钢丝帘布裁断装置及其工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及子午轮胎生产设备，具体涉及一种子午线轮胎裁切胎体帘布或带束层帘布的裁断装置及裁断工艺，属于橡胶机械领域。
【背景技术】
[0002]现有的子午线轮胎的胎体帘布或带束层帘布需经过裁断生产线的裁切、接头、包贴边处理后，重新卷取成帘布卷供轮胎成型机使用。随着子午线轮胎的发展，宽胎面和工程子午线轮胎的要求，帘布条(带束层、子口布、胎体帘布)宽度逐渐增大。
[0003]裁断生产线的裁断装置负责将帘布裁切成定长的帘布条，并由输送带接收已切下的帘布条送至生产线后续的接头装置。现有技术中，通过设置在递布端的四杆机构、磁梁将帘布条递送并定长，通过上、下刀进行裁切，用输送带用于接收已切下的帘布条。该现有技术存在以下缺点:宽料尺寸不准和无法递送，由于宽料的尺寸较宽，递布定长过程中，帘布容易发生折叠，造成尺寸的不准，甚至无法递送；上刀粘料，帘布条传递过程中会出现摆尾现象，影响接头精度(错边现象)；帘布条角度精度不稳。
[0004]中国发明专利200810053419.8公开了一种巨型工程子午线轮胎钢丝帘布裁断机，旨在在裁刀的出料端侧用拉布的方式定长和定角度，在敞开式帘布剪后部及帘布输送机构侧部设置帘布接取机械手机构，该帘布接取机械手机构包括主机架、横向运动系统、横向运动系统驱动电机、纵向运动系统、纵向运动系统驱动电机及磁性吸盘。但是由于磁性吸盘需要靠磁力吸附帘布中的钢丝来动作的特点，已经经历过剪切的钢丝帘布，帘布端的钢丝少，递布速度快，吸盘吸附时容易打滑，容易造成尺寸不准，同时磁性吸盘体积大，不能探入到上刀下方，使得该设备在应用时，定长尺寸不准，精度低，不适合应用于实际大规模生产中。
【发明内容】
[0005]为了解决宽料尺寸不准和无法递送、上刀粘料、帘布条摆尾现象、接头错边、帘布条角度精度不稳等问题，本发明提供一种钢丝帘布裁断装置及其工艺。
[0006]本发明为了实现上述目的，采用的技术解决方案是:
一种钢丝帘布裁断装置，包括
裁刀机构，包括上裁刀机构、下裁刀机构，所述上裁刀机构包括上刀架、安装于上刀架上的上刀、带动上刀架上下运动的上刀驱动机构，所述下裁刀机构包括架体、活动工作台、安装于活动工作台上的下刀；
压料机构，固定于上裁刀机构的一侧，包括压料支架、压料梁、驱动压料梁上下运动的压料驱动机构；
输送带机构，用于接取和输送裁断步骤完成的钢丝帘布，
与现有技术的区别在于:还包括夹钳定长机构，安装于裁刀机构的帘布输出端侧，包括夹钳支架、夹钳机构、带动夹钳机构沿着裁断机构处的帘布运动方向往复运动的纵向运动系统；
翻板抬料机构，安装于活动工作台上，包括翻板、翻板直线驱动机构；所述翻板的远离下刀一侧与活动工作台通过转轴转动连接，靠近下刀一侧的边沿贴近下刀；翻板直线驱动机构带动翻板绕转轴摆动。
[0007]利用上述结构的钢丝帘布裁断装置，通过抬起压料梁、翻板压持帘布端头边缘，夹钳定长机构夹定长帘布，上、下刀裁切，输送带接收已切下的帘布条。利用压料梁、翻板、夹钳定长机构配合，通过拉布定长的形式，帘布定长过程中不会发生折叠，再加上夹钳定长机构体积小，且可有效夹持帘布端头，不受钢丝多少的限制，定长尺寸较准，递布过程也较为轻松。
[0008]如上所述的钢丝帘布裁断装置，所述上裁刀机构还包括上裁刀防粘机构，所述上裁刀防粘机构安装于上刀架并位于上刀的一侧；所述上裁刀防粘机构包括由气阀控制的气管，该气管上开有朝向下刀刀刃倾斜的角度孔。利用上裁刀防粘机构将裁切的帘布退下至输送带上，防止上刀粘料，从而有效避免了帘布条传递过程中摆尾现象的产生，进而避免了接头过程中的错边现象。
[0009]如上所述的钢丝帘布裁断装置，为了实现上、下刀间隙的调整，设置整体调刀机构，所述下裁刀机构还包括调节螺杆，所述活动工作台通过调节螺杆固定于架体上。同时在活动工作台上安装百分表，调节螺杆至少设置三个，分别位于在活动工作台的中间及两端，通过调节活动工作台这些调节螺杆，使活动工作台的下刀移动，通过参看百分表，实现整体调节裁刀间隙。
