由金属和橡胶构成的机械部件及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械部件，通过模具成形在金属部件的表面的一部分硫化粘接橡胶来形成。
【背景技术】
[0002]作为在规定形状的金属部件的表面上涂布热固性树脂粘接剂并通过模具成形在所述金属部件的表面的一部分硫化粘接规定形状的橡胶来形成的由金属和橡胶构成的机械部件，有如下的杯状的保护罩:该保护罩以覆盖轴向型的磁编码器的方式被压入轴承的外圈，通过介于所述磁编码器与传感器间的被硫化粘接的橡胶密封件(密封构件、弹性构件)具有密封性(例如参照专利文献1和2)。
[0003]在这种保护罩中，作为金属部件的主体是例如对非磁性且防锈性能高的不锈钢制的板材进行冲压加工来成形的。
[0004]并且，关于对通过冲压加工而成形为杯状之后的主体的表面上涂布粘接剂时，一般通过将主体浸渍在槽内积存的液体状的粘接剂中来进行。
[0005]专利文献1:日本特开2011-84265号公报
[0006]专利文献2:日本专利第5355987号公报
[0007]在通过这种浸渍处理进行了粘接剂的涂布的情况下，能够同时处理大量的金属部件，其反面，由于粘接剂涂布于金属部件的表面整体，粘接剂还涂布于所需部位以外，并且因甩掉、粘接剂的更换等所引起的废弃率高，浪费的粘接剂多，因此导致粘接剂的材料费增多。
[0008]而且，由于粘接剂涂布于金属部件的表面整体，因此在通过模具成形在金属部件表面上硫化粘接规定形状的橡胶时，容易产生橡胶材料超过粘接橡胶的规定范围地硫化粘接这样的不良状况，为了使橡胶的硫化粘接限于所述规定范围内，模具构造变得复杂且高精度，因此制造成本增大。
[0009]并且，存在如下情况:在成形时粘接剂附着而污染模具或产生异物。
[0010]而且，存在在将金属部件压入至轴承的外圈时嵌合部的粘接剂被剥下而咬入橡胶密封件从而气密性不良的情况、以及作为异物而残留在轴承的内部的情况。
[0011]并且，由于粘接剂附着于金属部件的表面整体，因此外观不好看而美观性差。
【发明内容】
[0012]因此，本发明鉴于前述状况，想要解决的课题在于提供一种由金属和橡胶构成的机械部件及其制造方法，粘接剂的材料费不会增多，模具成形中的制造成本不会增大，不存在在成形时粘接剂附着而污染模具或产生异物的情况，不存在在嵌合金属部件时粘接剂从嵌合部的剥下所引起的不良状况，并且外观好看而美观性良好。
[0013]为了解决所述问题，本发明的一种由金属和橡胶构成的机械部件，在规定形状的金属部件的表面上涂布热固性树脂粘接剂，并通过模具成形在所述金属部件的表面的一部分硫化粘接规定形状的橡胶来形成，其特征在于，在进行所述模具成形之前涂布在所述金属部件的表面上的所述粘接剂的范围仅是所述橡胶的接合面。
[0014]根据这种结构，涂布在金属部件的表面上的粘接剂的范围仅在橡胶的接合面，因此粘接剂不会涂布于粘接橡胶的规定范围以外，因此浪费的粘接剂的量非常少，因此粘接剂的材料费不会增多。
[0015]而且，由于涂布在金属部件的表面上的粘接剂的范围仅在橡胶的接合面，因此不会产生橡胶材料超过粘接橡胶的规定范围地硫化粘接这样的不良状况。因此，无需将模具构造设置得复杂且高精度，因此能够抑制模具成形中的制造成本的增大，并且不挑选硫化生产方式，因此制造时的自由度高。
[0016]并且，由于涂布在金属部件的表面上的粘接剂的范围仅在橡胶的接合面，因此不存在在成形时粘接剂附着而污染模具或产生异物的情况。
[0017]而且，由于涂布在金属部件的表面上的粘接剂的范围仅在橡胶的接合面，因此粘接剂不会附着于可视觉识别的金属部件的表面，因此外观好看而美观性良好，因此商品价值提尚。
[0018]在此，优选的是，所述由金属和橡胶构成的机械部件是轴承装置的保护罩，在作为所述金属部件的杯状的不锈钢制主体的外周面上硫化粘接作为所述橡胶的密封件而成。
[0019]根据这种结构，在轴承装置的保护罩中，起到上述的作用效果的同时，不存在在将所述主体压入至轴承的外圈时嵌合部的粘接剂被剥下而咬入橡胶密封件从而气密性不良的情况、以及作为异物残留在轴承的内部的情况。
[0020]为了解决所述问题，本发明的一种由金属和橡胶构成的机械部件的制造方法，包括:粘接剂涂布工序，在规定形状的金属部件的表面上涂布热固性树脂粘接剂；以及模具成形工序，在所述金属部件的表面的一部分硫化粘接规定形状的橡胶，所述制造方法的特征在于，在所述粘接剂涂布工序中，对所述金属部件仅在所述橡胶的接合面上涂布所述粘接剂。
