Led灯罩的可发性聚苯乙烯二次发泡成型模的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及发泡成型模具技术领域，具体讲是一种L邸灯罩的可发性聚苯乙締二 次发泡成型模。
【背景技术】
[0002] L邸灯是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可W直接把电转 化为光。L邸的屯、脏是一个半导体的晶片，半导体晶片由两部分组成，一部分是P型半导体， 另一端是N型半导体，当电流通过导线作用于运个晶片的时候，电子就会被推向P区，在P 区里电子跟空穴复合，然后就会W光子的形式发出能量，运就是L邸灯发光的原理。L邸灯 罩是L邸配件的一种，是为更好地将光线聚集，使光线更集中更柔和，避免L邸灯光直射刺 眼。乳白灯罩的主要作用是使光线更柔和、更均匀的向空间发散，而不会产生刺眼的状况。 保护眼睛，也使灯具更符合其使用功能。且其透光率必须在一定范围内，不能使光能在罩内 浪费太多，也要能够使光线经过膜层散射到每个空间，既看不到内部灯珠，也使光线最大限 度的发散出去。
[0003] 目前有采用泡沫塑料的L邸灯罩，它具有塑料的各种特性，泡沫塑料的品种虽然 多，但都含有大量气泡，因此它具有质轻，能吸收冲击载荷，隔热性能好，隔声性能好，强度 高等性能。由于发泡材料的热传性能很低，因此在模具内的冷却时间比普通材料要长，为了 缩短成型周期，必须加强模具的冷却。但是，目前的L邸灯罩的发泡模具存在W下缺点：
[0004] 1)模具结构缺少冷却结构，无法快速实现冷却； 阳0化]2)模具结构内缺少加热系统，无法快速实现加热；
[0006] 3)模具结构内一般设有顶杆形式的顶出机构，它包括多根顶杆、驱动顶杆的机构 W及使顶杆复位的复位机构，因此，整个模具结构就会变得复杂，同时其脱模稳定性和可靠 性均较差，从而造成脱模效率较低；
[0007] 4)模具采用普通的合金钢，热强性和耐磨性虽然较好，但是针对L邸灯罩的发泡 材料来说其抗疲劳性能较差，并且缺少初性。
【发明内容】
[000引本发明要解决的技术问题是，提供一种能快速冷却、快速加热、增加脱模效率、模 具抗疲劳性能较好、初性好的L邸灯罩的可发性聚苯乙締二次发泡成型模。
[0009] 本发明的技术方案是，提供一种L邸灯罩的可发性聚苯乙締二次发泡成型模，包 括上模架、下模架、上模板和下模板，所述的上模板固定在上模架上，下模板固定在下模架 上，上模板与下模板在合模时形成成型L邸灯罩的型腔；所述的上模架与上模板之间形成 封闭的上模腔，下模架与下模板之间形成封闭的下模腔；所述的上模架上设有进料管，进料 管穿过上模架和上模板与型腔连通，进料管的底端出料口位于型腔的顶面；所述的上模架 上还设有第一冷却系统，下模架上设有第二冷却系统；同时，所述的上模架内设有第一蒸汽 加热系统，下模架内设有第二蒸汽加热系统；所述的下模架和下模板上还设有能顶出成型 后的L邸灯罩且由气缸驱动的顶出机构；所述的上模板和下模板的组分及重量份为：
[0010] 蚁撕~継， Cl 0;，33 ~0.铅， Cr; 4. 7呂~5.日 Mo; 1. 10~1.斌:, 姑； 化撕~撕， 化撕~哦.敞， Mn; 化卻~0:.现， P:; 化巧~0.巧， 呂； 0. 10~0.巧"
[0011] 所述的第一冷却系统包括一根第一进水管和两根第一出水管，所述的第一进水管 呈倒T型，即包括第一竖管和第一横管，所述第一竖管固定连接在上模架上，所述第一横管 悬空位于上模腔内，所述的两根第一出水管分别水平设置于上模架底部与上模板连接处的 两侧，并且每根第一出水管的一端与上模腔相通。
[0012] 所述的第二冷却系统包括一根第二进水管和两根第二出水管，所述第二进水管呈 T型，即包括第二竖管和第二横管，所述的第二竖管固定连接在下模架上，所述的第二横管 悬空位于下模腔内，所述的两根第二出水管分别竖直设置于下模架的两侧，并且每根第二 出水管的一端与下模腔相通。
[0013] 所述的第一蒸汽加热系统包括第一蒸汽进入管，第一蒸汽进入管的上端固定连接 在上模架上，下端为呈卿趴口形状的出气口并位于上模腔内。
[0014] 所述的第二蒸汽加热系统包括第二蒸汽进入管，第二蒸汽进入管的下端固定连接 在下模架上，上端为呈卿趴口形状的出气口且位于下模腔内。
[0015] 所述的顶出机构包括与外接的气累连通的中空的出气管、锁紧螺母和密封圈；所 述的出气管的上端固定连接在下模板上，下端通过锁紧螺母固定连接在下模架上，出气管 的出气口端面与下模板的平面齐平并且与型腔连通。
[0016] 所述的出气管的上端与下模板的连接处设有径向的环形凸起，下模板上设有用于 嵌接环形凸起的凹槽；所述的锁紧螺母与出气管位于下模架下方的下端处旋紧，所述的密 封圈位于锁紧螺母的上端面与下模架的下端面之间。
