一种浇注高度可调的环氧浇注模具的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及变压器技术领域，具体而言，涉及一种浇注高度可调的环氧浇注模具。【背景技术】:
[0002]目前，大容量环氧树脂浇注干式变压器在电力设备市场中的需求越来越大。公知的大容量环氧树脂浇注干式变压器用硬式模具。随着企业树脂浇注干式变压器工艺制造水平与产能的不断提高，传统的树脂浇注干式变压器线圈硬式浇注模具己不适应大容量环氧树脂浇注干式变压器高压线圈的生产制造，其存在对设备的要求高，制造加工周期长，费用高，占地大等问题，成为影响各个变压器制造企业降低成本、提高产能与效益的一大瓶颈。
[0003]为解决上述技术问题，授权公告日2009年10月7日，授权公告号CN 201323132Y的实用新型公开了一种大容量环氧树脂浇注干式变压器用薄板模具，该种模具由内模具、外模具、压装架和下端板构成，其特点是:内模具和外模具为薄板模具，内模具对口处设有压条，外模具与出线面板连接处设有压条，内模与外模间装有气槽板。虽然该实用新型具有结构简单、轻便适用、配件可选择性好的优点，但是，此种模具缺少上端盖，可导致成型在变压器上的环氧树脂顶面不平整，而且，缺少上端盖的模具在浇注过程中，模具中呈液态的环氧树脂缺少上端盖下端面的挤压，可导致最终成型在变压器上的环氧树脂质地不紧密。另夕卜，缺少上端盖的模具在浇注过程中，难以避免周围的杂质进入呈液态的环氧树脂中，进而影响浇注的效果。缺少上端盖的环氧树脂浇注模具再如授权公告日2009年7月1日，授权公告号CN 201266543Y的实用新型所公开的一种立体卷铁心树脂绝缘干式变压器浇注模具。
[0004]针对环氧树脂浇注干式变压器浇注模具，企业为降低变压器制造成本、提高产能与效益而省略上端盖在模具中的使用，导致在浇注过程中呈液态的环氧树脂因缺少上端盖下端面对其的挤压而使最终成型在变压器上的环氧树脂质地不紧密。另外，缺少上端盖的模具在浇注过程中，难以避免周围的杂质进入呈液态的环氧树脂中，进而影响浇注的效果。而且，缺少上端盖的模具导致成型在变压器上的环氧树脂顶面不平整。
[0005]为解决上述技术问题，申请号为CN201410295257.4的发明专利申请公开了一种上端盖高度可调的环氧浇注模具，包括底板、外模、内模、分接端子模、上端盖，内模顶面上固定安装有突出部件，突出部件开设通孔，通孔内插入螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有螺母、螺母，分别位于突出部件的上下方，螺纹杆的下端固定连接上端盖，上端盖套装在内模上且可沿内模的外侧面作升降动作。通过上述技术方案，不必因为环氧树脂浇注高度各异而制备相应浇注高度的模具，节约了生产成本，提高了生产效率。
【发明内容】
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[0006]本发明所解决的技术问题:申请号为CN201410295257.4的发明专利申请所公开的一种上端盖高度可调的环氧浇注模具，经浇注后，螺纹杆上会附有凝固的环氧树脂，由于多根螺纹杆的下端固定连接在上端盖上，因此，浇注完成后，工作人员清除螺纹杆上环氧树脂的工作比较麻烦；即使将螺纹杆与上端盖的连接关系变更为可拆卸的螺接关系，由于螺纹杆插设在固定在内模顶面上的突出部件的通孔中，附有凝固的环氧树脂的螺纹杆难以从突出部件的通孔中取出而得到单独清除。
[0007]为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:
[0008]—种浇注高度可调的环氧浇注模具，包括水平设置的底板、竖直安装在底板上的内模、套设在内模外侧壁上且可沿内模外侧壁升降的上端盖、套设在内模外围的外模、位于外模和内模正上方的压件；所述上端盖位于内模和外模之间，所述上端盖上开设浇注口 ；
[0009]所述底板上安装长螺纹杆，长螺纹杆竖直设置，所述压件开设第一通孔，长螺纹杆的顶部插设在第一通孔内，长螺纹杆与第一通孔间隙配合；所述长螺纹杆上螺接第一上螺母和第一下螺母，第一上螺母和第一下螺母分别位于第一通孔的上方和下方；
[0010]所述上端盖上螺接短螺纹杆，短螺纹杆竖直设置，所述压件开设第二通孔，短螺纹杆的顶部插设在第二通孔内，短螺纹杆与第二通孔间隙配合；所述短螺纹杆上螺接第二上螺母和第二下螺母，第二上螺母和第二下螺母分别位于第二通孔的上方和下方。
