使用如图1所示的挤出造粒装置1，制造 了聚碳酸酯树脂组合物的颗粒。此外，聚碳酸酯树脂组合物的配合组成和挤出造粒装置1 的装置条件如下述表1所示。另外，关于烛式过滤器组件，使用了日本Pall公司制的烛式 过滤器组件（过滤材料的形状：ultipleat类型）。设定洁净室CR使得其内部的由JIS B 9920-2002规定的空气的洁净度为7级。另外，比较例1中使用了第一适配器、聚合物过滤 器单元和第二适配器成为一体的单元。
[0138] 〈挤出造粒装置和挤出造粒方法的评价〉
[0139] 利用如下的方法进行了挤出造粒装置和挤出造粒方法的评价（挤出造粒装置中 的树脂温度、聚合物过滤器入口侧压力和线料的外观、以及聚碳酸酯树脂或聚碳酸酯树脂 组合物的粘度数、粘均分子量（Mv)、黄色指数（YI)和熔融过滤异物）。在表1中示出所得 到的结果。
[0140] (i)挤出造粒装置中的树脂温度
[0141] 在第二适配器之后设置热电偶，测定了树脂温度。
[0142] (ii)聚合物过滤器单元入口侧压力
[0143] 在第一适配器的正前面设置压力传感器，测定了入口侧的树脂压力。
[0144] (iii)线料的外观检查
[0145] 挤出机直立后立即以200kg/hr的排出量启动，慢慢增加排出量并在20分钟后上 升至规定的l〇〇〇kg/hr的排出量。将排出量固定于1000kg/hr并在10分钟后（从挤出机 启动30分钟后）目视确认气泡是否混入到从模具排出的线料中。可以通过线料出现白浊 来判断气泡混入的情况。
[0146] (iv)粘度
[0147] 基于IS01628-4(1999)，测定了聚碳酸酯树脂的粘度数。
[0148] (V)粘均分子量（Mv)
[0149] 关于采集的聚碳酸酯树脂颗粒，利用乌氏粘度管测定20°C的二氯甲烷溶液的特性 粘度〔η〕，并利用下面的关系式（Schnell式）进行了计算。
[0150] ( η ) = 1. 23X 10 5XMv0-83
[0151] (vi)黄色指数（YI)
[0152] 使用采集的聚碳酸酯树脂颗粒，利用注射成型机（东芝机械公司制的"EC-40"）， 将料筒温度设定为280°C，采集厚度2mm的试验片。基于JIS Κ-7105测定了该试验片。
[0153] (vii)溶解过滤异物
[0154] 将采集的聚碳酸酯树脂颗粒100g溶解于二氯甲烷，用孔径尺寸2. 5 μπι的膜滤器 进行抽滤，用光学显微镜观察过滤器上所捕捉的异物，记录了异物的个数和尺寸。
[0155] [表 1]
[0156]
[0157] 如由表1所示的结果也可以明确的那样，确认到：在使用本发明的挤出造粒装置 (实施例1~3)的情况下，可以通过简易的构成有效地制造异物充分少的聚碳酸酯树脂颗 粒。与此相对，可知：在使用叶盘式的过滤器组件、并使用将冷却机构和切断机配置在洁净 室外的挤出造粒装置（比较例1)的情况下，熔融过滤异物变多。
[0158] [实施例4和比较例2]
[0159] 除了如下述表2所示那样变更聚碳酸酯树脂组合物的配合组成和挤出造粒装置1 的装置条件以外，与实施例1同样地制造了聚碳酸酯树脂组合物的颗粒。
[0160] 〈挤出造粒装置和挤出造粒力法的评价〉
[0161] 利用如上所述的方法进行了挤出造粒装置和挤出造粒方法的评价（挤出造粒装 置中的树脂温度、聚合物过滤器入口压力和线料的外观、以及聚碳酸酯树脂组合物的粘均 分子量（Mv)、黄色指数（YI)和熔融过滤异物）。在表2中示出所得到的结果。此外，在比 较例2中，由于在线料中混入气泡而不能制作适当的颗粒，因此没有进行关于聚碳酸酯树 脂组合物的评价。
[0162] [表 2]
[0163]
[0164] 如表2所示的结果也可以明确的那样，可知：在将第二适配器的温度设置为与聚 合物过滤器单元的温度相同温度的情况下，在线料中混入气泡而不能制作适当的颗粒。
[0165] [实施例5~6]
[0166] 除了如下述表3所示那样变更聚碳酸酯树脂组合物的配合组成和挤出造粒装置1 的装置条件以外，与实施例1同样地制造了聚碳酸酯树脂组合物的颗粒。
