机壳制造方法及机壳的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明是有关于一种机壳制造方法以及机壳。
【背景技术】
[0002]塑胶具有轻量化、容易制造及成本低廉的特性，已被广泛地应用在射出成型或是热塑成型的制程中。制程主要是先将熔融的塑胶灌入模具之内，经过压力和温度的变化，成型为所需的壳体形状。
[0003]以往，为了使塑胶表面外表呈现特殊的图案或颜色，通常是采用喷涂作业，但此作业除了需要的机器、厂房外，还需要花费时间等涂漆干燥，而且必须先在射出机器成型，再进行喷涂，花费的时间与人力成本较高。因此，发展出模内转印(In-Mo Id-Ro 11 er，頂R)制程，其是将印刷油墨以热转印的方式贴附至塑胶表面，以用于需量产的产品。请参照图5A至图5D，其为绘示习知模内转印制程的示意图。模内转印制程需使用的模具主要包含母模50、公模52以及剥模板54。模内转印制程是以连续式的薄膜4经由进箔机及压板定位于射出模腔(如图5A所示)，以真空装置令薄膜4被吸附于母模50的模面上(如图5B所示)，再于母模50与公模52合模之后进行射出(如图5C所示)，此时塑料会经由剥模板54与公模52而射出至公模52与母模50之间的模腔，最后模腔内的塑料会成型为塑胶成品6型，且油墨7会转印于塑胶成品6表面。母模50与公模52开模时，油墨7会和薄膜4分离，即完成塑胶6的表面装饰(如图f5D所示)，且在公模52与剥模板54分离之后，废料8也可被移除。
[0004]然而，目前模内转印制程的缺点在于薄膜在射出成形时，受到产品形状、模具设计与射出成形条件参数的影响，容易产生破裂与皱褶的情形，而造成产品外观不良，使得模内转印制程往往只能够应用在外观面平坦或曲率较小的产品上。因此，如何在外观面不平坦或曲率较大的产品上执行模内转印制程，是目前业界亟欲投入研发资源解决的问题之一。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种机壳制造方法，其包含:(a)提供金属件，其中金属件包含底板以及至少一侧壁，底板具有内表面，侧壁连接内表面并设置于内表面的边缘；(b)提供填充件，其中填充件具有连接面以及第一顶面；(C)固定填充件至金属件上，使得连接面相接内表面形成第一夹角，连接面相接第一顶面形成第二夹角，其中第一夹角与第二夹角大于90度，小于180度；(d)提供薄膜，其中油墨层附着于薄膜上，接着执行模内转印制程，使得塑料形成于侧壁与填充件上，且薄膜与塑料压印而使油墨层附着于塑料，以在部分塑料的表面形成具有油墨层的上外观面；以及(e)加工具有油墨层的机壳，移除至少部分填充件与至少部分塑料而形成加工面，其中加工面相接内表面形成第一加工角度，且加工面相接上外观面形成第二加工角度，其中第一加工角度与第二加工角度大于或等于90度。
[0006]本发明另提供一种机壳，其适用于电子装置。机壳包含框架以及装饰层。框架包含底面、加工面以及上外观面。加工面连接于底面并于交界处形成第一加工角度。上外观面连接于加工面并于交界处形成第二加工角度。框架还包括金属件、填充件以及塑料。金属件包含底板以及至少一侧壁。底板具有内表面。侧壁相接内表面，并设置于内表面的边缘，填充件固定于金属件上。填充件设置于侧壁靠近内表面的一侧。塑料形成于金属件上。装饰层设置于上外观面。
[0007]综上所述，本发明的机壳制造方法是先将填充件固定至金属件上，使得金属件上不平坦或曲率过大的外观面因填充件的靠拢而消失，且组合后两者的交界处形成平缓的外观面。借此，在金属件与填充件一起执行模内转印制程的过程中，转印时所使用的薄膜便能顺利附着于组合后的金属件与填充件上，而不会产生皱折或破裂的现象。在射出完成后，金属件与填充件会与射出的塑料结合，并附着有转印的油墨层。最后，再进行加工以移除至少部分填充件与部分塑料，即可实现应用模内转印制程以制造具有不平坦或曲率较大的外观面的机壳。
【附图说明】
[0008]图1为绘示本发明一实施方式的机壳制造方法的步骤流程图；
[0009]图2A为绘示本发明一实施方式的金属件与填充件的剖面示意图，其中填充件尚未固定至金属件上；
[0010]图2B为绘示图2A的下一步骤的剖面示意图，其中填充件已固定至金属件上；
[0011]图2C为绘示图2B的下一步骤的剖面示意图，其中塑料与油墨层形成于金属件与填充件上；
