用于生产具有至少一层塑料材料涂层的电导体的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于生产具有至少一层塑料材料涂层的电导体的设备。
【背景技术】
[0002]具体地，并且不失一般特性地，本说明书涉及一种用于通过挤压工艺涂覆电导体的设备，其中护套具有不同的材料或不同颜色的材料的至少两层或两个条带。
[0003]这种设备包含用于塑料材料的至少两个挤出器，每个挤出器连接至用于每种相应的塑料材料的相应的供应导管。而且，提供了至少两个塑料材料排放导管，所述排放导管可以通过分配装置选择性地连接至上述的供应导管。
[0004]在传统的系统中，流体/橡胶状的塑料材料仅仅穿过一半数量的供应导管，即，为每个系列的通道分配一个挤出器，然而，另一半导管处于非操作状态中，即，这些导管是连接至挤出头的挤出器，但是并未使用。
[0005]这引起相关的技术问题，即，在非活动导管中，因此，在未使用的辅助挤出器中，一些塑料材料残留物最后会及时硬化和/或劣化，从而阻塞或污染从主挤出器移动出的塑料材料。
[0006]因此，在必须去除和/增加一层塑料材料的任何时间，或者如果必须排空辅助挤出器，机器必须频繁地停止以清理阻塞的导管并且更换头部的封闭件或分配环。这明显涉及时间以及制成品的大量损失。
【发明内容】
[0007]因此，本发明的主要目标在于，避免上述缺点并且提供了一种上述类型的设备，其中，在改变颜色和/或材料之后和/或在从“双层/三层”模式通向“单层”模式期间和/或反之亦然，机器不需要为了清理或者用于更换分布环而停止(见进一步说明)。
[0008]用于制造“双层”线的目前采用的工艺需要至少一个工作的主挤出器以及工作的辅助挤出器。
[0009]根据本发明，因此，根据在权利要求1中所要求保护的或者在直接或间接从属于权利要求1的权利要求中的任一项中所述的内容，制造了一种用于生产具有几层不同颜色的绝缘材料的绝缘电导体的设备。
【附图说明】
[0010]现在为了更好地理解本发明，仅以非限制性实例的方式，参照附图描述了两个优选的实施方式，其中:
[0011]图1示出了本发明的目标设备的第一实施方式，其中，一些选择装置采用第一配置；
[0012]图2示出了与图1的相同设备，其中，相同的选择装置采用第二配置；
[0013]图3示出了与图1、2的相同设备，其中，相同的选择装置采用第三配置；
[0014]图4示出了本发明的目标设备的第二实施方式，其中，一些选择装置采用第一配置；
[0015]图5示出了与图4的相同设备，其中，相同的选择装置采用第二配置；
[0016]图6示出了与图4、5的相同设备，其中，相同的选择装置采用第三配置；
[0017]图7示出了与图4、5、6的相同设备，其中，相同的选择装置采用第四配置；以及
[0018]图8示出了在图4-7中所示的设备的3D全貌图。
[0019]所有配置是可逆转的。
【具体实施方式】
[0020]在附图中，参考数字100总体上表示根据本发明教导内容的用于生产具有制造的几层不同颜色的绝缘材料的绝缘电导体的设备的第一实施方式。
[0021]首先，设备100包括头部10，该头部用于挤出电导体(EC)(根据由箭头(F)规定的方向和方位穿过)，并且用于使用至少一层绝缘塑料材料来涂覆所述电导体(EC)(见下文)。
[0022]挤出头10是已知的类型并且不会更详细地描述。
[0023]众所周知，电导体(EC)(通常由铜、铝等制成)在设备100的上游被挤出。
[0024]因此，挤出头10仅仅用作电导体(EC)的引导件并且用作使用一层或多层至少塑料材料涂覆所述电导体(EC)的装置。
[0025]用于选择和分配涂覆塑料材料流的装置20通过已知的方式固定至挤出头10。
