模具装置及模具装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明是有关于一种模具及模具的制造方法，特别是指一种射出成型模具装置及该模具装置的制造方法。
【背景技术】
[0002]参阅图1及图2，为现有技术的一种模具装置I主要包含一模具本体11、一成型模穴12及二温控流道13。
[0003]该成型模穴12位于该模具本体11内，且具有一与外界相连通的浇注口 121。
[0004]这些温控流道13间隔形成于该模具本体11内且位于该成型模穴12的外侧。这些温控流道13分别具有形成于该模具本体11的外表面的一输入口 131及一输出口 132。各温控流道13的输入口 131及输出口 132能通过温控介质以维持该成型模穴120的温度。
[0005]然而上述温控流道13的缺点在于当温控介质流动于这些温控流道13时，温控介质会逐渐吸收或提供由该浇注口 121浇注入该成型模穴12且呈熔融态的浇注料传递分布于该模具本体11的热量，而由该输入口 131至该输出口 132间的温控介质的温度分布是递增，使得无法提供该模具本体11较为均匀一致的温控效果。
[0006]一旦该模具本体11各处的温度分布不均的话，尤其是邻近该成型模穴12的区域，会使得浇注料注入该成型模穴12过程中，因温度差造成部分区域先行固化，进而影响浇注料的流动于该成型模穴12的顺畅性，最终造成成型品的成型质量不佳。
【发明内容】
[0007]因此，本发明的目的，即在提供一种模具装置。
[0008]于是本发明模具装置，包含一模具本体、一温控目标区域及一流道单元。
[0009]该温控目标区域定义于该模具本体内。
[0010]该流道单元包括一形成于该模具本体内并能与外界相连通以通过温控介质维持该温控目标区域温度的温控流道，以及一设置于该温控流道内的导热隔板。该温控流道具有一位于该导热隔板一侧的第一流道、一位于该导热隔板相反于该第一流道一侧的第二流道、一连通该第一流道与外界的第一通口、一连通该第二流道与外界的第二通口，以及一连通该第一流道与第二流道且远离该第一通口与第二通口的连通流道。
[0011]本发明的功效在于:通过该温控流道的第一流道及该第二流道为相互对称且比邻设置，且通过该导热隔板进行温差导热，从而有效均匀化流动于该第一流道及该第二流道各处的温控介质的温度。
[0012]因此，本发明的另一目的，即在提供一种前述模具装置的制造方法。
[0013]于是本发明模具装置的制造方法包含以下步骤:
[0014]提供一上固定板，该上固定板的侧面形成有一第一通口且该上固定板的底面凹陷形成有一第一流道，该第一流道其中一端连接该第一通口 ；
[0015]提供一导热隔板及一围绕该导热隔板的外周面的防泄环，且将该导热隔板设置于该上固定板的底面，该导热隔板具有一位于该第一流道的另一端且用以连通该第一流道的连通流道；
[0016]提供一固定侧型板，且将该固定侧型板设置于该上固定板的底面，该固定侧型板具有一邻近该上固定板的结合面、一相反于该上固定板的分模面及一连接该结合面及该分模面的侧面，该结合面凹陷形成有一对称于该第一流道且被该导热隔板盖封的第二流道，该分模面凹陷形成有一设置凹槽，该侧面凹陷形成有一第二通口，该第二流道两相反端分别连接该第二通口及连通该导热隔板的连通流道，该第一流道、该第一通口、该第二流道、该第二通口及该连通流道构成一温控流道，而该温控流道、该导热隔板及该防泄环构成一流道单元，该上固定板及该固定侧形板构成一第一模座；
[0017]提供一第一模仁，且将该第一模仁设置于该固定侧型板的设置凹槽内，并该第一模仁具有一第一成型面；
[0018]提供一第二模座，该第二模座具有一朝向该固定侧型板的分模面且凹陷形成一设置凹槽的分模面；及
[0019]提供一第二模仁，且将该第二模仁设置于该第二模座的设置凹槽内，并具有一朝向该第一成型面的第二成型面，当该第一、二模具的分模面互相抵接时，该第一成型面、该第一模座的分模面与该第二成型面、该第二模座的分模面之间可定义出一成型模穴；
[0020]其中，该温控流道位于该固定侧型板的设置凹槽的外侧。
【附图说明】
[0021]本发明的其他的特征及功效，将于参照附图的较佳实施例详细说明中清楚地呈现，其中:
[0022]图1是现有技术的模具装置的一立体图；
[0023]图2是现有技术的模具装置的一侧视图；
[0024]图3是本发明模具装置的一较佳实施例的立体图；
