一种自动翻胶导胶开炼机系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种橡胶开炼机系统。
【背景技术】
[0002]开放式炼胶机的简称。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。现有的开炼机进胶方式单一，这样胶片的混合不均匀，导致胶料不均一。
【发明内容】
[0003]为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种自动翻胶导胶开炼机系统，该系统通过摆胶小车实现胶片的自动翻胶和导胶功能，取消了操作工，自动化程度高，节省了能耗，提高了生产的效率，同时使炼胶的胶料更为均匀。
[0004]为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案:
一种自动翻胶导胶开炼机系统，该系统包括开炼机、摆胶小车装置、内侧皮带输送装置和外侧皮带输送装置，摆胶小车装置设置在开炼机上方，摆胶小车装置的出料口与开炼机的进料口相衔接，所述的内侧皮带输送装置的出料口与摆胶小车装置的进料口相衔接，所述的开炼机的出料口与外侧皮带输送装置相衔接，内侧皮带输送装置和外侧皮带输送装置联合实现胶料的输送，所述的摆胶小车装置包括小车机架、进胶小车和出胶小车，进胶小车和出胶小车分别有车架、输送皮带、主动辊和从动辊构成，所述的小车机架的两侧分别设置有导轨，进胶小车和出胶小车的车架两侧分别设置有滚轮，滚轮设置在导轨上，并在滚轮连接设置有摆胶电机；所述的主动辊和从动辊分别设置在车架的两端，所述的输送皮带设置在主动辊和从动辊上，所述的主动辊连接设有驱动电机；胶料进胶时所述的进胶小车设置在内侧皮带输送装置的出料口正下方，出胶小车位于小车机架的另一端，胶料由进胶小车将胶料送入开炼机；当一车胶料全部通过进胶小车落到开炼机上面并在单元内部形成胶环之后，摆胶电机驱动的进胶小车向出胶小车移动并靠近，当进胶小车到达摆胶位置时，进胶小车好和出胶小车一起向进胶侧移动，当摆胶小车到达进胶起始位时，停下并等待，摆胶小车又一起向出胶方向移动并在到达出胶极限位时，停下并等待，再开始向进胶方向移动，实现拖拽着胶片往复摆胶的功能；当摆胶时间达到设定的要求时，进出胶小车分别回到起始位置，此时开炼机停下，大胶环输送带继续运动直到胶料全部落到开炼机的辊筒上面；然后进胶小车开始向出胶小车方向移动直到2个小车靠在一起，同时出胶小车输送带反转，2个小车组成出胶输送带；.开炼机和大胶环皮带同时启动，胶片落到2台小车上，沿着出胶方向出胶，胶片落到出胶输送带上面，再沿着出胶输送带向出片开炼机输送。
[0005]作为优选，所述的进胶小车和出胶小车相对一端的车架上分别设置有光棍，光棍位于从动辊的外侧，光棍与从动辊之间留有间隙，所述的输送皮带从间隙中穿过。
[0006]作为优选，所述的小车机架上设置有多个用于检测进胶小车和出胶小车位置的光电传感器；所述的进胶小车和出胶小车的车架上分别设置有与光电传感器相适配的触发装置。
[0007]作为优选，所述的胶小车和出胶小车的车架两侧还分别设置有导向小轮，导向小轮由两个轮体构成，两个轮体分别设置导轨的的两侧。
[0008]作为优选，所述的胶小车和出胶小车的输送皮带两侧分别设置有多个并排设置的侧挡辊，所述的出胶小车的输送皮带末端两侧分别设置有胶挡辊。
[0009]作为优选，所述的内侧皮带输送装置包括内侧输送皮带、送胶机架和大冷却辊，所述的送胶机架设置在摆胶小车装置的上方，送胶机架设置有多个辊体，所述的内侧输送皮带设置在辊体上，所述的大冷却辊设置在系统的下方，内侧输送皮带的下端向下延伸设置在大冷却辊上；所述的外侧皮带输送装置包括下支架和上升支架、外侧输送皮带，所述的下支架设置在开炼机的下方，下支架和上升支架上设置有辊体，所述的外侧输送皮带设置在辊体上，在大冷却辊的处所述的外侧输送皮带设置大冷却辊上，外侧输送皮带与内侧输送皮带在大冷却辊上形成夹胶入口，外侧输送皮带与内侧输送皮带相互并行夹胶延伸至系统的上方，所述的上升支架上部设置有外侧皮带剥胶辊，在外侧皮带剥胶辊的下方外侧输送皮带与内侧输送皮带分离形成夹胶出口，然后所述的外侧输送皮带相下延伸形成环路，内侧输送皮带沿送胶机架形成环路，并在送胶机架的末端设置有内侧皮带剥胶辊。
[0010]作为再优选，所述的内侧输送皮带在送胶机架的下方设置有皮带自动张紧装置，在内侧输送皮带向下往大冷却辊的位置设置有皮带自动纠偏装置，并在皮带自动纠偏装置的下方设置有皮带手动张紧装置。
[0011]作为再优选，所述的下支架和上升支架之间设置有换向辊体，外侧输送皮带通过换向辊体向上运动，在换向辊体的上方设置有皮带自动纠偏装置，皮带自动纠偏装置的上方设置有皮带手动张紧装置，所述的下支架的端部设置有皮带自动张紧装置。
