一种用于生产塑料制品的系统及其控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料加工设备技术领域，尤其涉及一种用于生产塑料制品的系统及其控制方法。
【背景技术】
[0002]塑料在性能上的优势使得应用日益广泛，目前常用的成型工艺包括注射成型、压制成型、压铸成型、挤出成型、吹塑成型、泡沫塑料成型等。
[0003]吹塑技术一种发展迅速的塑料加工方法，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。由于吹塑产品时，制得的产品会有飞边，塑料制品的底部有余料，需要进行处理。
[0004]现有的塑料制品在生产时，生产效率低下，不能够连续的生产塑料制品，且塑料制品生产后，需将其取下再进行去飞边处理，效率低下，也增加了成本，有待进一步改进。
【发明内容】
[0005]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种用于生产塑料制品的系统及其控制方法，生产效率高，效果好。
[0006]—种用于生产塑料制品的系统，用于塑料制品的连续生产，包括支撑台、支撑杆、驱动机构，该支撑杆安装在支撑台上并与支撑台转动连接，该驱动机构驱动支撑台相对支撑杆转动，该支撑杆的中心线与支撑台的中心线重合；
[0007]系统还包括加料机构，该加料机构包括连杆、气缸、料箱、加料嘴，该连杆的一端与加料嘴连接，另一端与支撑杆可移动连接，该气缸驱动连杆沿支撑杆的长度方向位移，该加料嘴与料箱连通；
[0008]系统还包括至少两个成型单元，该成型单元均安装在支撑台上，该成型单元以支撑杆为中心均匀分布，该成型单元包括模具组件，该模具组件置于加料嘴的下方，该模具组件包括进料口，该进料口和支撑杆的距离与加料嘴和支撑杆的距离相等；
[0009]系统还包括位置感应装置、流量检测仪、阀门、控制器，该位置感应装置、流量检测仪、阀门、驱动机构、气缸均与控制器信号连接，该位置感应装置用于检测模具组件内的进料口是否运动至加料嘴的下方，该流量检测仪、阀门均安装在加料嘴上。
[0010]优选的，该模具组件包括模具、支撑板、电机、气栗、连接管、喷气管；
[0011]上述进料口设置于该模具上，该模具安装在支撑板上，该模具的中心线与支撑板的中心线、进料口的中心线重合，该支撑板安装在支撑台上并与支撑台转动连接，该电机驱动支撑板自转；
[0012]该连接管的一端与气栗连通，另一端与喷气管连通，该喷气管置于模具内部型腔内，喷气管上设有若干喷气孔，该喷气管与支撑板转动连接；
[0013]优选的，该电机、气栗与控制器信号连接。
[0014]优选的，若干喷气孔以喷气管的中心线为中心成螺旋状分布。
[0015]优选的，还包括用于去除塑料制品上余料的去料机构，该去料机构包括支架，该支架置于支撑台一侧，该支架上设有液压缸，该液压缸的输出端安装有刀片，该液压缸驱动刀片向模具组件的进料口方向运动，该液压缸的伸缩方向与支撑台所在的平面斜交，该液压缸与控制器信号连接。
[0016]优选的，该位置感应装置为位置感应器。
[0017]一种用于生产塑料制品的控制方法，包括以下步骤:
[0018]SI:当位置感应装置感应到模具组件内的进料口没有置于加料嘴下方时，驱动机构带动支撑台转动，当位置感应装置感应到模具组件内的进料口置于加料嘴下方时，控制器控制驱动机构停止运动；
[0019]S2:气缸驱动连杆向下运动，下降距离为L ;控制器控制阀门打开，料箱中的物料通过加料嘴进入模具组件内，流量检测仪实时检测进入模具组件中物料的流量，其中，L为加料嘴与进料口之间竖直方向的距离；
