和导向孔b29，所述的固定块B27的侧壁上设置有位于导向孔b29上方的切割装置，所述的切割装置设置在固定块A26和固定块B27之间，切割装置由旋转气缸30、切刀31、气缸A32和转盘33组成，旋转气缸30垂直于固定块B27且固定安装在固定块B27的侧壁上，转盘33设置在旋转气缸30的输出端，气缸A32垂直于旋转气缸30且固定安装在转盘33的端面上，切刀31平行于固定块B27的端面且设置在气缸A32的作用端，所述的固定块A26的侧壁上设置有夹紧装置，夹紧装置由两个相对立的气缸B34组成，两个气缸B34设置在导向孔a28的两侧，两个气缸B34对称设置，当需要切断PE管道时，控制两个气缸B34的活塞杆伸出，两个气缸B34的作用端同时抵压在PE管道上，实现了 PE管道的固定，随后控制气缸A32的活塞杆伸出，使切刀与PE管道表面接触，以实现对刀，最后只需启动旋转气缸30并控制气缸A32的活塞杆缓慢伸出，旋转气缸30的旋转运动和气缸A32的