设有竖直方向的梯形孔，该梯形孔的侧面与竖直线的夹角为α，且梯形孔侧面的底部开设 有圆弧段，本发明中的模具中模与模具下模间隙配合，依托本发明独特设计的模具中模对 织物夹布进行限位，使得织物夹布被模具中模均匀地绷紧，且表面无打皱现象，从而巧妙地 避免了硫化后的制品出现打皱及夹布断裂的现象，提高了异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的合 格率；
[0028] (2)本发明的一种异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的制造方法，采用了本发明独特设 计的异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的硫化成型模具，其模具中模与模具下模间隙配合，且织 物夹布采用涤纶弹性布，使得硫化机驱动模具下模上压时，织物夹布在模具中模的作用下 能够自由滑动地充满模具下模的模腔，从而保证了织物夹布受力的均匀性，彻底解决了异 形饱和丁腈橡胶夹布膜片制品打皱及夹布断裂的问题；
[0029] (3)本发明的一种异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的制造方法，其织物夹布采用涤纶 弹性布，且织物夹布的厚度为0. 2~0. 4mm，本发明中织物夹布不需要进行任何的处理，内 层膜片本体料胚和外层膜片本体料胚直接穿透织物夹布粘合在一起，异形饱和丁腈橡胶夹 布膜片硫化完成后只需要进行修边，不需要进行磨削等辅助加工，大大减少了产品的加工 工序，提尚了广品的生广效率；
[0030] (4)本发明的一种异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的制造方法，其内层膜片本体和外 层膜片本体的料胚采用本发明中特定的组分构成及其硫化工艺，并结合本发明特定的织物 夹布，保证了织物夹布在硫化过程中延伸是一致的，可有效避免在硫化时异形饱和丁腈橡 胶夹布膜片出现打皱及变形问题，同时保证了耐疲劳折弯10万次的要求，且具有优异的耐 油性能和低温下的动态回弹性能。
【附图说明】
[0031] 图1为利用本发明的制造方法加工而成的异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的剖面图；
[0032] 图2为本发明的一种异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的硫化成型模具的剖面图；
[0033] 图3为本发明中模具上模的剖面图；
[0034] 图4为本发明中模具中模的剖面图；
[0035] 图5为本发明中模具下模的剖面图。
[0036] 示意图中的标号说明：1、模具上模；41、上模第一弧段；42、上模第二弧段；43、上 模第三弧段；44、上模第四弧段；45、上模第五弧段；2、模具中模；21、圆弧段；3、模具下模； 51、下模第一弧段；52、下模第二弧段；53、下模第三弧段；54、下模第四弧段；55、下模第五 弧段；6、撕边槽；71、本体第一弧段；72、本体第二弧段；73、本体第三弧段；74、本体第四弧 段；75、本体第五弧段；81、内层膜片本体；82、织物夹布；83、外层膜片本体。
【具体实施方式】
[0037] 为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
[0038] 实施例1
[0039] 结合附图，本实施例的一种异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的硫化成型模具，包括模 具上模1、模具中模2和模具下模3 (如图2所示）。本实施例的模具上模1的下部为向外 凸出的旋转体（如图3所示），该旋转体截面的侧面包括至上而下依次连接的上模第一弧 段41、上模第二弧段42、上模第三弧段43、上模第四弧段44和上模第五弧段45,上述的旋 转体的底面为平面结构。本实施例中的上模第一弧段41、上模第二弧段42、上模第三弧段 43、上模第四弧段44、上模第五弧段45与异形饱和丁腈橡胶夹布膜片（如图1所示）中的 本体第一弧段71、本体第二弧段72、本体第三弧段73、本体第四弧段74、本体第五弧段75 一一对应，具体在本实施例中：上模第一弧段41的圆弧半径为0. 50mm，上模第二弧段42的 圆弧半径为4. 80mm，上模第三弧段43的圆弧半径为I. 64mm，上模第四弧段44的圆弧半径 为4. 09mm，上模第五弧段45的圆弧半径为I. 84mm。
