用于纤维带的轧机和用于监控用于纤维带的轧机的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于纤维带的轧机，包括至少一个固定设置的轧辊和一个可调节的轧辊，其中，这些轧辊分别支承在左边的第一和右边的第二托架上，该轧机还具有用于监控运行不正常的传感器。此外，本发明还涉及一种用于监控该用于纤维带的轧机的装置。
【背景技术】
[0002]在纺织机械工业中，公知的是，通过传感器来监控带和丝的带或丝断裂。为此例如可以使用布置在轧辊或压光机前的光栅。此外公知的是，通过接地触头或者接近开关在作用方式上控制相对置且共同起作用的构件。为此通过不同的传感器来监控一个组块(例如拉伸机或轧辊对的布置)的不同功能。用于连接传感器的控制技术耗费非常高。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题在于，实现一种用于纤维带的轧机，该轧机的构造便宜，并且能够可靠地发现运行不正常的情况。本发明的另一个任务是，实现一种用于监控用于纤维带的轧机的装置。
[0004]本发明的技术问题通过根据权利要求1和权利要求10所述的教导来解决；本发明的其他优选构造特征由从属权利要求给出。
[0005]根据权利要求1所述的技术指导，用于纤维带的轧机包括至少一个固定布置的轧辊和一个可调节的轧辊，其中，这些轧辊分别支承在左边的第一托架和右边的第二托架中。此外，乳机还装配用于监控运行不正常的传感器，在此，该传感器在轧机的宽度上对运行不正常的情况进行识别。
[0006]根据本发明，当例如可摆动的轧辊在其整个宽度上没有完全摆入运行状态或关闭状态时，能够仅利用一个传感器来识别左边或右边托架之间的运行不正常以及轧辊之间的运行不正常。此外，利用该一个传感器还可以同时监控轧辊前的带堵塞或带断裂。利用这种布置能够确定例如由于纤维带断裂而造成的一侧偏差，但是也可以确定轧辊整个宽度上的偏差，在此，与现有技术中相反的是，仍只需要一个传感器，这简化了对整个设备的控制。这种布置的另一个优点是，相比在托架每一侧分别使用一个传感器的情况，能够确定在轧辊布置的宽度上许多更小的偏差。
[0007]左边的或右边的托架分别被理解为轧机或拉伸机中两侧支承的轧辊的支承装置的一侧，而与轧辊的空间布置无关。轧辊或轧机的宽度就空间延展度而言与轧辊的长度一致，因为其基本上等于轧机的工作宽度。
[0008]通过本发明可以省去接近开关和接地触头，迄今为止用这些来监控轧辊相互之间的位置。迄今布置在轧辊前方、用于监控带堵塞或带断裂的传感器承接了这些任务，因此通过根据本发明将传感器布置在轧辊的托架上能够将两种功能组合起来。
[0009]在优选实施方式中，传感器构造成光栅，因此能够非常容易地与轧辊布置的不同宽度相匹配。
[0010]进一步的改进是，传感器包括发送器和接收器，其中，发送器布置在托架的例如左边的第一侧上，接收器布置在托架的例如右边的第二侧上，或者反过来。光栅因此实现为单向光栅，由此可以实现耐用的使用。
[0011]在一种替代的实施方式中，传感器布置在托架的第一侧上，反射器布置在托架的第二侧上。这种所谓的反射光栅特别适合于构造空间窄小的环境，在这种环境中只能在设备的一侧上实现可调节性或引导电缆。
[0012]优选地，可调节的轧辊向固定的轧辊可摆动地布置。在运行位置上，两个轧辊彼此上下地设置。在打开状态下，上面的或可调节的轧辊摆动，从而在轧辊之间形成大的间隙。由此能够非常轻易地置入纤维带、纤维絮或无纺布，而不用拆卸构件。
[0013]在结构上，乳机的左边托架以及右边托架都与摇板相连，在此，在固定轧辊的托架中设有转动点。由此使可调节的轧辊连同其托架围绕该转动点摆动。由此避免了拆卸轴承。
[0014]进一步的改进设计是，传感器布置在至少一个摇板上。由此使得传感器同样也经历可调节的轧辊的摆动运动。由此使可调节的轧辊从运行位置中发生的任何变化都传递给传感器，从而能够确定最小的偏差。
[0015]在一个实施例中，因为传感器与可调节的轧辊一起运动，所以在固定布置的轧辊的托架上在发射器和接收器或反射器之间设置了调节装置。在轧辊的布置中出现偏差时，调节装置打断光束，并且触发用于控制的信号。
