一种自移卧式翻转液压机及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于制备细长型塑料制品件的压制装置，尤其涉及的是一种自移卧式翻转液压机及其使用方法。
【背景技术】
[0002]大型客车的行李架是采用卧式翻转压机来实现压制成型的。如图1所示，图1中，压机I’设置在轨道的两侧，塑料发泡机2’沿图中箭头方向移动，目前，该类型零件的生产车间均采用压机I’固定，塑料发泡机2’移动到压机位置来浇注压制。浇注前需要人工清扫模具、铺设亚麻料等，浇注后需要人工铺设塑料薄膜、然后人工操作压机压制、取成品。现场环境恶劣，刺激性气体较多，给生产工人的健康带来严重的危害。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种自移卧式翻转液压机及其使用方法，实现分段压制、压机自身移动与塑料发泡浇注设备自动化生产。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括沿塑料发泡机的浇注工位设置的轨道，以及设置于轨道上的至少一个移动式液压机，每个移动式液压机包括下支架、多个压机、多个滚轮、第一驱动电机、链条链轮传动件和自动铺膜装置，所述压机依次设置于下支架上，所述滚轮依次设置于下支架之下，第一驱动电机通过链条链轮传动件驱动滚轮在轨道上传动，自动铺膜装置活动设置于下支架上。
[0005]所述自动铺膜装置包括导轨、导轨支架、电机支架、铺膜小车、第二驱动电机、第三驱动电机、夹持器和芯轴；所述导轨支架和电机支架分别固定在下支架上，导轨铺设在导轨支架上，铺膜小车的底部通过转轮设置在导轨上，第三驱动电机设置在电机支架上，第三驱动电机通过链条链轮传动件驱动铺膜小车在导轨上运动，第二驱动电机固定在铺膜小车上，第三驱动电机通过链条链轮传动件驱动芯轴转动，夹持器设置于芯轴上用于对薄膜卷进行夹持固定。
[0006]作为本发明的优选方式之一，所述链条链轮传动件包括链条和两个链轮，所述链轮套设在链条上，链轮由驱动电机驱动实现转动。
[0007]作为本发明的优选方式之一，所述第一驱动电机为电磁制动电机。
[0008]作为本发明的优选方式之一，所述轨道上设有多个用于检测压机位置的位置开关。
[0009]所述压机包括翻转缸组件、后压制缸组件、上支架、锁紧连接组件和前压制缸组件；所述前压制缸组件和后压制缸组件分别固定在下支架上，上支架的一端连接翻转缸组件，另一端连接锁紧连接组件，翻转缸组件固定在下支架上。
[0010]一种自移卧式翻转液压机的使用方法，包括以下步骤:
[0011](I)在塑料发泡机的浇注工位设置轨道，将移动式液压机设置在轨道上；
[0012](2)压机在第一驱动电机作用下沿轨道向浇注工位移动，到位后，塑料发泡机启动，开始浇注；
[0013](3)自动铺膜装置开始随行铺膜；
[0014](4)当浇注完成一段后，该段的压机翻转，进行压制；
[0015](5)全部浇注完成后，当保压时间到达后，压机抬起并打开，自动铺膜进行薄膜收卷。
[0016]本发明相比现有技术具有以下优点:本发明利用液压机移动可以实现浇注位置与工人操作位置分离，生产工人在操作工位进行模具清扫、铺设亚麻料；然后压机移动到相邻的浇注车间完成浇注，自动实现塑料薄膜的铺设、压制后，压机自动返回到操作工位，由工人取成品。实现了浇注车间与工人操作车间的分离，改善了工人的工作环境；
[0017]液压机采用了分段压制的方法，可实现较长零件的制造。由于塑料浇注后需要在一定的时间内完成压制，否则无法实现零件的定型。采用分段压制可以实现浇注一段压制一段，零件的长度不受塑料的压制定型时间的限制。
【附图说明】
[0018]图1是现有工艺的不意图；
[0019]图2是本发明的工艺示意图；
[0020]图3是压机的结构示意图；
[0021]图4是移动式液压机的主视图；
[0022]图5是链轮传动的结构示意图；
[0023]图6是自动铺膜装置的主视图；
[0024]图7是图6的左视图。
【具体实施方式】
[0025]下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0026]如图2、图4和图5所示，本实施例包括沿塑料发泡机200的浇注工位设置的轨道，以及设置于轨道上的至少一个移动式液压机100，图2上箭头方向为每个移动式液压机100的移动方向，每个移动式液压机100包括下支架1、多个压机、多个滚轮8、第一驱动电机7、链条链轮传动件和自动铺膜装置，所述压机依次设置于下支架I上，所述滚轮8依次设置于下支架I之下，第一驱动电机7通过链条链轮传动件驱动滚轮8在轨道上传动，自动铺膜装置活动设置于下支架I上。
[0027]如图6和图7所示，自动铺膜装置包括导轨17、导轨支架12、电机支架15、铺膜小车13、第二驱动电机14、第三驱动电机16、夹持器19和芯轴20 ;所述导轨支架12和电机支架15分别固定在下支架I上，导轨17铺设在导轨支架12上，铺膜小车13的底部通过转轮18设置在导轨17上，第三驱动电机16设置在电机支架15上，第三驱动电机16通过链条链轮传动件驱动铺膜小车13在导轨17上运动，第二驱动电机14固定在铺膜小车13上，第三驱动电机16通过链条链轮传动件驱动芯轴20转动，夹持器19设置于芯轴20上用于对薄膜卷进行夹持固定。
[0028]自动铺膜装置工作过程:第三驱动电机16通过链条拖动铺膜小车13移动，铺膜小车13的底部设有卡爪，卡爪卡设在链条上实现传动，通过电机的正反转实现铺膜小车13双向移动。第二驱动电机14固定于铺膜小车13上通过链条链轮传动件实现对芯轴20的驱动。装于芯轴20上的夹持器19可用于对