[0040] 本实施例的模具中模2截面的上表面和下表面为相互平行的平面结构（如图4所 示），该模具中模2上开设有竖直方向的梯形孔，梯形孔的顶面孔径小于底面的孔径，该梯 形孔的侧面与竖直线的夹角为α，所述的梯形孔侧面的底部开设有圆弧段21，具体在本实 施例中梯形孔的侧面与竖直线的夹角α为8°，梯形孔侧面的底部圆弧段21的圆弧半径为 6mm 〇
[0041] 本实施例的模具下模3的上部为向外凸出的圆台体（如图5所示），该圆台体的 顶部直径小于底部的直径，该圆台体的侧面与竖直线的夹角为α，所述的模具中模2套设 在模具下模3的圆台体外周，该模具中模2与模具下模3间隙配合，本实施例中的圆台体的 侧面与竖直线的夹角α为8°，本实施例中模具中模2内梯形孔的倾斜侧面与模具下模3 上圆台体的倾斜侧面相配合，且在模具中模2内梯形孔侧面的底部设计圆弧段21，使得在 硫化机驱动模具下模3上压时，巧妙地促使织物夹布82在模具中模2的作用下能够自由滑 动地充满模具下模3的模腔，从而保证了织物夹布82受力的均匀性，这是本发明突出的改 进点之一。模具中模2与模具下模3间隙配合的设计在本实施例具体体现如下：模具中模 2内梯形孔侧面的底部孔径为85臟，模具下模3上圆台体的倾斜侧面底部的直径为80mm。
[0042] 本实施例中的圆台体内部开设有向内凹陷的模腔，圆台体的顶面开设有撕边槽6， 该撕边槽6位于模腔顶面的外周，本实施例中的撕边槽6为半圆形结构，其半径为1_。本 实施例中模腔的结构与模具上模1的旋转体相配合，上述的模具上模1将模具中模2压合 在模具上模1与模具下模3之间，该模腔截面的侧面包括至上而下依次连接的下模第一弧 段51、下模第二弧段52、下模第三弧段53、下模第四弧段54和下模第五弧段55,上述的模 腔的底面为平面结构。本实施例中的下模第一弧段51、下模第二弧段52、下模第三弧段53、 下模第四弧段54、下模第五弧段55与异形饱和丁腈橡胶夹布膜片（如图1所示）中的本体 第一弧段71、本体第二弧段72、本体第三弧段73、本体第四弧段74、本体第五弧段75 -一 对应，具体在本实施例中：下模第一弧段51的圆弧半径为I. 02mm，下模第二弧段52的圆 弧半径为3. 58mm，下模第三弧段53的圆弧半径为2. 86mm，下模第四弧段54的圆弧半径为 3. 07mm，下模第五弧段55的圆弧半径为2. 86mm。
[0043] 采用本实施例的一种异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的硫化成型模具，其制造方法的 步骤具体如下：
[0044] 步骤一、准备织物夹布和膜片本体胶料
[0045] 根据异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的硫化成型模具的尺寸裁切织物夹布82,本实施 例中具体为：织物夹布82的尺寸与异形饱和丁腈橡胶夹布膜片的硫化成型模具的尺寸按 照1 :1裁切，本实施例中织物夹布82的尺寸为380mmX380mm，织物夹布82为涤纶弹性布， 织物夹布82的目数为24目，织物夹布82的厚度为0. 3mm，该涤纶弹性布的生产厂家是苏州 吴江同正玻璃纤维有限公司。使用橡胶预成型机裁切内层膜片本体81和外层膜片本体83 的料胚，本实施例中内层膜片本体81和外层膜片本体83的料胚均采用厚度为3~5mm，重 量为4~4. 5克的方块料胚，该内层膜片本体81和外层膜片本体83的料胚均由如下组分 按照重量份数组成：饱和丁腈橡胶：95份、炭黑：60份、轻质碳酸钙：13份、氧化锌：6份、液 体丁腈橡胶：8份、促进剂CZ :1. 1份、促进剂TT :1. 0份、硫磺：0. 4份、硫化剂双25 :4份、促 进剂TAC :2份。
[0046] 本实施例中的饱和丁腈橡胶的生胶为日本瑞翁公司ZP2020L ;炭黑是由卡博特化 工有限公司供应的N330高耐磨炭黑或N550快压出炭黑；轻质碳酸钙是由南京欧米亚精细 化工有限公司供应的；氧化锌是由镇江白水化学有限公司供应的；液体丁腈橡胶是由曰本 瑞翁公司供应的DN601液体丁腈橡胶；促进剂CZ、促进剂TT和硫磺都是由亚特曼化工有限 公司供应的；硫化剂双25是由山东莱芜美星化工有限公司供应的；促进剂TAC是由上海华 彩精细化工有限公司供应的。
[0047] 本实施例通过对配方的设计，使得材料具有较高的强度，优异的耐油性能和低温 下的动态回弹，从而保证了耐疲劳折弯10万次的要求，其性能参数具体如表1所示。
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