其金属输送带为单一的直斜面输送带结构，输送带的倾斜角度降低，其输送带所需要的驱动力会大大降低。
[0034]结合图3所示，所述压料条胶辊25为浮动式压辊结构。该浮动式压辊结构包括有基座251、摆臂252和轴杆253，该基座251固装于机架I的活动架台12上，位于前述金属输送带的上方，摆臂252的一端可转动地枢接于基座251上，轴杆253连接于摆臂252的自由尾端，前述压料条胶辊25套装于该轴杆253上随摆臂自由摆动，压料条胶辊25在自重作用下压于金属输送带24的上表面。所述摆臂252的枢接端与自由尾端依前述金属输送带24的输送方向前后方向分布。以及，所述摆臂252的自由尾端最好还一体延伸有手动操作臂杆254，所述基座251上横向凸设有控制前述摆臂252回摆角度的限位柱255。此种浮动式压辊结构利用其自重压于金属输送带的料条上，可以依料条的粗细自动调节下压高度，不会出现卡料条现象。当然为增加其下压力度，也可应当增加扭力弹簧或拉力弹簧等方式处理。
[0035]结合图3所示，所述金属输送带上方还安装有除水毛刷5。本实施例中的除水毛刷5为浮动式除水毛刷结构，此种浮动式除水毛刷结构利用其自重压于金属输送带的料条上，可以依料条的粗细自动调节下压高度，不会出现卡料条现象。该浮动式除水毛刷结构包括有基座51、摆臂52和轴杆53，该基座51固装于机架I的活动架台12上，位于前述金属输送带24的上方，摆臂52的一端可转动地枢接于基座51上，轴杆53连接于摆臂52的自由尾端，前述除水毛刷5套装于该轴杆53上随摆臂52自由摆动，除水毛刷5在自重作用下压于金属输送带24的上表面。所述摆臂52的枢接端与自由尾端依前述金属输送带24的输送方向前后方向分布。所述摆臂52的自由尾端进一步一体延伸有手动操作臂杆54，所述基座51上横向凸设有控制前述摆臂52回摆角度的限位柱55。还包括有副毛刷56，该副毛刷56配合前述除水毛刷5设置于前述金属输送带24的底面。
[0036]本实施例中所述除水毛刷5为圆柱形毛刷，该圆柱形毛刷包括有中杆和辐射状安装于中杆上的刷毛，中杆可转动地套装于前述轴杆上。以及，如图4所示，所述除水毛刷5也可以采用长方体状毛刷，包括有直杆和自直杆向下延伸的刷毛排。或者同时设置有圆柱形毛刷和长方体状毛刷。
[0037]该风干装置3包括安装于金属输送带21后端的鼓风机和连接鼓风机并设于金属输送带21后端上方的若干风筒，该风筒上设置的出风口对准金属输送带24，且该出风口呈长条状；金属输送带24上安装有若干弹性压着金属输送带24的压料条胶辊25。
[0038]结合图5所示，所述机架I中还设置有水循环装置6，水循环装置包括喷水装置61，出水装置62，防溢出装置63，储水容器64和抽水泵65 ;所述喷水装置61包括设于金属输送带24上方的若干喷头611，喷头611通过水管连通抽水泵的出水口 612，抽水泵的进水口 613分支成C端和D端，进水口 613C端连通外部水源，进水口 613D端连通储水容器64 ；所述防溢出装置63包括安装于容置槽11旁侧并与容置槽11连通的水箱，该水箱上端设置有一滤网，该水箱下端设置有排水管633及排水阀，排水管633与储水容器64连通；所述出水装置62包括设置于容置槽11前端底部的T形出水管621及出水阀，T形出水管621A端与外部连通，B端与储水容器64连通；所述储水容器64安装在容置槽11的下方。
[0039]本发明使用时，分别与塑胶料条挤出机及切粒机对接，具体而言，本发明中的容置槽前端与塑胶料条挤出机对接，容置槽后端与切粒机对接。使用前，先引入外来水源，外来水源从抽水泵65的进水口 613C端流入，在抽水泵的作用下从喷头611流出，最后流入冷却容置槽11前端的盛水空间12中。当盛水空间12和储水容器64都充满水后，可以关闭进水口 613C端处的阀门，停止外部水源供水。随后启动电源，使电机通过牵引辊22传动金属输送带24开始运转，随后塑胶料条挤出机挤出的高温塑胶料条落入充满水的盛水空间12中，被水冷却，与此同时，塑胶料条被夹紧于弹性压料条胶辊25与金属输送带24之间形成的间隙中，并随金属输送带24不断运行以实现对塑胶料条的传送，当塑胶料条送至喷头611下方喷射的冷水流时，再次冷却，冷水流汇集到容置槽前端的盛水空间12中，盛水空间12中的水量超出设定水位时，超出水流经防溢出装置63回流到储水容器64中，储水容器64里的水再被抽水泵65抽至喷头611，最后经喷头611射出，形成一个完整的循环。
[0040]当塑胶料条运送至容置槽11大致中部时，脱离水面，随后送至除水毛刷5处，毛刷刷掉塑胶料条表面的水分和杂质，随后塑胶料条送至风干装置处，在若干风筒的强风流下，脱水和风干效果非常理想；随后脱水和风干后的塑胶料条被送至切粒机，以便切粒机对塑胶料条进行切粒处理。上述过程中，压料条胶辊25优选采用表面粗糙且耐磨的橡胶材质，该压料条胶辊25在配合金属输送带24辗压塑料料条时，不会出现打滑的现象。
