预成形件的射出成形装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及用于使双轴拉伸吹塑成形用预成形件成形的射出成形装置，特别是涉 及用于使在基于主材树脂的基体层中层叠了基于中间层树脂的中间层的预成形件成形的 射出成形装置的喷嘴。
【背景技术】
[0002] 采用对苯二甲酸乙二醇酯（以下简记为PET。）树脂等的双轴拉伸吹塑成形的坛 体，用于饮料用、食品用、化妆材料等各种领域。特别是在需要气体阻隔性的用途中，使用在 作为主材树脂的PET树脂制的基体层中，层叠了尼龙类树脂、乙烯乙烯醇（ethylene vinyl alcohol)共聚树脂等具有气体阻隔性的树脂制的中间层的坛体。而且在专利文献1中，记 载了在PET树脂制的基体层中层叠了尼龙树脂制的中间层的、作为基于双轴拉伸吹塑成形 的层叠坛体的一次成形品的层叠预成形件的成形方法。
[0003] 在这样的双轴拉伸吹塑成形的坛体中，基体层和中间层密合，但由于彼此是不同 材质，在许多情况下并不粘接。因此，因落下等的冲击带来的剪切力的作用而使两层存在部 分剥离之忧。而且，例如在碳酸饮料用的用途中，如上所述部分地形成层间剥离的部位时， 透过PET树脂内层的碳酸气体闯入该剥离的部分，且剥离由于碳酸气体的压力而变得更 大，在剥离界面散射或反射光，出现从外侧也可确认剥离、有损外观的问题。
[0004] 就这一点，本申请的申请人在专利文献2中，提出了消除具有如上所述的中间层 的坛体中的剥离问题的层叠坛体。具体而言，如图10A、图10B中作为一实施例示出的那样， 是如下的坛体，对由口筒部202、颈环203、肩部204、圆筒状的躯干部205、突出多个脚而取 所谓花瓣状的形状的底部206构成的坛体201，在图示例中从颈环203的下端正下方到底部 206的上端部正上方的区域中，在作为基体层211的外层211a和内层211b之间层叠中间层 213 (用交叉影线示出），并利用连结外层211a和内层211b而形成的纵带状连结部214,将 中间层213沿周向分开。依据采用这样的结构的层叠坛体，即使因落下等的冲击而在中间 层的一个区域产生层间剥离，也能利用纵带状连结部防止在邻接的区域进行剥离，使层间 剥离的产生停留在限定的区域，能维持坛体的外观良好且透明的状态。
[0005] 在先技术文献
[0006] 专利文献
[0007] 专利文献1 :日本特开平1-254539号公报
[0008] 专利文献2 :日本特开2013-95035号公报。
[0009] 此外，本申请的申请人在专利文献2中，提出了用于通过双轴拉伸吹塑成形形成 上述的层叠坛体的预成形件、以及用于对该预成形件进行射出成形的射出成形装置。具体 而言，如图11中作为一实施例示出的那样，是如下的装置：对具备口筒部102、颈环103、圆 筒状的躯干部105、底部106的预成形件101，在从颈环103的下端正下方到底部106的上 端的区域中，在作为基体层111的外层111a和内层111b之间层叠中间层113(用交叉影线 示出），并利用连结外层111a和内层111b而形成的纵带状连结部114,使中间层113沿周 向分开。
[0010] 此外，如图12作为一实施例示出的那样，射出成形装置具有对形成预成形件101 的金属模301射出熔化树脂的喷嘴部311，由闭合销320、内侧环芯棒324c、中间环芯棒 324d、外侧环芯棒324e形成流动用于形成预成形件101的内层111b和外层111a的主材树 脂的内流路315 (与闭合销320相邻的区域是圆筒状，比闭合销320的前端更前方的区域是 圆柱状）及外流路317 (圆筒状），并形成流动用于形成中间层113的中间层树脂的中流路 316(圆筒状），一共具备三个层形成流路。此外，中流路316如图13至图15所示那样，利 用在内侧环芯棒324c的下端（前端）部沿周向隔开间隔设置的截断纵肋片316R，分成规 定数量的流路。而且，使在中流路316内沿周向分开的中间层树脂在合流点318在来自内 流路315及外流路317的主材树脂间流动，在合流路319内形成在主材树脂间同轴心状层 叠中间层树脂的多层熔化树脂流体，并射出至金属模301的型腔内。由此，能形成具备外层 111a、内层111b、中间层113及纵带状连结部114的预成形件101。
【发明内容】
[0011] 发明要解决的课题
