用于处理生轮胎的方法和设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及用于处理生轮胎的方法和设备。
【背景技术】
[0002]轮胎的生产周期提供用于在一个或多个构造生产线中制造和/或组装正在加工轮胎的各种构件，且随后用于使正在加工轮胎经历模制和硫化过程，所述模制和硫化过程适于根据理想几何结构和胎面设计限定轮胎结构。
[0003]轮胎一般包括胎体结构，所述胎体结构包括由弹性体材料制成的至少一个胎体帘布层，所述弹性体材料被沿基本径向平面(径向平面包含轮胎的旋转轴线)定位的增强帘线增强。
[0004]轮胎还包括胎冠结构，胎冠结构包括在相对于胎体帘布层的径向外部位置定位的至少一个带束层。胎冠结构还包括由布置在相对于带束层径向外部的弹性体材料制成的胎面带。在通过相应构件的组装致动的生轮胎构造之后，一般实施模制和硫化加工过程，旨在通过交联弹性体成分确定轮胎的结构稳定性、以及向相同轮胎施加理想胎面设计和在轮胎胎侧处的可能的独特图形标志。
[0005]〃弹性体材料〃指的是指代包括至少一种弹性体聚合物和至少一种增强填充物的成分。优选地，这种成分还包括添加剂，诸如，交联剂和/或塑化剂。由于交联剂的存在，这种材料能够通过加热交联，以便形成最终制成物件。
[0006]〃生轮胎〃指代通过构造过程获得且还未被模制和硫化的轮胎。
[0007]〃构造生轮胎的生产线〃指的是生轮胎的结构性构件被构造或组装直到生轮胎形成的生产线，生轮胎包括成形胎体结构，所述胎体结构组装到设有胎面带的胎冠结构。
[0008]〃硫化生产线〃指的是包括多个硫化模具的生产线，在所述生产线中，生轮胎经历模制和硫化加工过程。所述多个模具能够包括用于加工不同轮胎型号的不同尺寸的模具。
[0009]轮胎〃型号〃指的是一组几何结构特征(诸如，胎面带宽度、胎侧高度、装配直径)、结构性特征(诸如，单一帘布层或双帘布层、径向或交叉胎体帘布层、有或没有带束层结构、具有交叉束带和零度的带束层结构类型、一层或多层的胎面带类型等等)、以及技术性特征(诸如，各种结构性构件的混合物、构成纺织或金属增强帘线的材料、增强帘线的形成类型，等等)。
[0010]"交换区域"指的是限定在设备内的区域，在所述区域中，设备的两个部件或部分或元件与彼此操作性关联。
[0011]〃加载生产线〃指的是传送机，所述传送机优选固定地设置在设备的两个部件或部分或元件之间，尤其以直接连接到彼此的方式。
[0012]当从一个部分到另一部分存在借助于任何类型的一个或多个传送机致动的直接连接时，设备的所述两个部件或部分或元件定义为〃直接连接〃到彼此。
[0013]当从一个部分到另一部分存在借助于任何类型的一个或多个传送机和/或至少一个交换区域致动的连接时，设备的所述两个部件或部分或元件定义为与彼此"操作性关聪”
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[0014]"加工站"指的是将被导向特定硫化模具的生轮胎以预先建立频率加工的站。加工过程是必需的，以防止硫化腔室和轮胎的内表面之间的分离问题。
[0015]以相同申请人名义申请的文件WO 2010/070374描述了用于构造车轮用生轮胎的设备和方法，在所述设备和方法中，生产可能是多个批次，每个批次包括限定的多个轮胎，所述批次基于构成它们的轮胎的技术特征而有所差异。
[0016]文件WO 00/35665A2描述了自动传递系统，其借助于单轨传送机将生轮胎承载到模制腔室。每个单轨传送机将生轮胎铺设在升降系统上，所述升降系统反过来将生轮胎传递到模制腔室的加载器。升降系统给正在加工轮胎提供缓冲器。如果系统没有准备好将轮胎即刻传递到模制腔室，则生轮胎能够存储在单轨传送机的缓冲环中。
[0017]申请人已经发现，单一构造生产线供应可能使用中间缓冲器的单一模制生产线，通过设置所述单一构造生产线，文件WO 00/35665A2中所描述的设备就在单位时间内生产的轮胎的数量、类型和尺寸而言都非常严格。
[0018]具体地，申请人已经发现，文件WO 00/35665A2中描述的设备对在模制生产线内和在设备本身内侧的模制腔室的位置设定严格约束。
[0019]申请人已经证明，通过复制文件WO 00/35665A2中所描述类型的设备，使与相关模制生产线关联的构造生产线的数量加倍，设备的严格性由于获得了由η个独立块形成的设备而增加，每个块由与相关硫化生产线关联的构造生产线构成。