[0012]作为再优选，所述的皮带自动张紧装置包括调节辊，调节气缸和调节座，所述的调节气缸设置在调节座上，调节气缸的活塞杆与调节辊相连接，所述的内侧输送皮带或外侧输送皮带绕在调节辊上；所述的皮带自动纠偏装置包括直线导轨、滑块、滚筒、轴承安装座、关节轴承和气缸，所述的直线导轨固定设置，滑块设置在直线导轨上，轴承安装座设置在滑块上，所述的轴承安装座上通过轴承座设置有两根滚筒，所述的内侧输送皮带或外侧输送皮带绕在两根滚筒上，所述的气缸的活塞杆通过关节轴承与轴承安装座相连接。
[0013]作为优选，所述的开炼机包括两个开炼动辊，并在一个开炼动辊上设置有调距油缸，并在开炼机上设置有动辊位置检测装置。
[0014]本发明由于采用了上述的技术方案，具有以下的特点:
1、通过摆胶小车实现胶片的自动翻胶和导胶功能，取消了操作工，自动化程度高，提高了生产的效率，同时使炼胶的胶料更为均匀；
2、在进胶小车和出胶小车的输送带最前端安装有一根带动力的光辊，摆胶时只有光棍与胶料摩擦，避免胶料和输送带摩擦，减少输送带的损耗，提高输送带的使用寿命；增加光棍之后，2个小车一起摆胶时，输送带不与胶料接触到，减少电机的负载，减少电能消耗；
3、在内外侧皮带容易造成胶片包胶的位置设置剥胶辊装置，确保胶片不出现包胶，减少设备故障次数，提高生产效率；
4、内外侧皮带都配置有自动纠偏装置和自动张紧装置，共同保证大皮带始终处于最佳的状态下工作，延长使用寿命，减少备件投入成本；
5、夹胶入口处设置有冷却大辊筒，通过冷却大辊筒把大皮带上面的热量带走，延长皮带使用寿命。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图。
[0016]图2~图4为摆胶小车装置的结构示意图。
[0017]图5~图7为本发明翻胶导胶的过程示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做一个详细的说明。
[0019]如图1所示的一种自动翻胶导胶开炼机系统，该系统包括开炼机1、摆胶小车装置
2、内侧皮带输送装置3和外侧皮带输送装置4，摆胶小车装置2设置在开炼机I上方，摆胶小车装置2的出料口与开炼机I的进料口相衔接，所述的内侧皮带输送装置3的出料口与摆胶小车装置2的进料口相衔接，所述的开炼机I的出料口与外侧皮带输送装置4相衔接，内侧皮带输送装置3和外侧皮带输送装置4联合实现胶料的输送，所述的开炼机I包括两个开炼动辊11，并在一个开炼动辊11上设置有调距油缸12，并在开炼机I上设置有动辊位置检测装置13。如图2~图4所示，所述的摆胶小车装置2包括小车机架201、进胶小车202和出胶小车203，所述的小车机架201上设置有多个用于检测进胶小车202和出胶小车203位置的光电传感器212 ;所述的进胶小车202和出胶小车203的车架上分别设置有与光电传感器212相适配的触发装置213。进胶小车202和出胶小车203分别有车架204、输送皮带205、主动辊206和从动辊207构成，所述的小车机架201的两侧分别设置有导轨200，进胶小车202和出胶小车203的车架204两侧分别设置有滚轮208，滚轮设置在导轨200上，并在滚轮208连接设置有摆胶电机209 ;所述的胶小车和出胶小车203的车架204两侧还分别设置有导向小轮214，导向小轮214由两个轮体构成，两个轮体分别设置导轨200的的两侧。所述的主动辊206和从动辊207分别设置在车架204的两端，所述的输送皮带205设置在主动辊206和从动辊207上，所述的主动辊206连接设有驱动电机210。所述的进胶小车202和出胶小车203相对一端的车架204上分别设置有光棍211，光棍211位于从动辊207的外侧，光棍211与从动辊207之间留有间隙，所述的输送皮带205从间隙中穿过。所述的进胶小车202和出胶小车203的输送皮带205两侧分别设置有多个并排设置的侧挡辊215，所述的出胶小车203的输送皮带205末端两侧分别设置有胶挡辊216。
[0020]如图1所示，所述的内侧皮带输送装置3包括内侧输送皮带31、送胶机架32和大冷却辊33，所述的送胶机架32设置在摆胶小车装置2的上方，送胶机架32设置有多个辊体，所述的内侧输送皮带31设置在辊体上，所述的大冷却辊33设置在系统的下方，内侧输送皮带31的下端向下延伸设置在大冷却辊33上。所述的外侧皮带输送装置4包括下支架42和上升支架43、外侧输送皮带41，所述的下支架42设置在开炼机I的下方，下支架42和上升支架43上设置有辊体，所述的外侧输送皮带41设置在辊体上，在大冷却辊33的处所述的外侧输送皮带41设置大冷却辊33上，外侧输送皮带41与内侧输送皮带31在大冷却辊33上形成夹胶入口 5，外侧输送皮带41与内侧输送皮带31相互并行夹胶延伸至系统的上方，所述的上升支架43上部设置有外侧皮带剥胶辊44，在外侧皮带剥胶辊44的下方外侧输送皮带41与内侧输送皮带31分离形成夹胶出口 6，然后所述的外侧输送皮带41相下延伸形成环路，内侧输送皮带31沿送胶机架32形成环路，并在送胶机架32的末端设置有内侧皮带剥胶辊34。所述的内侧输送皮带31在送胶机架32的下方设置有皮带自动张紧装置7，在内侧输送皮带31向下往大冷却辊33的位置设置有皮