用于从塑料瓶分离标签和其他材料的设备和方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于在处理和回收塑料领域中从由塑料制成的瓶子，特别是由PET制成的瓶子分离标签、盖和其他污染材料的设备和方法。
【背景技术】
[0002]用于从由塑料制成的容器分离标签、盖和其他物体的设备是已知的，如在文件JP2011005848、KR20000019385 和 W02011/012113 中所公开的。
[0003]已知对于回收塑料，特别是对于回收由PET制成的消费后的容器或瓶子，这种容器或瓶子首先经历预清洗步骤，以消除已粘到容器上的异物，并在随后的步骤中，内部用转鼓装置处理以除去标签或其他物体。随后，瓶子和容器移动到随后的研磨步骤，在其中它们被分解成小尺寸的薄片，例如厘米级的薄片。薄片最后经历进一步的清洗步骤，以除去仍然粘到塑料薄片上的污染物和/或固体颗粒。
[0004]通常，离开转鼓装置并朝向研磨步骤的容器和瓶子伴随有上述装置无法完全分离并移动离开容器的碎片或标签或甚至整个标签或其他物体。因此，发现在随后的研磨步骤和清洗步骤中除了容器和瓶子外，上述物体和标签和其他污染材料，如果它们不被完全除去，可能影响或甚至危害得到的回收材料。自然地，残留污染物的存在超过一定限度导致得到的具有一定程度的纯度的回收塑料工业上不令人满意。另一方面，需要使用大量的清洗水和化学添加剂，以及相关的处理成本、处置问题和用于加热水的大的能量消耗，对于其希望进行干预以获得在这个过程中的普遍改善是限制和缺点。因此，仍有寻求以下解决方案的需要:使标签、盖和其它物体更有效地从瓶子和容器分离，并同时使成本和用于清洗处于薄片的塑料使用的能源、水和添加剂减少，或至少，对于相同的成本和后者使用的量，使得到的回收塑料材料的纯度远远大于目前正在使用的现有技术的方法和系统可获得的纯度。_5] 发明目的
[0006]本发明的一个目的是提供一种用于从由塑料制成的瓶子或其他容器分离标签和其他材料的方法和设备，通过所述方法和设备有可能克服常规处理系统中固有的问题。
[0007]特别地，本发明的一个目的是改善从由塑料，特别是PET制成的容器和瓶子分离标签、盖、惰性物体和其他材料的效率，研磨成薄片和使用水和添加剂清洗的步骤上游，以这种方式能够实现回收塑料更高的纯度。
[0008]本发明的另一个目的是提供一种减少与使用水、添加剂和能量消耗相关的环境影响以及实现在一般工艺成本上的经济优势的方法和分离设备。
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[0010]本发明的这些和进一步的目的以及优势通过根据权利要求1的设备和根据权利要求18的方法实现。
[0011]根据本发明的第一个方面，提供了一种用于从由塑料制成的容器和瓶子，特别是由PET制成的瓶子分离标签、盖和其他污染材料的设备，适合于被放置在转鼓装置的下游用于从各个瓶子除去所述标签，并包括:
[0012]-用于接收来自所述鼓装置的产品的收集装置，沿输送路径延伸并将所述收集装置连接至用于所述标签的存储组的导管装置，其中沿所述导管装置限定有:
[0013]-第一阶段分离单元，被配置用于从所述产品分离含有所述产品的主体和最重材料的第一部分，以及被配置用于允许含有瓶子和/或容器和标签的所述产品的第二部分沿所述输送路径前进；
[0014]-第二阶段分离单元，被配置用于从所述第二部分分离包含所述瓶子和/或容器的所述产品的第三部分，以及被配置用于允许主要含有所述标签的所述产品的第四部分沿所述输送路径前进，并且其中
[0015]-在所述导管装置的一端，位于所述输送路径的下游，限定了结束阶段单元，用于在所述存储组中接收和积累含有所述标签的第四部分；
[0016]-风扇装置，放置在所述第一阶段分离单元的上游并且被配置用于产生第一气流，第一气流适合用于将所述产品的第二部分输送至所述第二阶段分离单元，和
[0017]-抽吸装置，靠近所述第三阶段分离单元放置并且被配置用于产生第二气流，第二气流适合用于除去所述含有标签的第四部分并将其输送到所述存储组。
[0018]在本发明的第二个方面，提供了一种用于由塑料，特别是PET制成的容器和瓶子分离标签、盖和其他污染材料的方法，其包含以下步骤:
[0019]-在收集装置中接收离开除去的鼓装置并由所述标签、盖、其他污染材料，以及所述由塑料制成的容器和/或瓶子组成的产品，和