[0041]整个生产过程结束后，可以打开出水装置62的T形出水管621A端的出水阀，进行排水。
[0042]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种塑料挤出料条的自动冷却牵引设备，包括有机架和安装于机架上的牵引装置，机架上设置有容置槽，容置槽的前端具有一盛水空间，其特征在于:所述牵引装置包括有牵引胶辊、从动胶辊、金属输送带和多个压料条胶辊，金属输送带的两端分别套接于牵引胶辊和从动胶辊，金属输送带具有用于摩擦输送料条的送料表面，压料条胶辊设置于金属输送带上方压紧送料表面上的料条；其中，金属输送带的送料表面为自从动胶辊端延伸至牵引胶辊端逐渐升高的单一直斜面，并送料表面的低位端位于机架上的盛水空间中。
2.根据权利要求1所述的塑料挤出料条的自动冷却牵引设备，其特征在于:所述机架为可调节的升降机架，包括有固定架座、活动架台和升降装置，固定架座的一端或两端设置有固定套筒，升降装置包括有驱动元件和活动支架，活动支架具有彼此固接的横杆和两侧的支杆，支杆的下端可上下活动套装于前述固定套筒中，支杆与固定套筒之间设置有升降定位结构，支杆的上端枢接于前述活动架台，驱动元件的输出端连接于横杆中部带动活动支架升降，活动架台随该活动支架升降。
3.根据权利要求1所述的塑料挤出料条的自动冷却牵引设备，其特征在于:所述压料条胶辊为浮动式压辊结构。
4.根据权利要求3所述的塑料挤出料条的自动冷却牵引设备，其特征在于:所述浮动式压辊结构包括有基座、摆臂和轴杆，该基座固装于机架上，位于前述金属输送带的上方，摆臂的一端可转动地枢接于基座上，轴杆连接于摆臂的自由尾端，前述压料条胶辊套装于该轴杆上随摆臂自由摆动，压料条胶辊在自重作用下压于金属输送带的上表面；所述摆臂的枢接端与自由尾端的轴杆依前述金属输送带的输送方向前后方向分布。
5.根据权利要求1所述的塑料挤出料条的自动冷却牵引设备，其特征在于:所述金属输送带上方还安装有除水毛刷。
6.根据权利要求5所述的塑料挤出料条的自动冷却牵引设备，其特征在于:所述除水毛刷为浮动式除水毛刷结构，该浮动式除水毛刷结构包括有基座、摆臂和轴杆，该基座固装于机架上，位于前述金属输送带的上方，摆臂的一端可转动地枢接于基座上，轴杆连接于摆臂的自由尾端，前述除水毛刷套装于该轴杆上随摆臂自由摆动，除水毛刷在自重作用下压于金属输送带的上表面；所述摆臂的枢接端与自由尾端的轴杆依前述金属输送带的输送方向前后方向分布。
7.根据权利要求5所述的塑料挤出料条的自动冷却牵引设备，其特征在于:还包括有副毛刷，该副毛刷配合前述除水毛刷设置于前述金属输送带的底面。
8.根据权利要求1所述的塑料挤出料条的自动冷却牵引设备，其特征在于:所述机架上设置有水循环装置，水循环装置包括喷水装置，出水装置，防溢出装置，储水容器和抽水泵；所述喷水装置包括设于金属输送带上方的若干喷头，喷头通过水管连通抽水泵的出水口，抽水泵的进水口分支成C端和D端，进水口 C端连通外部水源，进水口 D端连通储水容器；所述防溢出装置包括安装于容置槽旁侧并与容置槽连通的水箱，该水箱上端设置有一滤网，该水箱下端设置有排水管及排水阀，排水管与储水容器连通；所述出水装置包括设置于容置槽前端底部的T形出水管及出水阀，T形出水管A端与外部连通，B端与储水容器连通；所述储水容器安装在容置槽的下方。
9.根据权利要求1所述的塑料挤出料条的自动冷却牵引设备，其特征在于:所述金属输送带为人字形网带。
10.根据权利要求1所述的塑料挤出料条的自动冷却牵引设备，其特征在于:所述金属输送带的下表面排列有复数个承托胶辊。
【专利摘要】本发明公开一种塑料挤出料条的自动冷却牵引设备，包括有机架和安装于机架上的牵引装置，牵引装置包括有牵引胶辊、从动胶辊、金属输送带和多个压料条胶辊，金属输送带具有用于摩擦输送料条的送料表面，金属输送带的送料表面为自从动胶辊端延伸至牵引胶辊端逐渐升高的单一直斜面。本发明一方面采用了单一的直斜面输送带结构取代了传统的“平-斜-平”三段式输送带结构，其输送带的倾斜角度降低，其输送带所需要的驱动力会大大降低；另一方面利用胶辊带带动金属输送带，胶辊的硬度较小与金属输送带之间为软碰硬的传动方式，从而所产生出的噪音小；综合而言，本发明组件相对较少，驱动电机功耗低，效率高，节能省电，噪音大大降低。
【IPC分类】B29C47-88, B29C47-34, B29B9-06
【公开号】CN104842540
【申请号】CN201510164427
【发明人】许纯权
【申请人】东莞市汇如涞电能科技有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月8日