[0011]按上述技术方案，本发明所述浇注高度可调的环氧浇注模具的工作原理如下:
[0012]第一，旋动位于压件上方的第二上螺母，第二上螺母沿短螺纹杆向上或向下移动，由于短螺纹杆与第二通孔是间隙配合，短螺纹杆沿第二通孔下降或上升，短螺纹杆带动上端盖沿内模外侧面下降或上升，上端盖下降或上升到预定位置时，旋动位于压件下方的第二下螺母，固定短螺纹杆的位置以限制其上下移动，如此即固定上端盖与压件的相对位置。
[0013]第二，旋动位于压件上方的第一上螺母，第一上螺母沿长螺纹杆向上或向下移动，由于长螺纹杆与第一通孔是间隙配合，压件沿长螺纹杆下降或上升，压件下降或上升到预定位置时，旋动位于压件下方的第一下螺母，以固定压件与底板的相对位置。
[0014]通过上述技术方案，长螺纹杆对压件的升降配合短螺纹杆对上端盖的高度进行调整，使得上端盖的位置在一定幅度内任意调整，以满足实际生产中各种变压器的环氧树脂浇注高度，如此，在环氧树脂浇注干式变压器浇注模具具备上端盖的前提下，不必因为环氧树脂浇注高度各异而制备相应浇注高度的模具，大大节约了生产成本，提高了生产效率。本发明所述的环氧浇注模具结构简单，通用性强，企业可在降低变压器制造成本、提高产能与效益的同时提高环氧树脂的浇注质量。
[0015]按上述技术方案，浇注结束后，工作人员可通过以下方式卸下单根短螺纹杆以清除其上附着的环氧树脂:工作人员旋动短螺纹杆上的第二上螺母，使第二上螺母从短螺纹杆的顶端与短螺纹杆脱离；之后，工作人员旋动长螺纹杆上的第一上螺母，第一上螺母沿长螺纹杆上升；之后，工作人员抬起压件，使压件的第二通孔与短螺纹杆脱离；之后，工作人员旋转短螺纹杆，使短螺纹杆脱离上端盖，如此，工作人员可逐根取下短螺纹杆，并对其进行清理；清理结束后，工作人员将短螺纹杆螺接至上端盖上。通过上述方式，工作人员可方便地从环氧浇注模具上取下单根短螺纹杆并对其进行充分的清理，以使其能有效地继续使用。
[0016]作为本发明对底板的一种说明，所述底板上设有向上凸起的突出环，所述突出环内的底板上开设透气孔，所述内模套设在突出环上。在浇注过程中，高温使内模的温度急剧上升，内模内腔的空气膨胀，可导致内模产生上下位移，特别是内模的上端面是封闭的情况下，在突出环内的底板上开设透气孔可释放内模腔内的空气膨胀和热量。
[0017]作为本发明对内模的一种说明，所述内模呈圆筒状，内模中设一隔板，隔板上螺接第三螺纹杆，第三螺纹杆竖直设置；所述压件的中央处开设第三通孔，第三螺纹杆的顶部插设在第三通孔内，第三螺纹杆与第三通孔间隙配合；所述第三螺纹杆上螺接第三上螺母和第三下螺母，第三上螺母和第三下螺母分别位于第三通孔的上方和下方。按上述说明，第三螺纹杆连接隔板与压件的作用在于:第一，进一步固定内模、外模、上端盖的相互位置；第二，浇注完成后，工作人员可通过抬升压件而提起内模。
[0018]作为本发明对压件与底板连接关系的一种说明，所述压件呈十字形，所述长螺纹杆的数量为四根，与四根长螺纹杆一对一配合的第一通孔的数量为四个。按上述说明，十字形压件的每一分支上开设第一通孔，第一通孔内插设长螺纹杆，每一长螺纹杆上螺接第一上螺母和第一下螺母。其中，安装在底板上的长螺纹杆可以位于外模的外围，也可以位于内模的内腔中，也可以部分长螺纹杆位于外模的外围，部分长螺纹杆位于内模的内腔中，作为一种优选，四根长螺纹杆中的三根长螺纹杆位于外模的外围，四根长螺纹杆中的一根位于内模的内腔中。
[0019]作为本发明对压件与底板连接关系的一种说明，所述长螺纹杆的底端螺接在底板上。螺接在底板上的长螺纹杆方便环氧浇注模具的拆装与重组。
[0020]作为本发明对压件与上端盖连接关系的一种说明，所述压件呈十字形，所述短螺纹杆的数量为四根，与四根短螺纹杆一对一配合的第二通孔的数量为四个。按上述说明，十字形压件的每一分支上开设第二通孔，第二通孔内插设短螺纹杆，每一短螺纹杆上螺接第二上螺母和第二下螺母。
【附图说明】
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[0021]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0022]图1为本发明一种浇注高度可调的环氧浇注模具的结构示意图；
[0023]图2为图1中从左前方观察所述浇注高度可调的环氧浇注模具所得的结构示意图；