复合材料板的制造方法及其产品的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种产品及其制造方法，特别涉及一种复合材料板的制造方法及其产品O
【【背景技术】】
[0002]随着笔记本电脑、平板电脑、便携式电话、便携式信息终端或相机等电子电气设备、信息设备的发展，市场上强烈要求开发出薄型且轻质的产品。轻薄的产品要求构成产品的外壳或内部部件薄壁、轻质同时也要求高强度、高刚性。复合材料具有质量轻、比强度和比模量高、抗化学腐蚀、耐疲劳，易于整体成型等优点，被广泛应用于制作导弹、火箭、飞机以及人造卫星结构件。由于复合材料具有优良的力学特性，所以也可以用于笔记本电脑、平板笔记本、便携式电话、便携式信息终端或相机等电子电气设备、信息设备的外壳，发挥了使外壳薄壁化、减轻设备重量等作用。
[0003]目前复合材料制件广泛采用预浸织物层叠法铺层，然后固化成型的工艺。固化时，通常采用真空袋-热压罐或真空袋-固化炉成型技术。此技术存在的缺点为:成型周期长、效率低，成本高等缺点，故不能满足3C行业的要求。
[0004]有鉴于此，实有必要开发一种复合材料板的制造方法，以解决现有复合材料板成型周期长、效率低的问题。
【
【发明内容】
】
[0005]因此，本发明的目的是提供一种复合材料板的制造方法及其产品，以解决现有复合材料板成型周期长、效率低的问题。
[0006]为了达到上述目的，本发明的复合材料板的制造方法，该方法采用一模具，所述模具具有上模、下模以及埋设于所述上模、下模内的管路，所述上模的内部具有一可移动滑块，所述上模与所述滑块间设有气压阀，该方法包括以下步骤:
[0007]( I)先将预浸布裁切成所需大小；
[0008](2)将裁切好的预浸布按照以纤维丝纹方向为准的0°与90°的方式反复交叉叠合在一起；
[0009](3)将叠合好的预浸布放入模具中，合模后将蒸气循环通入所述管路中对所述上模和下模进行第一时间长度的加热，通过控制通入蒸气的时间来控制所得到的模具温度，当所述上模及下模的温度达到第一温度值时，停止向所述管路中通入蒸气；
[0010](4)进入第一等待时间，在此等待时间内，每隔第一间隔时间往所述管路中通入第二间隔时间长度的蒸气，然后再关闭蒸气通入阀，此过程中蒸气出口阀处于关闭状态；
[0011](5)第一等待时间结束后，打开蒸气通入阀及出口阀，将蒸气循环通入所述管路中对所述上模和下模进行第二时间长度的加热，通过控制通入蒸气的时间来控制所得到的模具温度，当所述上模及下模的温度达到第二温度值时，停止向所述管路中通入蒸气；
[0012](6)进入第二等待时间，在此等待时间内，每隔第三间隔时间往所述管路中通入第四间隔时间长度的蒸气，然后再关闭蒸气通入阀，此过程中蒸气出口阀处于关闭状态；
[0013](7)第二等待时间结束后，打开蒸气通入阀，蒸气出口阀此时开启，将蒸气通入所述管路中对所述上模和下模进行第三时间长度的加热，通过控制通入蒸气加热的时间来控制所得到的模具温度，当所述上模及下模的温度达到第三温度值时，停止向所述管路中通入蒸气；
[0014](8)所述第三时间长度的加热过程中开启所述气压阀的增压开关，对所述滑块施加压力，通过所述滑块对半固化的预浸布进行施压，此压力一直保持到降温阶段；
[0015](9)开启蒸气进入阀，关闭蒸气出口阀，使所述管路中的蒸气压力达到一目标值，进行第四时间长度的保温，然后关闭蒸气加热开关；
[0016](10)经过一段时间后开启冷却液体开关，使所述管路中充满冷却液体，对所述上模和下模进行第五时间长度的降温，之后开启模具取出成型的复合材料板产品。
[0017]可选的，所述步骤(3)中，通入所述管路中的蒸气压力为5?7kg/cm2。
[0018]可选的，所述步骤(3)中，所述第一温度值为70?100°C。
[0019]可选的，所述步骤(4)中，所述第一等待时间为60s?100s。
[0020]可选的，所述步骤(4)中，所述第一间隔时间为2s，所述第二间隔时间为2s。
[0021]可选的，所述步骤(5)中，所述第二温度值为100?120°C。
[0022]可选的，所述步骤(6)中，所述第二等待时间为150s?250s。