[0026]第一涂覆塑料材料的主挤出器30的端部部分以及第二涂覆塑料材料的辅助挤出器40，和用于“三层”模式的可能的第二辅助挤出器的端部部分连接至选择和分配装置20。
[0027]如在附图中所示，选择和分配装置20设置有:
[0028]-第一导管21，用于将第一涂覆塑料材料从主挤出器30中供给至挤出头10;将第一塑料材料注射在穿过挤出头10的点(PTl)的电导体(EC)上；
[0029]-第二导管22，用于将第二涂覆塑料材料从辅助挤出器40中供给至挤出头10;将第二塑料材料注射在位于上述点(PTl)下游的挤出头10的点(PT2)中的第一材料层上(或者必要时，在第一层之下)；以及
[0030]-旁路导管23，其连接第一导管21和第二导管22。
[0031]而且，在附图中显示的特定实施方式中，具有设置在旁路导管23的起始部处的第一流量调节分流阀(VLl)以及设置在旁路导管23的末端部处的第二分流阀(VL2)。
[0032]排放导管24源自分流阀(VL2);如在以下的设备操作的解释中更好地所示，这两个塑料材料可以异步地流过这个导管。
[0033]换言之，第一流量调节分流阀(VLl)是单向阀、双向阀或递进阀(progressivevalve)、闸门阀等，其设置在导管的起始部处或者沿着旁路导管23设置，然而，第二分流阀(VL2)是正好设置在位于第二导管22、旁路导管23与排放导管24之间的连接点内的阀。
[0034]还可以在第一导管21内设置第三分流阀(VL3)。一旦关闭，所述第三分流阀使主挤出器30隔离，以便允许拆卸从而用于维护。
[0035]此外，在目前情况下，分流阀(VL3)是常开的。
[0036]所有阀(VLl)、(VL2)、(VL3)可以由操作人员手动操作，或者可以应用已知的但未显示的类型的气动致动器或液压致动器。
[0037]如前所述，图1示出了设备100，其中，两个分流阀(VLl)、(VL2)采用第一配置。
[0038]在这个第一配置中，通过流过主挤出器30进入挤出头10的第一塑料材料，形成绝缘护套，并且形成另一有颜色的层(根据其形状，称为“皮肤”或“条带”)，该有颜色的层粘合至绝缘护套的表面，该有颜色的层由来自辅助挤出器40的第二塑料材料制成并且通过第二导管22供给至挤出头。
[0039]此外，在这个特别的技术领域中，“皮肤”是大体上柱形的或者根据中空形状具有期望形状的层，其均匀地铺在绝缘护套上，然而，“条带”是有颜色的材料的简单条带，也铺在绝缘护套的表面上。
[0040]众所周知，通过仅仅更换对应上述点(PT2)放置的环(RN)，可以从“皮肤”状态变为“条带”状态或者反之亦然，或者从“条带/皮肤”变成“单层”。
[0041]图1的配置示出了:
[0042]-关闭第一流量调节分流阀(VLl)，因此，第一液体不能流入旁路导管23内，而是仅仅在第一导管21中流动；然而，
[0043]-第二分流阀(VL2)被设置为使得其允许第二塑料材料使用第二导管22从辅助挤出器40中滑动到挤出头10。
[0044]第二分流阀(VL2)可以有利地是球阀。
[0045]因此，在通过在图1中示出的选择和分配装置20的配置执行的工艺结束时，获得制成的“双层”产品。
[0046]换言之，主挤出器30铺设绝缘涂层(也称为“护套”或“绝缘层”)，然而，辅助挤出器40仅仅铺设有颜色的层或者比绝缘层更薄的由不同的材料制成的层。
[0047]图2的配置示出了:
[0048]-第一流量调节分流阀(VLl)至少部分打开；然而，
[0049]-第二分流阀(VL2)位于与在图1中所示的相同位置中。
[0050]因此，由于第一分流阀(VLl)至少部分打开，所以来自主挤出器30的第一塑料材料完全地或部分地通过排放导管24排出，也穿过第二分流阀(VL2)。
[0051]而且，在这种情况下，因此，获得最终的“双层”导线。
[0052]如果通过排放导管24排出第一材料的一部分，以保证绝缘塑料材料