[0012] 然而，在使用上述射出成形装置时，中流路316被截断纵肋片316R分开，流路变 窄，且截断纵肋片316R以阻断熔化树脂的流动的方式作用，故有时熔化树脂的一部分在流 路内滞留，因继续进行成形，滞留的树脂温度上升，有时产生树脂烧焦（碳化）。因此，有在 预成形件中碳化的树脂作为杂质混入之忧，此外，碳化的树脂附着在截断纵肋片316R的侧 壁或内侧环芯棒324c的下端部壁面上时，中流路316变窄，故中间层113的宽度或厚度比 所需的尺寸小，产生部分缺口，有层叠坛体的阻隔性能下降之忧。特别是，尼龙类树脂、乙烯 乙烯醇共聚树脂等具有气体阻隔性的树脂，容易产生因滞留导致的树脂烧焦，处于容易发 生这些不良的状态。
[0013] 此外，在喷嘴部311的合流点318中，各熔化树脂的流动随在其它的流路流动的熔 化树脂的速度、及流入树脂相对合流点318的方向不同而发生变化，故由截断纵肋片316R 均等分开的中间层树脂的流动受主材树脂的影响而大幅变动，有预成形件101中的中间层 113和纵带状连结部114的形状（宽度、厚度等）超过容许范围之忧。
[0014] 本发明的课题是解决这样的问题点，其目的在于，提供能以期望形状、大小形成预 成形件中的中间层和纵带状连结部的改良的射出成形装置。
[0015] 解决课题的手段
[0016] 本发明是用于射出成形在基体层中层叠了至少一层中间层的双轴拉伸吹塑成形 用预成形件、具有射出形成所述基体层的主材树脂和形成所述中间层的中间层树脂的喷嘴 部的射出成形装置，其中，所述喷嘴部至少具有三个圆筒状的层形成流路，形成基于所述主 材树脂的基体层的内流路及外流路、以及位于该内流路和外流路之间并形成基于中间层树 脂的中间层的中流路同轴状地配设，所述中流路利用设置成在下游侧横断该中流路的截断 纵肋片分开为规定数量的流路，所述截断纵肋片的位于周向两侧的一对侧壁中位于上游侧 的各个侧壁上游部分是从下游侧向上游侧相互间隔变窄的倾斜面，或该截断纵肋片的下游 侧的端部进入所述内流路及外流路的至少一个。
[0017] 优选具备多个所述截断纵肋片，且位于各截断纵肋片的所述侧壁的下游侧的侧壁 下游部分，与相邻的其它截断纵肋片的侧壁下游部分的间隙，从上游侧到下游侧是固定的。
[0018] 优选所述截断纵肋片的下游侧的所述端部至少进入所述外流路。
[0019] 优选所述截断纵肋片的位于周向两侧的一对侧壁中位于上游侧的各个侧壁上游 部分是从下游侧向上游侧相互间隔变窄的倾斜面，且该截断纵肋片的下游侧的端部进入所 述内流路及外流路的至少一个。
[0020] 优选所述喷嘴部具备：在内方侧具有所述内流路的内侧环芯棒、包围该内侧环芯 棒并在与该内侧环芯棒相互间具有所述中流路的中间环芯棒、以及包围该中间环芯棒并在 与该中间环芯棒相互间具有所述外流路的外侧环芯棒，至少对内侧环芯棒施加提高剥离性 的皮膜。
[0021] 优选所述内侧环芯棒的被膜是在TiN(氮化钛）被膜或在NiP(镍磷）中含有 PTFE (聚四氟乙烯）的NiP/PTFE被膜。
[0022] 优选所述内侧环芯棒的母材是不锈钢。
[0023] 发明效果
[0024] 在本发明的截断纵肋片中，在位于周向两侧的一对侧壁中位于上游侧的各个侧壁 上游部分是从下游侧向上游侧相互间隔变窄的倾斜面时，中间层树脂的流动难以被截断纵 肋片堵塞。此外，在该截断纵肋片的下游侧中的端部进入所述内流路及外流路的至少一个 时，在与主材树脂合流后也能抑制中间层树脂的流动变动。即，依据本发明，中间层树脂的 流动稳定，故能按期望的形状、大小形成中间层和纵带状连结部。
【附图说明】
[0025] 图1是示意性示出根据本发明的射出成形装置的第一实施方式的截面图。
[0026] 图2是用于图1所示的射出成形装置的内侧环芯棒的正视图。
[0027] 图3是从下游侧示出图2所示的内侧环芯棒的立体图。
[0028] 图4是从下游侧示出图2所示的内侧环芯棒的仰视图。
[0029] 图5是根据图4示出第种实施方式中的内侧环芯棒的变形例的仰视图。
[0030] 图6是示意性示出根据本发明的射出成形装置的第二实施方式的、喷嘴部周边的 部分放大截面图。
[0031] 图7是示出图6所示的第二实施方式的变形例的、喷嘴部周边的部分放大截面图。
[0032] 图8是从下游侧示出图7所示的射出成形装置的内侧环芯棒的立体图。
[0033] 图9是从下游侧示出图7所示的射出成形装置的内侧环芯棒的仰视图。
[0034] 图10是关于专利文献2中例示的层叠坛体，图10A是正视图，图10B是沿着图10A 的A-A的截面图。