注射成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请主张基于2014年8月28日申请的日本专利申请第2014-174243号的优先权。该申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。
[0002]本发明涉及一种注射成型机。
【背景技术】
[0003]注射成型机具有进行模具装置的闭模、合模及开模的合模装置、在模具装置内填充成型材料(例如树脂)的射出装置、从模具装置顶出成型品的顶出装置等(例如，参考专利文献1)。合模装置具有安装定模的固定压板和安装动模的可动压板。模具装置由定模和动模构成。以下，当不区分定模和动模时，简称为模具。并且，当不区分固定压板和可动压板时，简称为压板。
[0004]专利文献1:国际公开第2005/068155号
[0005]以往，向模具装置内填充成型材料时，有时因模具装置的中央部因成型材料的压力而稍微被打开，而产生成型品厚度不均或毛刺等不良情况。
[0006]由于成型材料的压力集中于模具的中央部，因此有时将模具的中央部集中推回的部件配设于模具与压板之间。
[0007]该部件仅支承模具的中央部。因此，具有难以确保模具与压板之间的平行度，并且因安装用螺栓等的设置空间较窄而使得模具的安装性下降的问题。
【发明内容】
[0008]本发明是鉴于上述课题而完成的，其主要目的在于提供一种能够集中推回模具的中央部，并且能够提高模具的安装性的注射成型机。
[0009]为解决上述课题，根据本发明的一方式提供一种具备供模具安装的压板的注射成型机，其具备:
[0010]中间部件，配设于所述模具与所述压板之间；
[0011]中央连结部件，在模开闭方向观察时，与所述模具的外周相比配设于更靠内侧；及
[0012]周边连结部件，在模开闭方向观察时，配设于所述中央连结部件的周围，
[0013]所述中央连结部件及所述周边连结部件分别配设于所述中间部件与所述压板之间及所述模具与所述中间部件之间中的至少一处，
[0014]所述模具经由所述中间部件、所述中央连结部件及所述周边连结部件安装于所述压板。
[0015]发明效果
[0016]根据本发明的一方式，提供一种能够集中推回模具的中央部，并且能够提高模具的安装性的注射成型机。
【附图说明】
[0017]图1为表示基于本发明的一实施方式的注射成型机的闭模结束时的状态的图。
[0018]图2为表不基于本发明的一实施方式的注射成型机的开模结束时的状态的图。
[0019]图3为沿图2的II1-1II线的剖视图，其为表示在模开闭方向观察时的固定压板、定模及配设于它们之间的部件的位置关系的图。
[0020]图4为沿图3的IV-1V线的剖视图，其为表示在侧方观察时的固定压板、定模及配设于它们之间的部件的位置关系的图。
[0021]图中:10-合模装置，12-固定压板，13-可动压板，30-模具装置，32-定模，33-动模，51-中间部件，52-中央连结部件，53-周边连结部件，61-中间部件，62-中央连结部件，63-周边连结部件。
【具体实施方式】
[0022]以下，参考附图对用于实施本发明的方式进行说明，但各附图中，对于相同或相对应的结构标注相同或相对应的元件符号并省略说明。
[0023]图1为表示基于本发明的一实施方式的注射成型机的闭模结束时的状态的图。图2为表示基于本发明的一实施方式的注射成型机的开模结束时的状态的图。如图1及图2所示，注射成型机具有框架Fr、合模装置10、射出装置40及顶出装置70。
[0024]合模装置10进行模具装置30的闭模、合模及开模。模具装置30由定模32和动模33构成。
[0025]合模装置10具有固定压板12、可动压板13、后压板15、连接杆16、肘节机构20、合模马达21及运动转换机构25。以下，将闭模时的可动压板13的移动方向(图1及图2中右方向)作为前方，将开模时的可动压板13的移动方向(图1及图2中左方向)作为后方进行说明。
[0026]固定压板12固定于框架Fr。在固定压板12中的与可动压板13对置的面安装有定模32。定模32经由中间部件51、中央连结部件52及周边连结部件53等安装于固定压板12。
[0027]可动压板13沿着铺设于框架Fr上的引导件(例如导轨)17移动自如，且相对于固定压板12进退自如。可动压板13中的在与固定压板12对置的面安装有动模33。动模33与定模32同样经由中间部件61、中央连结部件62及周边连结部件63等安装于可动压板13。