[0167] 〈挤出造粒装置和挤出造粒方法的评价〉
[0168] 利用如上所述的方法进行了挤出造粒装置和挤出造粒方法的评价（挤出造粒装 置中的树脂温度、聚合物过滤器入口压力和线料的外观、以及聚碳酸酯树脂组合物的粘均 分子量（Mv)、黄色指数（YI)和熔融过滤异物）。在表3中示出所得到的结果。
[0169] [表 3]
[0170]
[0171] 如表3所示的结果也可以明确的那样，确认到：即使在使用能达成低粘度的PC共 聚物的情况（实施例5~6)下，也与上述的实施例同样地可以通过简易的构成有效地制造 异物充分少的聚碳酸酯树脂颗粒。
[0172] 产业上的可利用性
[0173] 可以利用本发明的聚碳酸酯树脂用挤出造粒装置制造的聚碳酸酯树脂颗粒可以 适宜地用于手机、平板型PC等的导光板、液晶显示器等的光学膜等用途中。
[0174] 符号说明
[0175] 1…挤出造粒装置
[0176] 2...挤出机
[0177] 3...冷却机构
[0178] 4···切断机
[0179] 5···颗粒分选机
[0180] 21...料筒前端部
[0181] 22···第一适配器
[0182] 23...聚合物过滤器单元
[0183] 24···第二适配器
[0184] 25...模头
[0185] 231···过滤器组件
[0186] 231A···过滤部
[0187] 231B···中空部
[0188] 231C...排出部
[0189] 232. · ·壳体
[0190] CR.…洁净室
【主权项】
1. 一种聚碳酸酯树脂用挤出造粒装置，其特征在于，具备挤出机、冷却机构和切断机， 所述挤出机具备： 位于料筒前端部的能控制温度的第一适配器、 经由该第一适配器与料筒前端部连结且能控制温度的聚合物过滤器单元、 能控制温度的第二适配器、和 经由该第二适配器与所述聚合物过滤器单元连结的模头， 所述聚合物过滤器单元在内部具有多根棒状的过滤器组件， 将所述第二适配器的温度设定得比所述聚合物过滤器单元的温度低， 所述冷却机构和所述切断机配置在由JIS B 9920规定的空气的洁净度为1级~7级 中的任意气氛下。2. 根据权利要求1所述的聚碳酸酯树脂用挤出造粒装置，其特征在于，所述棒状的过 滤器组件的过滤精度为5 y m以上且50 y m以下。3. 根据权利要求1或2所述的聚碳酸酯树脂用挤出造粒装置，其特征在于，所述第一适 配器和所述第二适配器分别具备两个以上的金属制的板。4. 根据权利要求1~3中任一项所述的聚碳酸酯树脂用挤出造粒装置，其特征在于，所 述棒状的过滤器组件具备：从侧面过滤聚碳酸酯树脂的过滤部、供被该过滤部过滤后的聚 碳酸酯树脂流动的中空部、和从该中空部排出聚碳酸酯树脂的端部的排出部。5. -种聚碳酸酯树脂挤出造粒方法，其特征在于，使用权利要求1~4中任一项所述的 聚碳酸酯树脂用挤出造粒装置挤出聚碳酸酯树脂并使其颗粒化。6. 根据权利要求5所述的聚碳酸酯树脂挤出造粒方法，其特征在于，将所述第二适配 器的温度设定得比所述聚合物过滤器单元的温度低l〇°C以上。
【专利摘要】本发明的聚碳酸酯树脂用挤出造粒装置(1)具备挤出机(2)、冷却机构(3)和切断机(4)，挤出机(2)具备位于料筒前端部(21)的第一适配器(22)、聚合物过滤器单元(23)、第二适配器(24)和模头(25)，聚合物过滤器单元(23)在内部具有多根棒状的过滤器组件，将第二适配器(24)的温度设定得比聚合物过滤器单元(23)的温度低，冷却机构(3)和切断机(4)配置在由JIS？B？9920规定的空气的洁净度为1级～7级中的任意气氛下。
【IPC分类】B29C47/68, C08J3/12, B29B9/06
【公开号】CN105008102
【申请号】CN201380072148
【发明人】渡边信广, 田中隆义
【申请人】出光兴产株式会社
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2013年12月25日
【公告号】EP2952313A1, US20150360393, WO2014119187A1