[0012]图2D为绘示图2C的下一步骤的剖面示意图，其中部分填充件与部分塑料已被移除；
[0013]图2E为绘示图2C于另一实施方式中的剖面示意图，其中位于内表面上方的填充件与部分塑料已被移除；
[0014]图2F为绘示图2C于另一实施方式中的剖面示意图，其中位于内表面上方的部分填充件与部分塑料已被移除；
[0015]图3A为绘示图2A所对应的立体图；
[0016]图3B为绘示图2B所对应的立体图；
[0017]图4A为绘示金属件与母模合模的前的示意图；
[0018]图4B为绘示金属件与母模合模之后的示意图；
[0019]图5A至图为绘示习知模内转印制程的示意图。
【具体实施方式】
[0020]请参照图1、图2A、图2B、图2C、图2D、图3A以及图3B。图1为本实施方式的机壳制造方法的步骤流程图。图2A为本实施方式的金属件10与填充件12的剖面示意图，其中填充件12尚未固定至金属件10上。图2B为图2A的下一步骤的剖面示意图，其中填充件12已固定至金属件10上。图2C为图2B的下一步骤的剖面示意图，其中塑料14与油墨层16形成于金属件10与填充件12上。图2D为图2C的下一步骤的剖面示意图，其中部分填充件12与部分塑料14已被移除。图3A为图2A所对应的立体图。图3B为图2B所对应的立体图。图4A为金属件10与母模2合模的前的示意图。图4B为金属件10与母模2合模之后的不意图。
[0021]如图1与图2A所示，首先步骤SlOO提供金属件10，其中金属件10包含底板100以及侧壁102，底板100具有内表面100a，侧壁102连接内表面100a，并设置于内表面10a的边缘。由于侧壁102实质上垂直于内表面100a，因此两者之间的交界处并不平坦，且曲率过大，请参照图4A以及图4B，若直接对金属件10执行模内转印制程，则母模2上对应底板100与侧壁102之间的交界处因曲率过大，使得转印时薄膜3可能会在吸附至母模2时产生破裂与皱褶的情形。
[0022]如图1与图2B所示，于本实施方式中，步骤S102提供填充件12，其中填充件12具有连接面120a以及第一顶面120b，步骤S104固定填充件12至金属件10上，使得连接面120a相接于内表面10a形成第一夹角Θ 1，连接面120a相接第一顶面120b形成第二夹角Θ 2，其中第一夹角Θ I与第二夹角Θ 2大于90度，小于180度。当填充件12固定至底板100的内表面10a上之后，连接面120a是平缓地连接内表面100a，使得两者之间的交界处曲率较小。此外，侧壁102具有第二顶面102a，当填充件12固定至金属件10的内表面10a上之后，第一顶面120b与第二顶面102a位于同一水平面。
[0023]换句话说，底板100与侧壁102之间曲率过大的交界处，会因填充件12而消失，使得组合后的金属件10与填充件12形成平缓的外观面。借此，若对组合后的金属件10与填充件12执行模内转印制程，则母模2上对应平缓的外观面以及交界处所使用的薄膜3在吸附至母模2时并不会产生破裂与皱褶的情形。
[0024]于一实施方式中，连接面120a与内表面10a之间的第一夹角Θ I为钝角(例如90° < Θ 1<180° )。而连接面120a与第一顶面120b之间的第二夹角Θ 2为钝角(例如90° < Θ 2<180° )。但本发明并不以此为限。较佳地，第一夹角Θ I与第二夹角Θ2是大于等于120度，小于等于150度。更详细而言，连接面120a与内表面10a之间的交界处还具有一圆弧状的R角(Radius corner) 120al,而连接面120a与第一顶面120b之间的交界处也具有另一圆弧状的R角120a2，以此降低薄膜3贴附上去时产生破裂与皱褶的情形。借此，连接面120a与内表面10a (或第一顶面120b)即可平缓地相互连接。
[0025]如图3A与图3B所示，更详细而言，于本实施方式中，侧壁102与填充件12呈环状。其中填充件12固定至内表面10a上，使得侧壁102环绕于填充件12远离内表面的一侧，其中连接面120a位于填充件12靠近内表面的一侧。于一实施方式中，配合参照图2A与图2B，金属件10具有第一卡合结构100b。第一卡合结构10b设置于底板100。填充件12还具有第二卡合结构122。步骤S104中使填充件12固定至金属件10上的方式为卡合第二卡合结构122至第—合结构100b。详细而言,第—合结构10b为形成于底板100上的卡合孔，而第二卡合结