[0028]通过使可动压板13相对于固定压板12进退自如，动模33相对于定模32进退，以进行模具装置30的闭模、合模及开模。
[0029]后压板15经由多根(例如4根)连接杆16与固定压板12连结，且在模开闭方向上移动自如地载置于框架Fr上。另外，后压板15也可以沿着铺设于框架Fr上的引导件移动自如。后压板15的引导件也可以与可动压板13的引导件17通用。
[0030]另外，本实施方式中，固定压板12固定于框架Fr，后压板15相对于框架Fr向模开闭方向移动自如，但也可以是后压板15固定于框架Fr，固定压板12相对于框架Fr向模开闭方向移动自如。
[0031]连接杆16与模开闭方向平行，根据合模力伸展。至少在1根连接杆16上设有合模力检测器。合模力检测器可以是应变仪式，通过检测连接杆的变形来检测合模力。
[0032]另外，合模力检测器不限定于应变仪式，也可以是压电式、电容式、液压式、电磁式等，其安装位置也不限定于连接杆16。
[0033]肘节机构20配设于可动压板13与后压板15之间。肘节机构20由十字头20a、多个连杆20b、20c等构成。其中一个连杆20b摆动自如地安装于可动压板13，另一个连杆20c摆动自如地安装于后压板15。这些连杆20b、20c通过销等被连结成伸缩自如。通过使十字头20a进退，多个连杆20b、20c进行伸缩，由此使可动压板13相对于后压板15进退。
[0034]合模马达21安装于后压板15，通过使十字头20a进退来使可动压板13进退。合模马达21与十字头20a之间设有将合模马达21的旋转运动转换成直线运动以传递到十字头20a的运动转换机构25。
[0035]闭模工序中，合模装置10驱动合模马达21使可动压板13前进。通过动模33与定模32接触来结束闭模工序。之后，在合模工序中，进一步驱动合模马达21来产生基于合模马达21的推动力乘以肘节倍率的合模力。合模时在动模33与定模32之间形成型腔空间34。射出装置40向型腔空间34填充液状的成型材料。待型腔空间34内的成型材料固化之后，进行开模工序。开模工序中，合模装置10驱动合模马达21使可动压板13后退。开模结束后，顶出装置70从动模33顶出成型品。
[0036]另外，本实施方式的合模装置10作为驱动源具有合模马达21，但也可以具有液压缸，以代替合模马达21。并且，合模装置10具有用于模开闭的直线马达，也可以具有用于合模的电磁铁。
[0037]接着，参考图3及图4对配设于定模32与固定压板12之间的部件51?53进行说明。另外，配设于动模33与可动压板13之间的部件61?63的结构相同，因此省略说明。
[0038]图3为沿图2的II1-1II线的剖视图，其为表示在模开闭方向观察时的固定压板、定模及配设于它们之间的部件的位置关系的图。图4为沿图3的IV-1V线的剖视图，其为表示在侧方观察时的固定压板、定模及配设于它们之间的部件的位置关系的图。
[0039]如图4所示，定模32与固定压板12之间配设有中间部件51、中央连结部件52及周边连结部件53。定模32经由中间部件51、中央连结部件52及周边连结部件53安装于固定压板12。安装时使用螺栓或扳手等。
[0040]如图4所示，中间部件51配设于定模32与固定压板12之间。中间部件51的中央部分及外周部分通过螺栓等连结于固定压板12。中间部件51例如形成为板状，中间部件51的前面及后面相对于模开闭方向垂直。
[0041]如图3所示，中间部件51的四个角上可形成有缺口，以避免连接杆16的干涉。另夕卜，也可以形成有供连接杆16插穿的插通孔，以代替缺口。
[0042]如图4所示，中间部件51的中央部可以形成有用于与定模32对位的贯穿孔。中间部件51的中心线可以与定模32的中心线位于同一直线上。
[0043]另外，形成于中间部件51的中央部的贯穿孔可以用于供射出装置40的喷嘴41通过。喷嘴41通过形成于固定压板12的中央部的喷嘴通孔12a，并与定模32接触。
[0044]如图3所示，在模开闭方向观察时，中央连结部件52与定模32的外周相比配设于更靠内侧，例如形成为圆形状。另外，中央连结部件52的形状可以是椭圆形状、矩形状等多边形状，并无特别限定。中央连结部件52的中心线与定模32的中心线可以位于同一直线上。
[0045]如图4所示，中央连结部件52例如形成为板状，且配设于中间部件51与固定压板