基于顶部进料的塑料模压料掺混筒的自动化进料系统的制作方法
【专利说明】基于顶部进料的塑料模压料掺混筒的自动化进料系统
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于塑料模压机辅助设备技术领域，具体涉及一种基于顶部进料的塑料模压料掺混筒的自动化进料系统。
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【背景技术】
[0004]模压成型工艺是塑料加工工艺中最古老的成型方法。由于其他用历史长，成型技术已相当成熟，目前在热固性塑料和部分热塑性塑料加工中仍然是应用范围最广而居主要地位的成型加工方法。
[0005]实际生产中，通常使用塑料模压机作为生产工具，将一定量的模压料放入金属对模中使模压料熔化(或塑化)流动充满模腔，并使树脂发生固化反应，最终制成所需要形状和结构的成品。在实际生产中，往往是人工将模压料加入模压机中，这必然会造成会给生产带来一定的问题:由于模压料通常为多种粉状或粒状的塑料，其中还有添加的增韧剂，这些原料在人工操作下难以掺混均匀；由于掺混不匀，必然会使产品各部分的原料、增韧剂的比例不同，使产品的质量良莠不齐。
[0006]目前的使用的塑料模压机大都采用人工的加料方式，不同的模压料、增韧剂的比例调整不方便，也不能实现自动化进料，劳动强度大、效率低。此外，由于塑料模压机工作部部分的温度较高，人工加料也存在一定的安全隐患。
[0007]
【发明内容】
[0008]针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种自动进料且模压料混合均匀、不易堵塞的基于顶部进料的塑料模压料掺混筒的自动化进料系统。
[0009]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
基于顶部进料的塑料模压料掺混筒的自动化进料系统，包括顶部进料的塑料模压料掺混筒和设置在其上方的定量配料装置:
所述的顶部进料的塑料模压料掺混筒包括竖直设置的筒体和设置在其顶部的进料斗；所述的筒体的上部设置有圆台筒形的载气分布器，该载气分布器将筒体内部分隔成上部的载气预分布器和下部的掺混区；在所述的载气预分布器壁上设置有切向进气的载气进口 ；所述载气分布器的圆台母线和轴线的夹角为25° -45°，在该载气分布器壁上均匀布设有若干匀流孔，每个匀流孔与载气分布器外壁相切且切向与载气进口的切向相同；所述的载气分布器中间设置有进料管，该进料管一端与进料斗连通，另一端与掺混区连通；所述的掺混区下部设有出料管，用于排出掺混后的模压料。
[0010]所述的定量配料装置包括传送皮带装置和若干个设置在其上方的原料容器；所述的传送皮带装置由主动轮、从动轮和皮带组成，皮带呈环形，套于主动轮和从动轮外，用于将模压料输送至进料斗；所述的原料容器呈倒置的罐状，盛放不同的模压料或增韧剂，其上端开有装料口，下端下开有配料口，配料口处设置有配料控制阀门，用于控制排出的模压料的量。
[0011]进一步地，所述的出料管上设置有排料阀门，用于控制掺混后的模压料的排出量。
[0012]进一步地，所述的进料管上设置有进料阀门，用于控制进入掺混区的模压料的量。
[0013]进一步地，所述的匀流孔直径为2?4_，且匀流孔总面积为载气分布器内表面积的4?8% ο
[0014]进一步地，所述匀流孔按组设置在载气分布器的不同高度上，且同一高度上的该组匀流孔在该高度对应的圆周上均匀开设。
[0015]进一步地，所述筒体的底部向出料管所在方向倾斜。
[0016]进一步地，所述的配料口处设置有流量计，或在配料口下方和皮带之间设置有皮带秤，用于监控原料容器排出的配料量。
[0017]与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果:
1、本发明采用风力作为模压料的掺混动力，使模压料在掺混筒中充分混合。
[0018]2、由于掺混后进入塑料模压机的原料混合均匀，使产品各部分的原料、增韧剂的比例相同，提高了产品质量。
[0019]3、本发明米用顶部进料的设计，不容易堵塞。
[0020]4、掺混筒内没有其他设备，不易损坏，维护成本低。
[0021]5、可以实现对不同模压料、增韧剂用量的准确控制，有利于提高产品质量。
[0022]6、本发明能够实现自动化进料，极大地降低了劳动强度，更加安全可靠。
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【附图说明】
[0024]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的载气分布器的截面俯视图。
[0025]附图中:1 一筒体；2—进料斗；3—载气分布器；4一载气预分布器；5—掺混区；6—载气进口 ；7—进料管；8 —出料管；9一传送皮带装置；91 一主动轮；92—从动轮；93—皮带；10-原料容器。
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【具体实施方式】
[0027]下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0028]基于顶部进料的塑料模压料掺混筒的自动化进料系统，如图1、2所示，包括顶部进料的塑料模压料掺混筒和设置在其上方的定量配料装置；
所述的顶部进料的塑料模压料掺混筒包括竖直设置的筒体I和设置在其顶部的进料斗2 ;所述的筒体的上部设置有圆台筒形的载气分布器3，该载气分布器3将筒体I内部分隔成上部的载气预分布器4和下部的掺混区5 ;在所述的载气预分布器壁3上设置有切向进气的载气进口 6 ;所述载气分布器3的圆台母线和轴线的夹角为25° -45°，在该载气分布器壁3上均匀布设有若干匀流孔，每个匀流孔与载气分布器外壁相切且切向与载气进口6的切向相同；所述的载气分布器3中间设置有进料管7，该进料管一端与进料斗2连通，另一端与掺混区5连通；所述的掺混区5下部设有出料管8，用于排出掺混后的模压料。
[0029]所述的定量配料装置包括传送皮带装置9和若干个设置在其上方的原料容器10 ;所述的传送皮带装置9由主动轮91、从动轮92和皮带93组成，皮带93呈环形，套于主动轮91和从动轮92外，用于将模压料输送至进料斗2 ;所述的原料容器10呈倒置的罐状，用于盛放不同的模压料或增韧剂，其上端开有装料口，下端下