齿轮71、第二齿轮72、空心轴73、导向装置74。所述立柱20的中空部分横截面呈圆形，所述空心轴73的顶部通过第一推力球轴承751枢接在第一立柱段21的第一凸缘211上，所述空心轴73的底部通过第二推力球轴承752枢接在第二立柱段22的第二凸缘221上，所述第二齿轮72固定安装在空心轴73的中部。其中，所述空心轴73呈阶梯状，所述空心轴73包括第一轴段、第二轴段、第三轴段，所述第一轴段和第三轴段分列在第二轴段的两端，所述第一轴段的外径等于第三轴段的外径，所述第二轴段的外径大于第一轴段或第三轴段的外径，所述第一推力球轴承751安装在第一轴段和第二轴段交界处的轴肩上，所述第二推力球轴承752安装在第三轴段和第二轴段交界处的轴肩上。
[0036]上述升降驱动机构70，如图2，所述空心轴73的轴心线与立柱20中空部分的中心线重合，所述空心轴73的中空部分横截面呈圆形，所述空心轴73的中空部分设内螺纹，所述升降柱30部分设有外螺纹，所述升降柱30上的外螺纹与空心轴73的内螺纹啮合，所述第二齿轮72固定安装在空心轴73上，所述第一齿轮71与第二齿轮72啮合，所述第一齿轮71位于立柱20外侧，所述第一齿轮71固定安装在轴710上，所述轴一端枢接在一连接板上，所述连接板固定在立柱20的侧壁上，所述轴710的另一端安装有摇柄76。
[0037]上述升降驱动机构70，如图1，所述导向装置74包括导向杆741和导向套柱742，所述导向杆741顶端固定安装在横梁40上，所述导向套柱742底端固定安装在底座10上，所述导向杆741插设在导向套柱742内，所述导向杆741的中心线与升降柱30的中心线平行。
[0038]如图1，所述横梁40固定在升降柱30上，所述颜料挤出装置50和颜料供应装置60固定安装在横梁40的一端，所述颜料挤出装置50的下端设有挤出头，所述颜料供应装置60的下端设有出料口 600，所述出料口 600与颜料挤出装置50连接，所述出料口 600高于挤出头，所述挤出头与设置在线缆包覆挤塑机上的共挤头相贯通。
[0039]其中，如图1，上述颜料挤出装置50包括挤出筒51、挤出螺杆52、电机、加热装置53，所述挤出筒51竖直设置，所述挤出筒51顶端固定在横梁40底平面上，所述挤出头安装在挤出筒51的底端，所述挤出螺杆52设置在挤出筒51内，所述挤出螺杆52的顶部枢接在横梁40上，所述挤出螺杆52的顶端突出横梁40与电机联接，所述电机固定安装在横梁40的顶平面上，所述挤出螺杆52的底端枢接在挤出筒51的底端，所述挤出筒51的底端面上设有挤出孔510，所述挤出筒51通过挤出孔510与挤出头连通，所述加热装置53包括加热套530，所述加热套530套设在挤出筒51的底部侧壁上。
[0040]其中，如图1，上述颜料供应装置60包括料斗61，所述料斗61安装在横梁40的一端面上，所述出料口 600位于料斗61的底部，所述挤出筒51的侧壁上开设进料口，所述料斗61通过出料口 600与进料口的衔接与挤出筒51连通。
[0041]实际操作中，操作人员驱动第一齿轮71转动，第一齿轮71驱动第二齿轮72转动，第二齿轮72驱动空心轴73旋转，由于导向装置74的限位，空心轴73驱动升降柱30上升或下降，使得挤出头竖直方向上升降至需要的高度，从而使挤出头与其它机器相配合。当升降柱30相对立柱20升降至需要位置时，由于空心轴73与升降柱30通过内外螺纹连接在一起，所以，可防止升降柱30相对立柱20下滑。
[0042]以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种线缆绝缘层的配色料供应设备，包括底座(10)、立柱(20)、升降柱(30)、横梁(40)、颜料挤出装置(50)、颜料供应装置￠0);所述立柱(20)竖直固定在底座(10)上，所述立柱(20)中空，所述升降柱(30)插设在立柱(20)中，在立柱(20)和升降柱(30)之间设有能驱动升降柱(30)在竖直方向上升降的升降驱动机构(70)，所述横梁(40)固定在升降柱(30)上，所述颜料挤出装置(50)和颜料供应装置￠0)固定安装在横梁(40)的一端，所述颜料挤出装置(50)的下端设有挤出头，所述颜料供应装置￠0)的下端设有出料口(600)，所述出料口(600)与颜料挤出装置(50)连接，所述出料口(600)高于挤出头，所述挤出头与设置在线缆包覆挤塑机上的共挤头相贯通，其特征在于:所述升降驱动机构(70)包括第一齿轮(71)、第二齿轮(72)、空心轴(73)、导向装置(74);所述立柱(20)的中空部分横截面呈圆形，所述空心轴(73)枢接在立柱(20)中空部分内，所述空心轴(73)的轴心线与立柱(20)中空部分的中心线重合，所述空心轴(73)的中空部分横截面呈圆形，所述空心轴(73)的中空部分设内螺纹，所述升降柱(30)部分设有外螺纹，所述升降柱(30)上的外螺纹与空心轴(73)的内螺纹啮合，所述第二齿轮(72)固定安装在空心轴(73)上，所述第一齿轮(71)与第二齿轮(72)嗤合，所述第一齿轮(71)位于立柱(20)外侧，所述第一齿轮(71)固定安装在轴(710)上，所述轴(710)枢接在立柱(20)上；所述导向装置(74)包括导向杆(741)和导向套柱(742)，所述导向杆(741)顶端固定安装在横梁(40)上，所述导向套柱(742)底端固定安装在底座(10)上，所述导向杆(741)插设在导向套柱(742)内，所述导向杆(741)的中心线与升降柱(30)的中心线平行。
