玻璃钢天线罩拉挤成型装置及拉挤成型工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料成型技术领域，特别是涉及一种玻璃钢天线罩拉挤成型装置及拉挤成型工艺。
【背景技术】
[0002]玻璃钢天线罩作为移动通信天线基站的保护罩广泛使用，由于其在对天线保护的同时，还需要对天线信号的透波辐射，因此产品壁厚一般是2至3_，尤是发射面更薄。
[0003]常规拉挤工艺，采用的是三区加热方式，将900mm长的拉挤模具分成三个区，一区温度90-100°C，作为预固区，二区温度130-140°C，作为固化区，三区温度120-130°C，作为充分固化区。
[0004]预固化一区，由于是在整个模具内，玻璃纤维纱和毡与树脂初步固化，但由于受到模腔的阻力，树脂挤压纱、毡变形，易造成纱、毡走偏造成产品质量缺陷，尤其是壁薄产品，对拉挤速度影响很大，严重影响生产效率。
【发明内容】
[0005]针对上述现有技术现状，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种玻璃钢天线罩拉挤成型装置及拉挤成型工艺，其能减少纱、毡和树脂初步凝胶时形成的阻力，避免出现纱、毡走偏造成产品质量缺陷。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明所提供的一种玻璃钢天线罩拉挤成型装置，包括:
[0007]拉挤成型模具，所述拉挤成型模具包括具有进料口和出料口的第一模腔；
[0008]第一加热元件，所述第一加热元件设置于所述第一模腔的周围；
[0009]模芯，所述模芯位于所述第一模腔中，所述模芯与所述第一模腔的腔壁之间形成管状通道；
[0010]还包括:
[0011]预加热成型装置，所述预加热成型装置设置于所述拉挤成型模具的进料口侧，所述预加热成型装置包括具有第二模腔的预加热成型模具和设置在所述第二模腔周围的第二加热元件，所述第二模腔的内径大于所述第一模腔的内径，所述模芯穿过所述第二模腔。
[0012]在其中一个实施例中，沿送料方向，所述第二模腔的内径逐渐变小。
[0013]在其中一个实施例中，所述预加热成型模具与所述拉挤成型模具之间留有间隙。
[0014]在其中一个实施例中，所述预加热成型装置还包括:
[0015]至少两根定位柱，所述定位柱沿送料方向延伸，其第一端固定在所述拉挤成型模具上，第二端设置有外螺纹，所述预加热成型模具上设置有与所述定位柱配合的定位孔，所述定位柱的第二端穿过所述定位孔，并用螺母锁紧。
[0016]在其中一个实施例中，所述预加热成型模具上设置有沿所述定位孔径向贯通至定位孔的且相互垂直的第一调节孔和第二调节孔，所述第一调节孔和所述第二调节孔中分别装有第一调节螺钉和第二调节螺钉。
[0017]在其中一个实施例中，所述预加热成型模具由模具上部和模具下部通过螺栓连接
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[0018]在其中一个实施例中，所述模具上部和所述模具下部的配合面之间设有相配合的凸起与凹槽。
[0019]本发明提供的玻璃钢天线罩拉挤成型工艺，采用上述的玻璃钢天线罩拉挤成型装置，沿送料方向，所述拉挤成型模具的加热温度分为第一区、第二区和第三区，所述第一区的温度为90?100°C，所述第二区的温度为130?140°C，所述第三区的温度为120?130°C，所述预加热成型模具的温度为60?80°C。
[0020]与现有技术相比，本发明提供的玻璃钢天线罩拉挤成型装置，在常规拉挤成型模具的进料口侧增加预加热成型装置，纱、毡和树脂通过预加热成型装置形成初步凝胶状态，产品提前凝胶，拉挤速度可提高15% ;并且，由于预加热成型装置的第二模腔的内径大于拉挤成型模具的第一模腔的内径，纱、毡和树脂初步凝胶时形成的阻力小，纱、毡就能很顺畅地形成产品形状，而不会出现纱偏毡皱等缺陷。
[0021]本发明附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书【具体实施方式】部分进行说明。
【附图说明】
[0022]图1为本发明实施例中的玻璃钢天线罩拉挤成型装置的主视图；
[0023]图2为沿图1中B-B线的剖视图；
[0024]图3为沿图1中D-D线的剖视图；
[0025]图4为沿图1中E-E线的剖视图；
[0026]图5为本发明实施例中的玻璃钢天线罩拉挤成型装置的结构简图。
[0027]附图标记说明:10、拉挤成型模具；11、第一模腔；20、模芯；30、预加热成型装置；31、预加热成型模具；31a、模具上部；31b、模具下部；31c、第二模腔；31d、定位孔；31e、第一调节孔；31f、第二调节孔；32、第二加热元件；33、定位柱。
【具体实施方式】
[0028]下面参考附图并结合实施例对本发明进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]如图1、2所示，本发明其中一个实施例中的玻璃钢天线罩拉挤成型装置包括拉挤成型模具10、第一加热元件、模芯20和预加热成型装置30，其中，所述拉挤成型模具10包括具有进料口和出料口的第一模腔11 ;所述第一加热元件设置于所述第一模腔11的周围，第一加热元件为电加热管；所述模芯20位于所述第一模腔11中，所述模芯20与所述第一模腔11的腔壁之间形成管状通道；所述预加热成型装置30设置于所述拉挤成型模具10的进料口侧，所述预加热成型装置包括预加热成型模具31和第二加热元件32，所述预加热成型模具31具有第二模腔31c，所述第二模腔31c的内径大于所述第一模腔11的内径，所述模芯20穿过所述第二模腔31c，所述第二加热元件32设置在所述第二模腔31。的周围。
[0030]较优地，沿送料方向，所述第二模腔31c的内径逐渐变小，这样纱、毡和树脂进入第二模腔31c时，压力逐渐变大，以使纱、毡就能很顺畅地形成产品形状。
[0031]较