[0016]作为替选，传感器可以固定在固定布置的轧辊的托架上，使可运动的调节装置或摇板触发信号。
[0017]为了能够确定运行位置的最大可能的偏差，将调节装置布置在固定轧辊的托架上，该托架与传感器相对置。由此能够确定整个轧辊宽度或者说整个轧辊布置(即轧辊及侧端的托架)的宽度上的运行位置的偏差，由此能够发现轧辊之间最小的角度差或者托架之间的间距。
[0018]用于监控具有至少一个固定布置的轧辊和一个可调节的轧辊的轧机的装置的特征在于，使用在轧机的宽度上识别运行不正常状态的传感器。由此不仅可以识别纤维带断裂、纤维带堵塞，或者还可以识别轧机未锁紧的情况。被触发的传感器信号在机器或设备的控制装置中被处理，从而可以中断带、纤维或无纺布的继续输送，并警告操作人员。
[0019]进一步的改进由此实现，即，将传感器构造成光栅。所述装置因此与轧辊或轧机的宽度无关，并且能够用作不同机器类型和机器宽度的加装组件。
[0020]当在轧机的宽度上或者轧机的相对置的一侧上光束被打断，就触发传感器信号。这可以是因为轧辊前方有带堵塞而发生，或者当轧机只有一侧未锁紧时。此外，当只有一部分带穿过轧辊从而轧辊可能不再相互平行取向时，由此还可以识别单侧的带断裂。
[0021]与传感器的设置无关地设置了调节装置，该调节装置例如可以构造成挡板，并能使光束断开。在这里，挡板布置在轧机上与传感器相对置的一侧上。当传感器能够与可调节位置的轧辊一起摆动时，挡板可以布置在固定的轧辊的托架上。但是，传感器也可以布置在固定的轧辊的托架上，这样摇板就可以断开光束，并且触发信号。无论如何，当轧辊前方的带堵塞断开光束时，就触发信号。
【附图说明】
[0022]下面借助可能的示意性示出的实施例更详尽地阐述本发明。图中示出:
[0023]图1:轧辊对的透视图。
【具体实施方式】
[0024]图1中示出了轧机1，如例如在卷绕装置、拉伸机或纺织工业的其他机器中所使用的那样，其用于压缩、均匀、重叠或者拉伸纤维带、纤维絮或无纺布。轧机I包括至少一个在下面的、固定布置的轧辊2和一个在上面的、可调节的轧辊4，其相对于下面的轧辊2可调节和/或可摆动地被支承。两个轧辊2、4可以共同地或者单独地由未示出的、可连接的驱动件驱动。位于下面的轧辊2由布置在两侧的轴颈通过滑动轴承或滚动轴承分别支承在一个下面的托架3、3’中。下面的托架3、3’被构造用于固定在例如卷绕机的工作台或框架上，并且具有横向支架12，横向支架将图1中左边的托架3与右边的托架3’相连，从而实现足够的横向坚固性。因此，下面的轧辊2牢固地、可旋转地布置在工作台或框架上。
[0025]上面的轧辊4同样也经由布置在两侧的轴颈分别支承在一个上面的托架5、5’中。无论轧辊2、4的空间布置如何，两个轧辊都分别在两侧支承在托架中，在此，为了更好地说明，将托架3和5称为(在图1中)左边的第一托架，将托架3’和5’称为右边的第二托架。同样地，上面或者下面这些说法是指构件在图1中的展示，与轧机在机器或设备中的实际空间布置无关。
[0026]图1中左边和右边的托架5、5’仅经由上面的轧辊4相连。上面的托架5、5’位于下面的托架3、3’上，从而使上面的托架5、5’和上面的轧辊4的重量压缩或拉伸纤维带。通过弹簧加载的、气动的或液压的装置可以实现对轧辊2、4的进一步的、在必要时可控的力加载，该装置将下面的托架3、3’与上面的托架5、5’相连。在上面的托架5、5’上的两侧布置了摆动装置，该摆动装置能够使上面的轧辊4连同上面的托架5、5’从下面的轧辊2摆开。摆动装置由两个摇板6、6’构成，它们一方面与上面的托架5、5’固定连接，另一方面可旋转地布置在下面的托架3、3’上。为此，为下面的托架3、3’分别设置一个旋转点7、7’，摇板6、6’连同上面的托架5、5’和上面的轧辊4能够围绕该旋转点摆动。作为摆动装置的替选，上面的轧辊4也可以具有一个可以用来在下面的或上面的轧辊2、4之间制造大的间隙的装置。由此能够实现容易地引入或置入纤维带、纤维絮或无纺布。
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