[0010]如上所述的钢丝帘布裁断装置，所述压料驱动机构为压料气缸，所述压料气缸上方固定用于驱动压料支架上下动作的压料支架气缸。采用双气缸结构的压料机构，压料气缸实现压料梁的升降，压料支架气缸实现压料支架的升降，利用压料支架气缸抬起压料支架，为更换裁刀机构中的刀具提供空间。其中压料支架气缸的缸体长度大于压料气缸的缸体长度。
[0011]为了防止压料机构粘料，所述压料梁的底部设置毛刷板，利用毛刷板还可以通过其与帘布接触的摩擦力，防止帘布滑动，裁切后帘布条准确地落在输送带机构上，送入接头装置，可提高接头精度。在翻板机构和压料机构抬起夹持帘布时，毛刷板压夹钢丝帘布的端头，使钢丝帘布的端头平整，给夹钳提供夹持条件。
[0012]如上所述的钢丝帘布裁断装置，所述夹钳定长机构还包括带动夹钳沿着输送带机构处的帘布运动方向往复运动的横向运动系统，将纵向运动系统与横向运动系统配合，可以实现夹钳机构二维平面的移动，从而实现帘布的定角度，角度精度准。
[0013]如上所述的钢丝帘布裁断装置，所述输送带机构包括输送带、驱动输送带前进的输送带驱动机构，所述输送带的出料端侧安装于可移动架体上，所述输送带的靠近进料端侧处设有输送带直线驱动机构，输送带直线驱动机构带动输送带绕可移动架体摆动。输送带直线驱动机构优选气缸，输送带直线驱动机构抬起、落下使输送带出料端绕可移动架体摆动，抬起时接料，落下时通过输送带驱动机构带动输送带动作进行输送。
[0014]应用上述任一技术方案中的钢丝帘布裁断装置的钢丝帘布裁断工艺，包括将钢丝帘布裁切成定长帘布条的步骤、输送带接取已切下的帘布条并送至生产线后续的接头装置的步骤，其中所述将钢丝帘布裁切成定长帘布条的步骤包括: 压料机构中的压料驱动机构抬起压料梁，翻板抬料机构中的翻板直线驱动机构抬起翻板，夹持帘布端抬起；夹钥'定长机构中的纵向运动系统带动夹钥'机构向如夹持抬起的帘布端定长；压料梁和翻板压下，上刀动作，实现一次剪切。
[0015]如上所述的钢丝帘布裁断工艺，所述将钢丝帘布裁切成定长帘布条的步骤还包括，夹钳定长机构中的纵向运动系统与横向运动系统联合带动夹钳机构向前夹起抬起的帘布端定角度。
[0016]如上所述的钢丝帘布裁断工艺，当裁刀裁到一定次数时，调节固定活动工作台的调节螺杆，使下刀进、退，实现调节上、下刀的刀片间隙。
[0017]本发明能够产生的有益效果:本发明公开的钢丝帘布裁断装置及钢丝帘布裁断工艺，通过压料机构的压料气缸抬起压料梁和翻板抬料机构中的翻板直线驱动机构抬起翻板，夹持帘布端从下刀口抬起，夹钥'定长机构的夹钥'夹持抬起的帘布端定长和定角度，压料梁和翻板压下，上裁刀机构上下运动，实现一次剪切，同时上裁刀防粘机构将裁切的帘布退下至输送带上，输送带机构将帘布条送至生产线后续的接头装置，实现宽料尺寸精确定长和定角度、递送顺畅，上刀不易粘料，有效避免了帘布传递过程中的摆尾现象和接头过程中的错边现象，帘布角度精度稳定。
【附图说明】
[0018]附图1为本发明的整体结构示意图；
附图2为上裁刀机构的结构示意图；
附图3为附图2的侧视图；
附图4为下裁刀机构的结构不意图；
附图5为附图4的侧视图；
附图6为压料机构的结构示意图；
附图7为夹钳定长机构的结构示意图；
附图8为附图7的侧视图；
附图9为输送带机构的结构示意图。
[0019]其中:1、上刀；2、压料支架；3、压料梁；4、翻板；5、活动工作台；6、螺母；7、翻板直线驱动机构；8、下刀；9、输送带机构；10、夹钳定长机构；11、上裁刀防粘机构；12、上刀架；13、主传动；14、连杆；15、毛刷板；16、压料支架气缸；17、调节螺杆；18、架体；19、百分表；20、压料气缸；21、夹钳支架；22、纵向伺服轴；23、横向伺服轴；24、夹钳架体；25、钳片；26、夹钳气缸；27、输送带；28、可移动架体；29、输送带驱动机构；30、输送带直线驱动机构。
【具体实施方式】
[0020]为了满足日益发展的宽胎面轮胎生产的需求，提高裁断制件的宽度精度，特别是角度的精度，提高生产率(14次/min至17次/min)，本发明提出了一种新型的钢丝帘布裁断装置及裁断工艺。下面结合附图1~9对本发