一种洗发瓶盖注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种洗发瓶盖注塑模具。
【背景技术】
[0002]如图1所示，带倾斜螺纹接口的螺纹瓶盖注塑成型时，由于产品形状比较特殊，现有技术在模塑成型生产过程中存在模具结构复杂，工作可靠性差，产品脱模困难，以及充填不饱满等实际问题，因而，须对脱模机构及模具结构加以改进以完成产品的自动化注塑生产。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种洗发瓶盖注塑模具，包括浇口衬套、定位圈、上模座板、导柱、型腔固定板、型芯固定板、轴承垫板、齿轮垫板、下模座板、型腔镶件、型芯镶件、螺纹型芯、上推力轴承、下支撑轴承、二级传动齿轮、靠位轴承、轴承心轴、齿条、油缸支架、齿条抽芯油缸、一级传动齿轮、耐磨定位轴套、中央型芯、齿轮锁紧螺母、螺纹型芯齿轮、耐磨板、斜顶杆、斜顶座、斜导柱压板、斜导柱、斜导柱弹簧、哈佛滑块、T型槽耐磨板、滑块底耐磨板、型腔板拉杆弹簧、型腔板拉杆、型腔板拉杆螺钉、树脂开闭器、开闭器支撑柱、轴承板拉杆、轴承板拉杆弹簧、开锁拉杆、型芯固定板锁块、锁芯弹簧、锁芯、闭锁拉杆。
[0004]作为优选，所述模具模架组件包括浇口衬套、定位圈、上模座板、导柱、型腔固定板、型芯固定板、轴承垫板、齿轮垫板、下模座板。
[0005]作为优选，所述模具成型组件包括型腔镶件、型芯镶件、螺纹型芯、中央型芯、斜顶杆、哈佛滑块；型腔镶件、型芯镶件、螺纹型芯、中央型芯构成模具动模侧型芯，斜顶杆、哈佛滑块构成模具定模侧型腔。
[0006]作为优选，所述模具内螺纹抽芯组件包括螺纹型芯、上推力轴承、下支撑轴承、二级传动齿轮、靠位轴承、轴承心轴、齿条、油缸支架、齿条抽芯油缸、一级传动齿轮、耐磨定位轴套、中央型芯、齿轮锁紧螺母、螺纹型芯齿轮；齿条抽芯油缸通过拉动齿条从而带动一级传动齿轮、二级传动齿轮、螺纹型芯齿轮及螺纹型芯转动，从而完成产品螺纹部位的脱模。
[0007]作为优选，所述模具产品出口脱模组件包括耐磨板、斜顶杆、斜顶座；开模时，上模座板拉动斜顶座从而拉动斜顶杆从产品中抽出。
[0008]作为优选，所述模具侧边抽芯机构组件包括斜导柱压板、斜导柱、斜导柱弹簧、哈佛滑块、T型槽耐磨板、滑块底耐磨板；开模时，在斜导柱弹簧的推动下，哈佛滑块沿安装于型腔固定板上的T型槽耐磨板斜向下滑动，完成产品的两边侧面脱模。
[0009]作为优选，所述模具模板开闭控制组件包括型腔板拉杆弹簧、型腔板拉杆、型腔板拉杆螺钉、树脂开闭器、开闭器支撑柱、轴承板拉杆、轴承板拉杆弹簧。
[0010]作为优选，所述模具布局为一模两腔，浇注方式为冷流道潜伏式潜型腔方式。
[0011]有益效果:本发明采用上述技术方案提供的一种洗发瓶盖注塑模具，解决了在带倾斜螺纹接口的螺纹瓶盖注塑成型工艺中，现有技术在模塑成型生产过程中存在模具结构复杂，工作可靠性差，产品脱模困难，以及充填不饱满等实际问题，用简单的机构实现上述产品的零缺陷自动化模塑生产，有效地保证了产品成型质量；结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠。
【附图说明】
[0012]图1为本发明一种洗发瓶盖注塑模具所应用对象产品示意图；
图2为本发明一种洗发瓶盖注塑模具动模布局示意图；
图3为本发明一种洗发瓶盖注塑模具定模结构示意图；
图4为本发明一种洗发瓶盖注塑模具模架结构示意图；
图5为本发明一种洗发瓶盖注塑模具脱模机构安装示意图；
图6为本发明一种洗发瓶盖注塑模具开模分型控制示意图；
图7为本发明一种洗发瓶盖注塑模具开模控制机构结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]图1-7所示为本发明相关说明图；一种洗发瓶盖注塑模具，包括浇口衬套1、定位圈2、上模座板3、导柱4、型腔固定板5、型芯固定板6、轴承垫板7、齿轮垫板8、下模座板9、型腔镶件10、型芯镶件11、螺纹型芯12、上推力轴承13、下支撑轴承14、二级传动齿轮15、靠位轴承16、轴承心轴17、齿条18、油缸支架19、齿条抽芯油缸20、一级传动齿轮21、耐磨定位轴套22、中央型芯23、齿轮锁紧螺母24、螺纹型芯齿轮25、耐磨板26、斜顶杆27、斜顶座28、斜导柱压板29、斜导柱30、斜导柱弹簧31、哈佛滑块32、T型槽耐磨板33、滑块底耐磨板34、型腔板拉杆弹簧35、型腔板拉杆36、型腔板拉杆螺钉37、树脂开闭器38、开闭器支撑柱39、轴承板拉杆40、轴承板拉杆弹簧41，开锁拉杆42、型芯固定板锁块43、锁芯弹簧44、锁芯45、闭锁拉杆46，如图2、图4、图5、图7所示。
[0014]所述模具模架组件包括浇口衬套1、定位圈2、上模座板3、导柱4、型腔固定板5、型芯固定板6、轴承垫板7、齿轮垫板8、下模座板9，如图4所示。
[0015]所述模具成型组件包括型腔镶件10、型芯镶件11、螺纹型芯12、中央型芯23、斜顶杆27、哈佛滑块32 ;型腔镶件10、型芯镶件11、螺纹型芯12、中央型芯23构成模具动模侧型芯，斜顶杆27、哈佛滑块32构成模具定模侧型腔，如图5所示。
[0016]所述模具内螺纹抽芯组件包括螺纹型芯12、上推力轴承13、下支撑轴承14、二级传动齿轮15、靠位轴承16、轴承心轴17、齿条18、油缸支架19、齿条抽芯油缸20、一级传动齿轮21、耐磨定位轴套22、中央型芯23、齿轮锁紧螺母24、螺纹型芯齿轮25 ;齿条抽芯油缸20通过拉动齿条18从而带动一级传动齿轮21、二级传动齿轮15、螺纹型芯齿轮25及螺纹型芯12转动，从而完成产品螺纹部位的脱模，如图5所示。
[0017]所述模具产品出口脱模组件包括耐磨板26、斜顶杆27、斜顶座28 ;开模时，上模座板3拉动斜顶座28从而拉动斜顶杆27从产品中抽出，如图5所示。
[0018]所述模具侧边抽芯机构组件包括斜导柱压板29、斜导柱30、斜导柱弹簧31、哈佛滑块32、T型槽耐磨板33、滑块底耐磨板34 ;开模时，在斜导柱弹簧31的推动下，哈佛滑块32沿安装于型腔固定板5上的T型槽耐磨板33斜向下滑动，完成产品的两边侧面脱模，如图5所示。
[0019]所述模具模板开闭控制组件包括型腔板拉杆弹簧35、型腔板拉杆36、型腔板拉杆螺钉37、树脂开闭器38、开闭器支撑柱39、轴承板拉杆40、轴承板拉杆弹簧41，如图7所示。
[0020]