[0023]可选的，所述步骤(6)中，所述第三间隔时间为2s，所述第四间隔时间为2s。
[0024]可选的，所述步骤(7)中，所述第三温度值为120?140°C，所述第三时间长度为10s ?300so
[0025]可选的，所述步骤(8)中，开启所述气压阀的增压开关，对所述滑块施加的压力值为 5 ?20kg/cm2。
[0026]可选的，所述步骤(9)中，所述管路中的蒸气压力的目标值为5?7kg/cm2。
[0027]可选的，所述步骤(9)中，所述第四时间长度为100?300s。
[0028]可选的，所述步骤(10)中，所述第五时间长度为70?150s。
[0029]可选的，所述步骤(10)中，在开启模具前一段时间内，开启所述气压阀的泄压开关，将所述模具中的压力泄除。
[0030]本发明还提供一种产品，该产品为经所述复合材料板的制造方法制造后产生的产品O
[0031]相较于现有技术，本发明的复合材料板的制造方法，由于是采用蒸气快速升温以及保温的快速成型方法，因此会具有如下优点:成型周期短；成型过程中模具的升温速度及降温速度快；通过蒸气进出开关，可有效升温，通过冷却液体进出开关，可有效降温。
【【附图说明】】
[0032]图1绘示本发明复合材料板的制造方法所采用的模具结构示意图。
[0033]图2绘示本发明复合材料板的制造方法的步骤流程图。
【【具体实施方式】】
[0034]为对本发明的目的、方法步骤及功效有进一步的了解，现结合附图详细说明如下:
[0035]请结合参阅图1、图2，图1绘示本发明复合材料板的制造方法所采用的模具结构示意图、图2绘示本发明复合材料板的制造方法的步骤流程图。
[0036]为了达到上述目的，本发明的复合材料板的制造方法，该方法采用一模具，所述模具具有上模10、下模30以及埋设于所述上模10、下模30内的管路50，所述上模10的内部具有一可移动的滑块20，所述上模10与所述滑块20间设有气压阀40，所述下模30上放置预浸布70，该方法包括以下步骤:
[0037]步骤101:先将预浸布70裁切成所需大小。
[0038]步骤102:将裁切好的预浸布70按照以纤维丝纹方向为准的0°与90°的方式反复交叉叠合在一起，其中所述0°方向为长边方向,所述90°为与O。垂直的方向。
[0039]步骤103:将叠合好的预浸布70放入模具中，合模后将蒸气循环通入所述管路中对所述上模10和下模30进行加热，通过控制通入蒸气的时间来控制所得到的模具温度，当所述上模及下模30的温度达到第一温度值时，停止向所述管路50中通入蒸气；其中，通入所述管路50中的蒸气压力为5?7kg/cm2,所述第一温度值为70?100°C。
[0040]步骤104:进入第一等待时间，在此等待时间内，每隔第一间隔时间往所述管路50中通入第二间隔时间长度的蒸气，然后再关闭蒸气通入阀，此过程中蒸气出口阀处于关闭状态；其中，所述第一等待时间为60s?100s，所述第一间隔时间为2s，所述第二间隔时间为2s。
[0041]步骤105:第一等待时间结束后，打开蒸气通入阀及出口阀，将蒸气循环通入所述管路中对所述上模10和下模30进行加热，通过控制通入蒸气的时间来控制所得到的模具温度，当所述上模10及下模30的温度达到第二温度值时，停止向所述管路50中通入蒸气；其中，所述第二温度值为100?120°C。
[0042]步骤106:进入第二等待时间，在此等待时间内，每隔第三间隔时间往所述管路50中通入第四间隔时间长度的蒸气，然后再关闭蒸气通入阀，此过程中蒸气出口阀处于关闭状态；其中，所述第二等待时间为150s?250s，所述第三间隔时间为2s，所述第四间隔时间为2s。
[0043]步骤107:第二等待时间结束后，打开蒸气通入阀，蒸气出口阀此时开启，将蒸气通入所述管路50中对所述上模10和下模30进行加热，通过控制通入蒸气加热的时间来控制所得到的模具温度，当所述上模10及下模30的温度达到第三温度值时，停止向所述管路50中通入蒸气；其中，所述第三温度值为120?140°C，所述第三时间长度为10s?300s。
[0044]步骤108:所述第三时间长度的加热过程中开启所述气压阀40的增压开关，对所述滑块20施加压力，通过所述滑块2