[0021 ] 根据这种制造方法，由于粘接剂涂布工序中的粘接剂向金属部件的表面的涂布范围仅在橡胶的接合面，因此粘接剂不会涂布于粘接橡胶的规定范围以外，因此浪费的粘接剂的量非常少，因此粘接剂的材料费不会增多。
[0022]而且，由于涂布在金属部件的表面上的粘接剂的范围仅在橡胶的接合面，因此不会产生橡胶材料超过粘接橡胶的规定范围地硫化粘接这样的不良状况。因此，无需将模具构造设置得复杂且高精度，因此能够抑制模具成形中的制造成本的增大。
[0023]并且，由于涂布在金属部件的表面上的粘接剂的范围仅在橡胶的接合面，因此不存在在成形时粘接剂附着而污染模具或产生异物的情况。
[0024]而且，在通过这种制造方法制造的由金属和橡胶构成的机械部件中，由于涂布在金属部件的表面上的粘接剂的范围仅在橡胶的接合面，因此粘接剂不会附着于可视觉识别的金属部件的表面，因此外观好看而美观性良好，因此商品价值提高。
[0025]在此，优选的是，通过如下方式来进行所述粘接剂涂布工序中的所述粘接剂向所述金属部件的涂布:通过推压在规定区域附着有所述粘接剂的作为转印体的转印垫，来使所述粘接剂转移到所述金属部件上的转印印刷处理；通过将在规定区域具有开孔部的丝网板上的所述粘接剂经由所述开孔部压出，来使所述粘接剂转移到所述金属部件上的丝网印刷处理；涂刷；或者实施遮蔽后进行的喷涂。
[0026]根据这种制造方法，能够稳定且可靠地进行粘接剂涂布工序中的、仅在金属部件的橡胶的接合面上涂布粘接剂而在所述接合面以外不涂布粘接剂的涂布作业。
[0027]发明效果
[0028]根据如上的本发明所涉及的由金属和橡胶构成的机械部件及其制造方法，具有如下显著的效果等:
[0029]⑷由于涂布在金属部件的表面上的粘接剂的范围仅在橡胶的接合面，因此粘接剂不会涂布于粘接橡胶的规定范围以外，因此浪费的粘接剂的量非常少，因此粘接剂的材料费不会增多；
[0030](B)由于涂布在金属部件的表面上的粘接剂的范围仅在橡胶的接合面，因此不会产生橡胶材料超过粘接橡胶的规定范围地硫化粘接这样的不良状况，因此无需将模具构造设置得复杂且高精度，因此能够抑制模具成形中的制造成本的增大，并且不挑选硫化生产方式，因此制造时的自由度高；
[0031](C)由于涂布在金属部件的表面上的粘接剂的范围仅在橡胶的接合面，因此不存在在成形时粘接剂附着而污染模具或产生异物的情况；
[0032](D)由于涂布在金属部件的表面上的粘接剂的范围仅在橡胶的接合面，因此不存在在嵌合金属部件时粘接剂从嵌合部剥下所引起的不良状况；
[0033](E)由于涂布在金属部件的表面上的粘接剂的范围仅在橡胶的接合面，因此粘接剂不会附着于可视觉识别的金属部件的表面，因此外观好看而美观性良好，因此商品价值
【附图说明】
[0034]图1是安装有作为本发明的实施方式1所涉及的由金属和橡胶构成的机械部件的保护罩的轴承装置的纵剖视图。
[0035]图2是该轴承装置的主要部分放大纵剖视图。
[0036]图3是表示作为本发明的实施方式1所涉及的由金属和橡胶构成的机械部件的保护罩的纵剖视图。
[0037]图4是主要部分放大纵剖视图，(a)表示涂布了粘接剂的不锈钢制主体，(b)表示对(a)的不锈钢制主体通过模具成形来硫化粘接作为橡胶的密封件而制造的保护罩。
[0038]图5是表示基于直压成形(压缩(硫化)成形)的模具成形的例子的纵剖视图。
[0039]图6是表示基于注射成形(注入(硫化)成形)的模具成形的例子的纵剖视图。
[0040]图7是表示作为本发明的实施方式2所涉及的由金属和橡胶构成的机械部件的减震部件的纵剖视图。
[0041 ]图8表示作为本发明的实施方式3所涉及的由金属和橡胶构成的机械部件的带橡胶垫片的板，(a)是俯视图，(b)是纵剖视图。
[0042]附图标记说明
[0043]A:热固性树脂粘接剂
[0044]B:接合面
[0045]C:嵌合部
[0046]D:生橡胶材料
[0047]E:液状化的生橡胶材料
[0048]1:由金属和橡胶构成的机械部件
[0049]1A:保护罩
[0050]1B:减震部件
[0051]1C:带橡胶垫片的板
[0052]2:金属部件
[0053]2A:不锈钢制主体
[0054]2B:金属零件
[0055]2C:金属板
[0056]3:橡胶
[0057]3A:密封件
[0058]3B:减震件
[0059]3C:垫片
[0060]4:第1圆筒部
[0061]5:第2圆筒部
[0062]6A、7A:下部模具
[0063]6B、7B:上部模具
[0064]8:磁编码器
[0065]9:固定构件
[0066]10:传感器
[0067]11:轴承装置
[0068]12:内圈