药用液体小容量塑料瓶注灌封三合一生产工艺及其设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及药品包装技术领域，特别是一种药用液体小容量塑料瓶注灌封三合一生产工艺及其设备。
【背景技术】
[0002]现有技术中，药用液体小容量瓶(通常称为安瓿瓶)大都采用吹灌封三合一一体的生产技术和设备进行生产，其工艺过程包括:挤出管坯、中空成型(即:吹)、药液灌装(即:灌)、封口(即:封)，有些还带有余料切除工序。此种生产工艺虽然较为简单，但也存在合格率低、生产效率低、工艺参数不易控制等不足。
【发明内容】
[0003]针对现有技术所存在的不足，本发明的目的是提供一种工艺流程简短、易于控制调试、产品合格率高、成品外表光滑美观、且便于使用的药用液体小容量塑料瓶生产工艺，并提供一种应用该工艺的、结构简单紧凑、成本低廉、占地面积少、输料时间短、定位方便快捷、生产效率高的设备。
[0004]为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是发明一种药用液体小容量塑料瓶注灌封三合一生产工艺，其工艺过程如下:㈠、进料、熔料、注塑瓶、取瓶、定位；㈥、灌装；(七)、封P ;(α)、出瓶。
[0005]与此同时，还提供一种应用上述药用液体小容量塑料瓶注灌封三合一生产工艺的设备:包括注塑装置、注塑模具、取瓶装置、定位装置、灌装装置、封口装置和出瓶装置，所述注塑模具安装在注塑装置的注塑部位，所述取瓶装置安装在注塑模具的一侧，其后由定位装置依次连接灌装装置、封口装置和出瓶装置。
[0006]进一步地，所述定位装置为中心转位形式，其通过圆形轨迹循环将塑料瓶送到灌装装置、封口装置和出瓶装置。
[0007]进一步地，所述定位装置为平台循环移动形式，其通过矩形轨迹循环将塑料瓶送到灌装装置、封口装置和出瓶装置。
[0008]作为出于同一构思和发明目的的另一种技术方案，所述出瓶工序为冲切废边和出瓶二合一工序[即:其工艺过程如下:㈠、进料、熔料、注塑瓶、取瓶、定位；㈥、灌装！㈦、封口 KA)、冲切废边和出瓶二合一]。
[0009]进一步地，还提供一种应用上述药用液体小容量塑料瓶注灌封三合一生产工艺的设备:包括注塑装置、注塑模具、取瓶装置、定位装置、灌装装置、封口装置、冲切废边和出瓶二合一装置，所述注塑模具安装在注塑装置的注塑部位，所述取瓶装置安装在注塑模具的一侧，其后由定位装置依次连接灌装装置、封口装置、冲切废边和出瓶二合一装置。
[0010]进一步地，所述定位装置为中心转位形式，其圆形轨迹循环将塑料瓶送到灌装装置、封口装置、冲切废边和出瓶二合一装置。
[0011]进一步地，所述定位装置为平台循环移动形式，其通过矩形轨迹循环将塑料瓶送到灌装装置、封口装置和出瓶装置。
[0012]本发明的药用液体小容量塑料瓶注灌封三合一生产工艺，采用直接注瓶的方式制备瓶体，因而，较之传统的挤管、吹塑成型工序，其工艺流程得以简化，故易于控制调试，且产品合格率较高，并且，其成品的外表光滑美观，便于使用。同时，其药用液体小容量塑料瓶注灌封三合一生产设备，由于采用直接注瓶替代传统的挤管和吹塑成型制瓶，因而，其结构简单紧凑、成本低廉、占地面积少、输料时间短。此外，采用中心转位形式或平台循环移动形式的定位装置，所以，其定位方便快捷且生产效率较高。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的方案一的原理示意图；
[0014]图2是本发明的方案二的原理示意图。
[0015]图中:
[0016]I是注塑装置，2是注塑模具，3是注塑输送组件，4是熔化组件，5是进料组件，6是取瓶装置，7是定位装置，8是灌装装置，9是出瓶装置(或者是冲切废边和出瓶二合一装置)，10是封口装置，11是净化区。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图和实施例，对本发明作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本发明的保护范围不应局限于此。
[0018]实施例一:
[0019]本实施例的药用液体小容量塑料瓶注灌封三合一生产工艺过程如下:㈠、进料；㈡、熔料右)、注塑瓶；_、取瓶；?、定位；(六)、灌装；(七)、封口 ；(A)、出瓶。
[0020]应用上述工艺的药用液体小容量塑料瓶注灌封三合一生产设备是由注塑装置1、注塑模具2、取瓶装置6、定位装置7、灌装装置8、封口装置10和出瓶装置9构成。
[0021]注塑装置I (即:通常所说的注塑机)是由注塑装置本体、注塑输送组件3、熔化组件4和进料组件5构成，注塑模具2安装在注塑装置本体的注塑部位，注塑输送组件3和熔化组件4安装在注塑装置本体内，注塑输送组件3的输出端连通注塑模具2，注塑输送组件3的输入端连通熔化组件4的输出端，进料组件5的输出端连通熔化组件4的输入端。
[0022]取瓶装置6安装在注塑模具2的一侧，定位装置7安装在取瓶装置6的一侧，定位装置7为中心转位形式，其圆形轨迹循环将塑料瓶送到灌装装置8、封口装置10、出瓶装置9(见附图1所示)。
[0023]注塑装置1、注塑模具2、取瓶装置6、定位装置7、灌装装置8、封口装置10和出瓶装置9置于净化区11内(该净化区可以是该设备自带的，也可另配)。
[0024]使用时，塑料原料由进料组件5输入，进入到熔化组件4中，进行熔化，然后，由注塑输送组件3压入注塑模具2中，进行注塑瓶；注塑瓶完成后，由取瓶装置6取出，转给定位装置7挟持；接着，定位装置7挟持注成的塑料瓶作顺时针方向转动90° (注:本例采用顺时针方向排列，也可采用逆时针方向排列)，此时，正好转到灌装装置8的位置下，因而，随即由灌装装置8向塑料瓶内灌入药液；接着，定位装置7挟持灌装了药液的塑料瓶又作顺时针方向转动90°，正好转到封口装置10的位置下，因而，随即由封口装置10对灌注了药液的塑料瓶进行封口(封口方式是不加盖熔封)；其后，定位装置7挟持已封口的塑料瓶再次作顺时针方向转动90°，至此，正好转到出瓶装置9的位置下，随即由出瓶装置9将已封口的塑料瓶转