一种电视机前壳注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种模具技术领域，特别是涉及一种电视机前壳注塑模具。
【背景技术】
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0.8_)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4-8_。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。冷料穴它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴的直径约8-10mm，深度为6mm。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。分流道它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力最小。但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道必须开设在两半模上，既费工又不易对准。因此，经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道，且开设在带有脱模杆的一半模具上。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种，制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说，分流道截面宽度均不超过8m，特大的可达10-12m，特小的2_3m。在满足需要的前提下应尽量减小截面积，以免增加分流道赘物和延长冷却时间。浇口它是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道(或分流道)相等，但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积最小的部分。浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大。为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。电视机壳一般采用ABS工程塑料，即PC+ABS(工程塑料合金)，在化工业的中文名字叫塑料合金，之所以命名为PC+ABS，是因为这种材料既具有PC树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有ABS树脂优良的加工流动性。目前现有的针对电视机加工的注塑模具结构简单，操作不方便，加工质量较低。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种加工效果好，操作方便可靠，制品质量高，结构稳定可靠的电视机前壳注塑模具。
[0005]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:
一种电视机前壳注塑模具，包括定模底板、型腔板、动模板、模脚条和模脚板，所述定模底板、型腔板、动模板、模脚条和模脚板依次从上至下设置，所述定模底板中部设置有浇口套，所述浇口套下方设置有型腔镶块、型芯镶块和主型芯，所述型腔镶块与定模底板固定连接，所述型芯镶块与主型芯固定连接，所述主型芯一侧设置有滑块，所述滑块上设置有斜导柱，所述斜导柱与滑块传动连接，所述滑块一侧设置有拉杆，所述拉杆与滑块固定连接，所述拉杆上设置有弹簧一和限位座，所述限位座与动模板固定连接，所述动模板内设置有导柱，所述导柱外侧设置有导套，所述模脚板上设置有后顶板、前顶板和螺钉，所述后顶板与前顶板固定连接，所述模脚板、模脚条和动模板通过螺钉固定连接，所述前顶板上设置设置有复位杆、推杆和顶出杆，所述复位杆外侧设置有弹簧二，所述顶出杆与主型芯连接。
[0006]作为优选，所述推杆顶部设置有推块，方便推出制品脱离主型芯。
[0007]作为优选，所述推杆与推块固定连接，保持结构稳定可靠。
[0008]作为优选，所述推杆底部设置有弹簧三，保持推杆在推动是力度平稳，防止制品变形。
[0009]作为优选，所述浇口套外侧设置有定位圈，保持浇口套位置稳定。
[0010]作为优选，所述定位圈与定模底板固定连接，保持结构牢固。
[0011]本发明的有益效果是:设置的斜导柱能够带动滑块实现抽离主型芯，拉杆方便拉动滑块，限位座能够保持滑块不会掉落，弹簧一可以保持拉杆拉动速度稳定，操作方便可靠，导柱和导套可以保持型腔板和动模板合模时，相对位置稳定，保持较高的加工精度，推杆上的推块能够将推动制品，使其自动脱落，复位杆方便模具复位进行下一次加工，顶出杆可以推动制品脱离