[0020]S3:当流量检测仪检测到流入模具组件中的物料流量达到设定值时，控制器控制阀门关闭，气缸驱动连杆归位，驱动机构带动支撑台转动；返回Si。
[0021]本发明中，驱动机构带动支撑台转动，当模具组件的进料口置于加料嘴下方时，驱动机构停止运动，气缸驱动连杆向下运动，让加料嘴与进料口连接，打开阀门，向模具内部型腔内加入物料，当流量检测仪检测到流入模具组件中的物料流量达到设定值时，阀门关闭，吹塑处理后，气缸驱动连杆向上运动，驱动机构带动模具组件转动，对下一个模具组件进行加料，塑料制品吹塑完成后，利用去料机构去除塑料制品上的余料、飞边，不需要另外设置模具夹持塑料制品，同时，在塑料制品刚成型后去料，去料速度快，效果好；本发明实现连续生产，整个过程实现自动化控制，控制精确，生产效率高。
【附图说明】
[0022]图1为本发明一种用于生产塑料制品的系统的结构示意图；
[0023]图2为本发明一种用于生产塑料制品的系统的塑料制品吹塑成型后的结构示意图；
[0024]图3为本发明一种用于生产塑料制品的控制方法的流程图。
【具体实施方式】
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
[0026]参照图1、2:
[0027]本发明提出的一种用于生产塑料制品的系统，用于塑料制品的连续生产，包括支撑台1、支撑杆2、驱动机构3，该支撑杆2安装在支撑台I上并与支撑台I转动连接，该驱动机构3驱动支撑台I相对支撑杆2转动，该支撑杆2的中心线与支撑台I的中心线重合；本实施例中支撑台I水平设置，支撑杆2竖直设置；
[0028]系统还包括加料机构，该加料机构包括连杆4、气缸5、料箱6、加料嘴7，该连杆4的一端与加料嘴7连接，另一端与支撑杆2可移动连接，该气缸5驱动连杆4沿支撑杆2的长度方向位移，该加料嘴7与料箱6连通；
[0029]系统还包括至少两个成型单元，该成型单元均安装在支撑台I上，该成型单元以支撑杆2为中心均匀分布，该成型单元包括模具组件，该模具组件置于加料嘴7的下方，该模具组件包括进料口 8，该进料口 8和支撑杆2的距离与加料嘴7和支撑杆2的距离相等；
[0030]系统还包括位置感应装置9、流量检测仪10、阀门11、控制器12，该位置感应装置9、流量检测仪10、阀门11、驱动机构3、气缸5均与控制器12信号连接，该位置感应装置9用于检测模具组件内的进料口 8是否运动至加料嘴7的下方，该流量检测仪10、阀门11均安装在加料嘴7上。
[0031]本实施例中，该模具组件包括模具13、支撑板14、电机15、气栗16、连接管17、喷气管18 ；
[0032]上述进料口 8设置在模具13上，与该模具13内部型腔连通，该模具13安装在支撑板14上，该模具13的中心线与支撑板14的中心线、进料口 8的中心线重合，该支撑板14安装在支撑台I上并与支撑台I转动连接，该电机15驱动支撑板14自转，模具13、支撑板14、进料口 8以同一中心线为中心进行自转；
[0033]该连接管17的一端与气栗16连通，另一端与喷气管18连通，该喷气管18置于模具13内部型腔内，喷气管18上设有若干喷气孔19，该喷气管18与支撑板14转动连接；
[0034]该电机15、气栗16与控制器12信号连接。
[0035]当物料向模具13内部型腔加入完成后，启动气栗16，利用连接管17、喷气管18、喷气孔19向模具13内部型腔内喷气，进行吹塑处理，同时，利用电机15驱动支撑板14、模具13相对喷气管18转动，这样，喷气孔19喷出的气体能够更加匀称的对模具13内部型腔的物料施力，保证塑料制品成型更加匀称、平整，厚薄一致，保证了塑料制品成型质量。
[0036]若干喷气孔19以喷气管18