用于挤塑装置中材料更换的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于挤塑装置中从原材料至后续材料的材料更换的方法，以及涉及用于制造挤塑产品的挤塑设备。
【背景技术】
[0002]基本上，挤塑设备是已知的。其用于制造挤塑产品。这样的挤塑产品可以是注塑产品，特别是薄膜产品。挤塑产品的可能性是所谓的吹塑薄膜。对此，挤塑装置通常设有具有挤出机螺杆的至少一个挤出机。该挤出机被提供挤塑材料。应用于当前设置的配方的相应的材料也可被称为原材料。通常已知运输装置如例如预备容器和/或预备秤用于运输原材料。其能够用于将原材料定量地输送至挤出机螺杆。
[0003]在已知的挤塑设备中，在结束制造第一挤塑产品之后且在开始制造第二挤塑产品之前，必须以不同的材料成分实现材料更换。这意味着，代替所使用的原材料，输入挤塑装置的后续材料。在已知的挤塑设备中完全手动执行该材料更换。对此，在制造第一挤塑产品时，在结束执行第一配方之后，通常执行对挤塑设备的完全清洁。也已知的是，在已知的挤塑设备中在过渡阶段期间，新的后续材料被填入预备容器或预备秤中。在一定的过渡时间之后，后续材料、原材料被完全从预备容器、预备秤和挤出机中被挤出。然而，所制造的挤塑产品在该过渡时间期间没有根据设置的配方的限定特性。相应地，在该过渡时间期间，所制造的挤塑产品涉及废件。在该方法中，缺点是制造出的废件以及在手动执行材料更换时的高时间成本。可选进行的挤塑设备的完全内部清洁同样是非常耗费时间的，且由此产生高成本和停机时间。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于，至少部分地消除上述缺点。特别地，本发明的目的在于，可通过低成本和简单的方式特别自动地执行材料更换。
[0005]上述目的通过具有权利要求1的特征的方法以及具有权利要求10的特征的挤塑设备实现。在从属权利要求、说明书以及附图中给出本发明的其他特征和细节。在此，与根据本发明的方法相关联地描述的特征和细节当然也与根据本发明的挤塑设备相关联地是适用的且反之亦然，使得关于针对各个发明点方面的公开内容始终可相互参考。
[0006]根据本发明的方法用于在用于制造挤塑产品的挤塑装置中从原材料至后续材料的材料更换。根据本发明，这样的方法具有下述步骤:
[0007]-识别材料更换需求；
[0008]-执行用于材料更换的至少一个准备步骤；
[0009]-在该至少一个准备步骤结束之后执行材料更换。
[0010]现在，基于根据本发明的方法，对于材料更换，不再等待关于挤塑产品的第一配方的制造的执行的结束。而是，现在根据本发明，借助于至少一个准备步骤而实现准备。该准备在材料更换之前，且特别在执行以原材料制造挤塑产品的期间已经完成。换而言之，通过并行的方式执行对材料更换的准备。该并行工作导致时间优势，因为并行执行的工作导致挤塑设备或挤塑装置的更短的停机时间或没有停机时间。此外特别地，在用于挤塑装置的材料更换期间，可通过根据本发明的方法完全消除停机时间。
[0011]在本发明的意义下，可通过不同的方式形成准备步骤。然而不同的是，该准备在材料更换前的时间点已经开始。特别地，准备步骤也已经在执行材料更换之前结束。
[0012]在本发明的意义下，原材料可被理解成材料或材料成分，其用于在挤塑装置中产生挤塑产品的第一配方。在本发明的意义下，后续材料可被理解成材料或材料成分，其应在制造另一、第二挤塑产品时用于后续的配方。即，在材料更换之后，相对于此后再次进行的材料更换，后续材料变成下一个原材料。
[0013]特别地，根据本发明的方法是自动的或部分自动的。优选地，自动特别是涉及这样的准备步骤，即，其已经与执行用原材料制造挤塑产品并行地被执行。因此可以通过预定材料更换需求，在用原材料制造期间自动执行该准备。那么手动或特别同样自动地进行实际的材料更换，使得通过自动(化)确保可以实现根据本发明的针对材料更换的缩短时间的优点。此外，材料更换的质量通过准备步骤以自动的方式如下地被改进，即，原材料和后续材料仅最小化地相互混合。