[0025]图4为该较佳实施例的一侧视图；
[0026]图5是一立体分解图，说明该较佳实施例其中一流道单元的构成；
[0027]图6是一立体分解图，说明该流道单元的另一实施方式；
[0028]图7是一立体分解图，说明该流道单元的又另一实施方式；
[0029]图8是一侧视图，说明该较佳实施例的另一实施方式；
[0030]图9是一示意图，说明该较佳实施例的流道单元的一控温流道围绕成一非封闭圆形；
[0031]图10是一示意图，说明该较佳实施例具有多数流道单元且各流道单元的一控温流道相配合围绕成一非封闭圆形；
[0032]图11是一示意图，说明该较佳实施例的具有多数流道单元且各流道单元的一控温流道相配合围绕成一非封闭圆形；
[0033]图12是一示意图，说明该较佳实施例的具有多数流道单元且各流道单元的一控温流道相配合围绕成一非封闭矩形；
[0034]图13是一示意图，说明该较佳实施例的具有多数流道单元且各流道单元的一控温流道位于一温控目标区域的两相反侧；
[0035]图14为现有技术的模具装置的一温控流道对于模具本体的温控模拟图；
[0036]图15为本发明模具装置的较佳实施例的四温控流道对于模具本体的温控模拟图；
[0037]图16是一侧视图，说明本发明模具装置的制造方法的一第二较佳实施例所制得的一模具装置 '及
[0038]图17是一立体分解图，说明本发明模具装置的制造方法的第二较佳实施例的模具装置。
【具体实施方式】
[0039]参阅图3，本发明模具装置的一较佳实施例，包含一模具本体100、一定义于该模具本体100内的温控目标区域200及二位于该模具本体100内的流道单元300。
[0040]再参阅图4及图5,该模具本体100包括一第一模座2、一第一模仁3、一第二模座
4,及一第二模仁5。
[0041]该第一模座2包括一顶面与一注料装置(图未示)连接的上固定板21、一设置于该上固定板21的底面的固定侧型板22。该固定侧型板22具有一邻近该上固定板21的结合面221、一相反于该上固定板21且凹陷形成有一设置凹槽222的分模面223及一连接该结合面221及该分模面223的侧面224。
[0042]该第一模仁3设置于该固定侧型板22的设置凹槽222内，并具有一第一成型面31。
[0043]该第二模座4还包括一下固定板41、一设置于该下固定板41的顶面且具有一设置贯孔421的空间块42、一设置于该空间块42的设置贯孔421内的顶出板单元43、一设置于该空间块42的顶面上的承板44，及一设置于该承板44上的可动侧型板45。该顶出板单元43包括上下迭合设置的一下顶出板431及一上顶出板432。该可动侧型板45具有一邻近该承板44的结合面451、一相反于该承板44且凹陷形成有一设置凹槽452的分模面453及一连接该结合面451及该分模面453的侧面454。
[0044]该第二模仁5设置于该第二模座4的设置凹槽452内，并具有一朝向该第一成型面31的第二成型面51。当该第一、二模具2、4的分模面223、453互相抵接时，该第一成型面31、该第一模座2的分模面223与该第二成型面51、该第二模座4的分模面453之间可定义出一成型模穴6。该成型模穴6通过多数分别形成于该上固定板21及该固定侧型板22内的浇道(图未示)而连通该注料装置。
[0045]特别说明的是，本较佳实施例所记载的模具本体100只是针对目前常见的其中一种模具实施方式作说明，事实上不论模具的型态或大小皆可套用该流道单元300而能达到本发明的功效，模具的结构不应以本较佳实施例所揭露的内容为限。
[0046]另外，在本较佳实施例中，该温控目标区域200是以该模具本体100中相配合界定出该成型模穴6的模具组件与邻近于该成型模穴6的部位作说明。也就是说，定义该温控目标区域200为需要维持温度的区域，进而使模具在工作时能维持该成型模穴6具有恒定的工作温度。因此，该温控目标区域200的区域范围是以本技术领域中具有通常知识者对于模具工作温度的需求，精密度高、复杂度高的模具与精密度低、复杂度低的模具其温控目标区域200的范围自然也会有所不同，不应以本较佳实施例所揭露的内容为限。
[0047]这些流道单元300其中一者设置于该第一模座2的该上固定板21与该固定侧型板22间，且包括一温控流道301、一设置于该温控流道301的导热隔板302及一设置于该导热隔板302外周的防泄环303