2.如权利要求1所述的一种线缆绝缘层的配色料供应设备，其特征在于:所述立柱(20)包括第一立柱段(21)和第二立柱段(22)，所述第一立柱段(21)与第二立柱段(22)相互独立，所述第一立柱段(21)的底部设有向内突出的第一凸缘(211)，所述第二立柱段(22)的顶部设有向内突出的第二凸缘(221)，所述空心轴(73)的顶部通过第一推力球轴承(751)枢接在第一立柱段(21)的第一凸缘(211)上，所述空心轴(73)的底部通过第二推力球轴承(752)枢接在第二立柱段(22)的第二凸缘(221)上，所述第二齿轮(72)固定安装在空心轴(73)的中部。
3.如权利要求2所述的一种线缆绝缘层的配色料供应设备，其特征在于:所述空心轴(73)呈阶梯状，所述空心轴(73)包括第一轴段、第二轴段、第三轴段，所述第一轴段和第三轴段分列在第二轴段的两端，所述第一轴段的外径等于第三轴段的外径，所述第二轴段的外径大于第一轴段或第三轴段的外径，所述第一推力球轴承(751)安装在第一轴段和第二轴段交界处的轴肩上，所述第二推力球轴承(752)安装在第三轴段和第二轴段交界处的轴肩上。
4.如权利要求1所述的一种线缆绝缘层的配色料供应设备，其特征在于:所述轴(710)一端枢接在一连接板上，所述连接板固定在立柱(20)的侧壁上，所述轴(710)的另一端安装有摇柄(76)。
5.如权利要求1所述的一种线缆绝缘层的配色料供应设备，其特征在于:所述升降柱(30)设有径向突出的滑块(31)，所述滑块(31)呈圆盘状，所述滑块(31)与立柱(20)的中空部分配合。
6.如权利要求5所述的一种线缆绝缘层的配色料供应设备，其特征在于:所述立柱(20)的顶端面设上盖(23)，所述上盖(23)中央处开设通孔，所述升降柱(30)穿过所述通孔，所述滑块(31)位于空心轴(73)和上盖(23)之间。
7.如权利要求1所述的一种线缆绝缘层的配色料供应设备，其特征在于:所述颜料挤出装置(50)包括挤出筒(51)、挤出螺杆(52)、电机、加热装置(53)，所述挤出筒(51)竖直设置，所述挤出筒(51)顶端固定在横梁(40)底平面上，所述挤出头安装在挤出筒(51)的底端，所述挤出螺杆(52)设置在挤出筒(51)内，所述挤出螺杆(52)的顶部枢接在横梁(40)上，所述挤出螺杆(52)的顶端突出横梁(40)与电机联接，所述电机固定安装在横梁(40)的顶平面上，所述挤出螺杆(52)的底端枢接在挤出筒(51)的底端，所述挤出筒(51)的底端面上设有挤出孔(510)，所述挤出筒(51)通过挤出孔(510)与挤出头连通，所述加热装置(53)包括加热套(530)，所述加热套(530)套设在挤出筒(51)的底部侧壁上。
8.如权利要求7所述的一种线缆绝缘层的配色料供应设备，其特征在于:所述颜料供应装置出0)包括料斗(61)，所述料斗￠1)安装在横梁(40)的一端面上，所述出料口(600)位于料斗￠1)的底部，所述挤出筒(51)的侧壁上开设进料口，所述料斗￠1)通过出料口(600)与进料口的衔接与挤出筒(51)连通。
【专利摘要】本发明公开了一种线缆绝缘层的配色料供应设备，包括底座、立柱、升降柱、横梁、颜料挤出装置、颜料供应装置；立柱中空，升降柱插设在立柱中，在立柱和升降柱之间设有能驱动升降柱升降的升降驱动机构。升降驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮、空心轴、导向装置；所述空心轴枢接在立柱中空部分内，所述空心轴的中空部分设内螺纹，所述升降柱部分设有与所述内螺纹啮合的外螺纹，所述第二齿轮固定安装在空心轴上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第一齿轮通过轴枢接在立柱上。当升降柱相对立柱升降至需要位置时，由于空心轴与升降柱通过内外螺纹连接在一起，所以，可防止升降柱相对立柱下滑。
【IPC分类】B29C47-38, B29C47-04, B29C47-10
【公开号】CN104827640
【申请号】CN201510197184
【发明人】邬月良
【申请人】苏州圣利线缆有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月23日