[0017] 所述的出气管上端设有多条平行设置的出气通道，多条出气通道均沿出气管的轴 线方向分布，每条出气通道的一端与出气管的内孔连通，另一端与型腔连通。
[0018] 所述的上模板和下模板均通过如下方法制备：
[0019] 第一步：设定好各设备参数；
[0020] 第二步：选择烙炉，设定并加热合金液至合适溫度，使烙炉处于待机状态；
[0021] 第=步：预热模具和压室至合适溫度；
[0022] 第四步韶注与压射；
[002引第六步：锁模保压后开模，将制品顶出并取出；
[0024]第屯步：脱模剂喷涂：铸件取出后，将模具表面、压射键头，用压缩空气清理干净， 并在型腔、型忍表面喷涂适量的脱模剂，使其表面形成一层极薄的非金属膜而有利于铸件 脱模； 阳0巧]第八步：进行热处理工艺：
[0026]a:退火工艺：先把制品在845~900°C的溫度下加热，保溫4~5h，然后W28°C/ h的冷却速度到550°C出炉，退货硬度为192~234皿S;
[0027]b:泽火工艺：泽火加热溫度为1000~1020°C，油冷泽火，泽火硬度为55~57HRC。
[0028] 所述的上模板和下模板的组分及最佳重量份为：
[0029] Fe; 滞(.10， Cl 0.40， Cr; 4.95, Mo; 1. 50, Si: 0.95， Y; 0.加， Mn- 0.30, P; 0.20, 器 0. 10。
[0030] 采用W上结构后，本发明技术与现有技术相比，具有W下优点：
[0031] 1)由于在上模架上设有第一冷却系统，下模架上设有第二冷却系统，运样能快速 对上模板和下模板分别进行冷却，而且是第一冷却系统和第二冷却系统是分开单独的两套 系统，运也能根据实际需求，对上模板和下模板可W调整冷却速度，还能大大适应各种类型 的产品的成型；
[0032] 2)上模架内设有第一蒸汽加热系统，下模架内设有第二蒸汽加热系统，运样能快 速对上模架和下模架分别进行加热，而且是第一蒸汽加热系统和第二蒸汽加热系统是分开 单独的两套系统，运也能根据实际需求，对上模板和下模板可W调整加热速度，还能大大适 应各种类型的产品的成型.
[0033] 3)由于下模架和下模板上还设有能顶出成型后的LED灯罩的顶出机构返种通过 气压的顶出机构将成型的产品顶出，省去了多根顶杆、驱动顶杆的机构W及使顶杆复位的 复位机构，使模具结构简单，并且脱模稳定性和可靠性较好，而且脱模效率较高；同时，由于 顶出机构为可拆式结构，可W更加方便地安装和更换；并且通过气压将产品吹出，在制品表 面不留压痕，结构简单、稳定性和可靠性好；
[0034] 4)另外，制备上模板和下模板的组分中含有的V，使制品更加具有延展性，从而提 高上模板和下模板的初性；含有的Mn,使制品防止热脆的现象，提高上模板和下模板的强 度和硬度；因此，采用W上材料制成的上模板和下模板热强性和耐磨性都较高、初性好，泽 透性较好，甚至在泽火状态也还有一定的初性，抗热疲劳性能特别好；
[0035] 5)第一进水管和第一出水管的分布、第二进水管和第二出水管的分布，布局合理， 能充分冷却上模板；
[0036] 6)第一蒸汽进入管和第二蒸汽进入管的设计，增大了出气口的面积，能减小蒸汽 的压力和进气速度，大大增加加热均衡性和加热速率。
【附图说明】
[0037]图1是本发明L邸灯罩的可发性聚苯乙締二次发泡成型模的结构示意图。
[0038] 图2是本发明中顶出机构的结构示意图。
[0039] 如图所示：1、上模架；2、第一进水管；2. 1、第一横管；2. 2、第一竖管；3、进料管； 4、第一蒸汽进入管；5、上模腔；6、上模板；7、型腔；8、下模板；9、下模腔；10、第一出水管； 11、第二出水管；12. 1、锁紧螺母；12. 2、密封圈；12. 3、出气管；12. 4、出气通道；12. 5、环形 凸起；13、第二进水管；13. 1、第二竖管；13. 2、第二横管；14、第二蒸汽进入管；15、下模架。
【具体实施方式】
[0040] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0041] 如图1和图2所示，本发明的L邸灯罩的可发性聚苯乙締二次发泡成型模，它包括 上模架1、下模架15、上模板6和下模板8,所述的上模板6固定在上模架1上，下模板8固 定在下模架15上，上模板6与下模板8在合模时形成成型L邸灯罩的型腔7。所述的上模 架1和上模板6之间形成封闭的上模腔5,下模架15和下模板8之间形成封闭的下模腔9。 所述的上模架1上设有进料管3,进料管3穿过上模架1和上模板6与型腔7连通，进料管 3的底端出料口位于型腔7的顶面。所述的上模架1上还设有第一冷却系统，下模架15上 设有第二冷却系统。同时，所述的上模架1内设有第一蒸汽加热系统，下模架15内设