[0020]-执行第一分离阶段，其中将含有所述产品的主体和最重材料的第一部分靠重力从所述产品除去，
[0021]-通过风扇装置产生第一气流，用于在导管装置内部并沿输送路径推进和输送残留的含有标签和瓶子和/或容器的产品的第二部分；
[0022]-执行第二分离阶段，其中从所述第二部分靠重力将包含所述瓶子和/或容器的所述产品的第三部分分离，
[0023]-通过抽吸装置产生第二气流以进一步沿所述输送路径除去和输送残留的主要含有标签的产品的第四部分
[0024]-执行结束阶段，其中所述含有标签的第四部分被接收并积累在存储组中。
[0025]由于根据本发明的设备和方法，改善了从由塑料，特别是PET制成的容器和瓶子分离标签、盖、惰性物体和其他材料的方法，从而能够在随后的研磨成薄片和使用水和添加剂清洗的步骤中在回收塑料中获得非常高纯度的水平。
[0026]进一步地，通常与使用水、添加剂和能量消耗相关的环境影响减小了，还实现了在一般工艺成本上的经济优势。
【附图说明】
[0027]进一步的特征和优势将从下面的描述与附图的帮助下变得清楚，所述附图通过非限制性实例的方式示出根据本发明的设备的实施方案，其中:
[0028]图1是根据本发明的设备的透视图；
[0029]图2是图1中设备的侧视图；
[0030]图2A是图2的放大细节图；
[0031]图3是设备的另一视图；
[0032]图4是沿着图3的线IV-1V的细节剖面图；
[0033]图5是设备的顶视图。
【具体实施方式】
[0034]参考附图，示出了用于从由塑料制成的容器和瓶子，特别是由PET制成的瓶子分离标签、盖和其他污染材料的设备1，适合于被放置在转鼓装置2，特别是干式的转鼓装置2的下游，用于从各个瓶子除去所述标签。因此，设备1适用于从消费后的废料回收和再利用塑料领域。为了以下描述的目的，术语“容器”将通常理解为指由可回收利用的塑料，如PET或其他制成的瓶子、容器(receptacles)和容器(containers);为了以下描述的目的，术语“污染物”理解为指容器和塑料袋中的任何污物或其他混合在其中的异物，以及应用于容器的可能的盖和/或轴环，所述容器由不同于必须被除去以获得具有必要纯度的回收塑料的容器的材料的材料制成。
[0035]设备1包括用于接收来自所述鼓装置2的产品P的收集装置3，和沿输送路径C延伸并将收集装置3连接至用于所述标签的存储组5的导管装置4。沿导管装置4限定有第一阶段分离单元S1，其被配置用于从产品P分离含有产品P的主体和最重材料的第一部分F1，以及被配置用于允许含有瓶子和/或容器和标签的产品的第二部分F2沿输送路径C前进。沿导管装置4还限定有第二阶段分离单元S2，被配置用于从第二部分F2分离包含瓶子和/或容器的产品的第三部分F3，以及被配置用于允许主要含有标签的产品的第四部分F4沿输送路径C前进。
[0036]在导管装置4的一端8，位于输送路径C的下游，限定了结束阶段单元S3，用于在存储组5内接收和积累含有标签的第四部分F4。设备1包括风扇装置9，其放置在第一阶段分离单元S1的上游并且被配置用于产生第一气流XI，第一气流XI适合用于将产品的第二部分F2输送至第二阶段分离单元S2。
[0037]设备1包括抽吸放置10，靠近第三阶段分离单元S3放置并且被配置用于产生第二气流X2，第二气流X2适合用于除去含有标签的第四部分F4并将其输送到存储组5。
[0038]配置第一阶段分离单元S1用于靠重力将第一部分F1通过导管装置4上存在的第一排出开口 6从产品P分离，而配置第二阶段分离单元S2用于靠重力将包含瓶子和/或容器的第三部分F3通过导管装置4上存在的第二排出开口 7从第二部分F2分离。将第二阶段分离单元S2插入在第一阶段分离单元S1和结束阶段单元S3之间。离开第二排出开口7的所述瓶子和容器可转移到合适的台上用于随后的研磨成薄片和清洗的步骤。
[0039]导管装置4，靠近第一阶段单元S1，包括具有可变截面的第一导管部分11，其包括具有会聚区的室，被配置用于促进第一气流XI靠近收集装置3，和，进一步向下游，用于第一气流XI的扩展区。第一排出开口 6存在在具有可变截面的第一导管部分11的下部上。
[0040]具有可变截面的第一导管部分11被成形用于获得文丘里效应，并且包括可调节的壁装置12，13，成形用于偏转和引导第一气