【发明内容】
[0020]申请人已经观察到，在用于来自构造生产线的生轮胎的存储部处和/或在硫化生产线处设置的附加连接能够导致在设备部件之间的交换管理的更大的灵活性。
[0021]更准确地，申请人最后已经发现，通过设置能够连接在一起的用于生轮胎的多个存储部和/或能够连接在一起的多个硫化生产线，直接连接到对应构造生产线的至少一个存储部允许防止对在硫化生产线内的硫化模具的位置的约束，并且因此从所有存储部之中选定适于可利用模具的生轮胎，所述可利用模具在设备的任何硫化生产线中。设备也因此是通用的、且可快速适应不同轮胎型号的受限数量的批次生产。
[0022]更准确地，依据第一方面，本发明涉及在轮胎构造设备中的用于处理生轮胎的方法，所述方法包括在用于构造生轮胎的至少一个构造生产线中构造至少一个序列的生轮月台O
[0023]优选地，将从所述至少一个构造生产线逐次退出的生轮胎放置到至少两个存储部中。
[0024]优选地，检测至少两个硫化生产线中的硫化模具的可利用性。
[0025]优选地，在所述存储部中选定适于可利用硫化模具的生轮胎。
[0026]优选地，当所述可利用硫化模具被包括在直接连接到存储部的硫化生产线中、而所述存储部与包括所述选定生轮胎的存储部不同时，所述选定生轮胎以至少穿过与包括可利用硫化模具的硫化生产线直接连接的存储部的方式被传递到所述可利用硫化模具。
[0027]优选地，当所述可利用硫化模具被包括在直接连接到存储部的硫化生产线中、而所述存储部与包括所述选定生轮胎的存储部不同时，所述选定生轮胎以至少穿过与包括所述选定生轮胎的存储部直接连接的硫化生产线的方式传递到所述可利用硫化模具。
[0028]申请人认为，前述解决方案允许设备的广泛通用性和适应性，因为在存储部之间或硫化生产线之间配置中间通道消除了在不同轮胎型号的受限数量的批次生产的情况下硫化生产线之间分布的不同硫化模具的管理问题。
[0029]依据第二方面，本发明涉及用于处理生轮胎的设备，所述设备包括至少一个构造生轮胎的构造生产线。
[0030]优选地，设备包括至少两个存储部。
[0031]优选地，设备包括至少两个硫化生产线。
[0032]优选地，每个硫化生产线与至少另一硫化生产线操作性关联。
[0033]优选地，每个存储部与至少另一存储部操作性关联。
[0034]优选地，每个存储部直接连接到相应硫化生产线，以与相应硫化生产线形成组件。
[0035]优选地，所述至少一个构造生产线直接连接到所述组件中的至少一个。
[0036]优选地，所述设备包括控制单元，所述控制单元设定为检测所述硫化生产线的硫化模具的可利用性。
[0037]优选地，所述设备包括控制单元，所述控制单元设定为在所述存储部中选定适于可利用硫化模具的生轮胎。
[0038]优选地，所述设备包括控制单元，所述控制单元设定为当所述可利用硫化模具被包括在属于组件的硫化生产线中、而所述组件不同于与包括所述选定生轮胎的存储部相关的组件时，将所述选定生轮胎以至少穿过存储部的方式传递到可利用硫化模具，所述存储部属于包括可利用硫化模具的硫化生产线的同一组件。
[0039]优选地，所述设备包括控制单元，所述控制单元设定为当所述可利用硫化模具被包括在属于组件的硫化生产线中、而所述组件不同于与包括所述选定生轮胎的存储部相关的组件时，将所述选定生轮胎以至少穿过硫化生产线的方式传递到可利用硫化模具，所述硫化生产线属于包括所述选定生轮胎的存储部的同一组件。
[0040]本发明在至少一个前述方面中能够具有至少一个下述优选特征。
[0041 ] 优选地，在给定时间范围内提供与在对应时间范围内被依序构造且从至少一个构造生产线退出的生轮胎的数量相等的、从硫化生产线退出的多个成品轮胎。
[0042]申请人认为，前述解决方案允许优化设备的操作和生轮胎在硫化模具之间的分布。
[0043]优选地，设置至少两个组件，每个组件包括直接连接到彼此的存储部和硫化生产线。
[0044]优选地，设置至少两个组件，每个组件包括构造生产线、直接连接到构造生产线的存储部和直接连接到存储部的硫化生产线。
[0045]优选地，设置相同数量的存储部和硫化生产线。
[0046]优选地，设置相同数量的构造生产线、存储部和硫化生产线。
[0047]申请人认为，均包括构造生产线、存储部和硫化生产线