[0014]在根据本发明的方法中基本上不重要的是，挤塑装置是同时被供给唯一的原材料还是被供给不同的原材料。特别地，在两种或更多种原材料中，例如可使用颜料形式的颜色成分作为附加的原材料。因此，可在挤塑装置中使用单一的原材料或不同原材料的混合物。此外，根据本发明的准备步骤总是涉及单一原材料的材料更换。若在制造挤塑产品的情况下更换配方时必须更换两种或更多种原材料，则当然可对于整体待更换的材料并行地执行根据本发明的方法。
[0015]对于本方法或准备步骤的非自动而必须手动执行的部分，优选设置操作人员引导器。因此例如可借助于挤塑装置上的应用软件或光学显示装置，显示准备步骤的当前状态或材料更换的当前状态。附加地，可以通过这样的软件或显示装置给出提示或详细的工作指令，其引导操作人员执行准备步骤和/或材料更换。
[0016]优选地，对于挤塑装置上的各原材料存在至少一个预备容器和预备秤。预备容器和预备秤例如借助于排放管相互连接，使得在根据本发明的方法中可动用从传感器装置至该单个部件的数据。特别地，传感器装置具有单个传感器，其确定预备秤的料位、预备容器的料位以及实际运行状态和/或排放管的料位。这样的传感器也可被称为起始器。因此针对在以该配方制造挤塑产品时的另一运行，可以进行原材料的实际配方状态与待预期的配方状态之间的推断。特别地，可以进行预先计算在何时以及在何种条件下结束以第一配方制造挤塑产品。基于该认识和该预先计算，可更精确地执行准备步骤，如下文中描述的那样。
[0017]本发明的目标中的一个在于，尽可能短暂地形成原材料与后续材料的过渡。在本申请的摘要中描述的过渡阶段应相应地尽可能短暂。这导致特别短的时间，其不提供挤塑产品的可使用的方式和方法。此外，通过该方式减少在材料更换期间的废料。特别地，准备步骤在此被设置成最小化或完全避免吸入管、预备容器、排放管和/或预备称中的原材料与后续材料之间的材料混合。相应地，材料混合减少至挤出机自身，使得其不会以高可靠性地空转。由此，可在执行原材料与后续材料之间的材料更换时实现特别边界分明的(Scharfkantig)分开。对此也在下文中进一步描述。
[0018]当在根据本发明的方法中清空挤塑装置的预备容器且用后续材料填装预备容器作为准备步骤时可以是有利的。在该类型的准备步骤中，实现预备容器中的原材料与后续材料之间的精确分开。清空预备容器可例如通过预先计算配方而实现。因此可确保预备容器在下述时间点能够完全被清空到预备秤中，即，至该时间点挤出机还在产生挤塑产品的第一配方。在存在预备秤的制造期间，预备容器已经是空的且可被填装后续材料。只要预备秤的料位降低使得挤出机出现空转的危险，预备容器可再次被打开，且预备秤被填装有后续材料。由此，也在预备秤中在材料更换期间仅存在非常少的原材料与后续材料的混合。即，在预备秤的供给端处、且由此也在挤出机的过程上出现后续材料与原材料之间的相对尖锐的分隔。当然也可主动地在分开的容器中实现清空预备容器。因此，具有原材料的多余材料的预备容器被完全清空，该多余材料在制造挤塑产品时对于当前配方不再是必需的。该清空可被清理成废料。然而也可以执行从包括基本纯的原材料的预备容器到收集容器或具有该原材料的贮仓中的导回。由此通过最小化原材料与后续材料之间的过渡时间可实现不仅减少废料，而此外也可减少材料消耗。来自预备容器的多余材料可以说被回收或纯品种地被导回。
[0019]此外，当对于根据本发明的方法特别以抽空的方式清空预备秤和/或预备容器与预备秤之间的排放管作为准备步骤时是有利的。另外地或可选地该实施方式，如在前文中已经描述的那样，也可实现排放管和/或预备秤的料位匹配作为准备步骤。该匹配可同样例如通过配方计算和由此通过挤塑状态的预先计算实现。由此可在预备秤中通过确定料位而确保在预备秤中基本精确存在直至具有用于挤塑产品的原材料的第一配方结束对于执行制造而必需的余量。然而也可设想，在预备秤内存在原材料的缓冲量。该缓冲量确保，在意外的情况下阻止挤出机空转。然而，在根据本发明的方法的该实施方式中，该缓冲量对于材料更换必须被清除。因此也可通过类似的方式主动清空预备秤。这可在运行的或停止的挤出机的情况下进行。该清空可以同样再次在分开的收集容器中实现。然