中的内部负压允许产品和/或产品成分的快速灌装。因此，仅需要打开与进给罐和/或产品线路连接的阀。根据存在的压差，产品以流状的方式从阀头喷出至容器内。内部负压例如在0.6-0.9bar之间。优选地，在容器中产生负压之前完全清空容器，即移除成型流体和/或杀菌和/或冲洗流体。能够例如通过排出成型流体(特别是，如果在孔在重力方向上面对下方的情况下容器被插入中空模具中的情况)或也借助于通过利用流体喷嘴/灌装喷嘴和/或拉伸杆的抽吸至少部分地移除成型流体来完成移除。
[0025]优选地，通过从容器吸出成型流体至少成比例地产生负压。为此，完全成型的容器通过阀头连接于负压线路/抽吸单元，使得成型流体从容器中移除并且在一个工作步骤中产生内部负压。在随后的装瓶工序中维持或简单地补充负压。因此，同时能够防止外界空气的不期望地渗入容器内。
[0026]为了灌装产品或产品成分，优选地，在容器的外部产生外部负压，外部负压以补偿的方式与内部负压相反地作用于容器。因此，能够在容器壁上产生适当的压力平衡，这防止容器塌陷，即容器壁向内收缩(因此，在装瓶的过程中的容器体积的减小)。
[0027]能够例如通过中空模具的壁中的通道产生外部负压，通道还用于(如果适当的话)在容器的成型过程中通气。中空模具的产生外部负压的区域优选地具有相对于外部的适当的气密密封设计。这允许对内部负压的有效补偿，特别是对0.2-0.5s内的快速灌装工序足够低的负压级。
[0028]优选地，在过压条件下产品或产品成分被灌装至被内部负压冲击的容器中。除了流体静力学线路压力/水头差(例如，由于进给罐中的产品高度和流体喷嘴/灌装喷嘴之间的梯度)之外，例如当例如通过输入到进给罐、进给线路、阀头或相似的装置的主动能量输入产生过压时，存在此情景下的过压条件。优选地，然后，产品的流体静力学压力将通过进给罐等中的灌装高度的控制而稳定。
[0029]优选地，容器在即将开始灌装工序之前从出口面向下的位置转换到出口面向上的位置。中空模具原则上能够通过成形灌装机移动为阀头面对下方和/或阀头面对上方。在循环的过程中能够改变预制体/容器在成形灌装机上的定向，特别是在再成形工序中出口面对上方并且在成型流体的移除中出口面对下方。然后，重力将支持并且简化成型流体的抽吸工序。在灌装的过程中，随后，容器将被再次输送以使出口面对上方。
[0030]根据本发明的成形灌装机适合于实施根据至少一个上述变型的方法并且包括几个处理站，处理站被设计为用于选择性地将成型流体引入预制体并且用于选择性地将产品或产品的成分引入容器中。特别地，对于选择性的引入能够使用能够通过电控单元控制的阀。
[0031]优选地，处理站包括用于成型流体和产品/产品的成分的进给线路和阀头，进给线路将穿过阀头和/或能够以被控制的方式锁定。成型流体和产品/产品成分能够例如经由独立的进给线路进给并且借助于设置在阀头中或阀头上的阀独立地添加。成型流体和产品/产品成分借助于设置在阀头上的流体喷嘴进给至预制体/容器内。流体喷嘴作为成型喷嘴(在吹塑喷嘴的意义上)和灌装喷嘴(在灌装阀的意义上)结合工作。
[0032]所有上述变型对于容器的至少成比例地液压成型工序是特别有利的。但是，仅利用压缩空气等气动地成型的容器也能够在成形灌装机的内部负压的情况下以特别有效率的方式灌装。在这种情况下，将设置用于诸如吹塑空气、二氧化碳或相似的物质等的可压缩的成型流体的液压线路、阀或相似的装置。
[0033]因此，特别地，也能够可选择地设置以下变形，用于在中空模具中成型并灌装容器的成形灌装机包括几个中空模具和几个阀头，几个阀头被构造为用于选择性地将至少一种可压缩和/或不可压缩的成型流体在过压下引入预制体并且用于选择性地将产品引入容器内。然后，例如能够被独立地电控的阀设置于阀头中/上，用于可压缩的成型流体和产品Ο
[0034]优选地，成形灌装机包括抽吸线路，所述抽吸线路穿过阀头和/或被可锁定地控制，以将成型流体吸出容器和/或在容器内产生内部负压。例如通过电控阀能够进行被控制的锁定。
[0035]此外，优选地，处理站包括密封元件，以在多个模具部分之间形成气密密封以及关于对应的相关阀头气密地密封多个模具部分，每个模具部分形成中空模具的一部分。因此，能够在由中空模具形成且在容器的外部的其中一个再成形空间内有效地产生和/或维持负压。
[0036]优选地，中空模具装备有通气管，通气管能够以被控制的方式锁定和/或连接于抽吸线路，以在中空模具内、容器的外部产生外部负压。例如，电控三向阀特别适合于此目的。
[0037]例如，密封元件沿着内部中空的模具的轮廓配置并且在横向模具部分中紧固。再者，密封元件可以设置在用于中空模具的横向模具部分的载体壳内。此外，优选地，密封元件设置在横向模具部分与下方模具部分和阀头之间。
[0038]此外，优选地，处理站包括用于成型流体的能够分别单独地控制的压缩机和/或加热元件。因此，能够在各处理站独立地产生用于各容器的压力序列和温度曲线。
[0039]优选地，根据本发明的成形灌装机基于紧固有几个处理站的连续地可转动的转盘。此外，优选地，存在加热预制体的炉，炉借助于输入星形轮等连结于成形灌装机。但是，它们也可以通过连接的注射成型机以适当的输入温度直接提供。优选地，还存在借助于输出星形轮等连结于系统或设置在输出星形轮的区域中的密封机。但是，被产品灌装的容器也能够在在转盘上循环的情况下被密封。
【附图说明】
[0040]在附图中示出根据本发明的成形灌装机的优选变型。附图示出:
[0041]图1是优选变型的示意性俯视图；
[0042]图2是根据本发明的处理站的优选变型的示意性纵截面图；以及
[0043]图3是用于根据本发明的中空模具的优选的密封剂的示意性显示。
【具体实施方式】
[0044]如图1所见，根据本发明的、用于成型由预制体3制成的容器2的成形灌装机1的优选变型包括转盘4，转盘4是特别地以连续的输送移动4a可转动的，具有中空模具6的、用于成型并灌装容器2的几个处理站5在转盘4上以原则上已知的方式沿着部分的圆形路径移动(如图1所示)。开始时，由热塑性聚合物制成的预制体3在炉7中被加热以用于随后的成型工序并且借助于输入星形轮8被输送至处理站5。被成型并灌装的容器2通过输出星形轮9被输送至输送设备或用于容器2的密封机(未示出)。容器2也可以在输出星形轮9或转盘4的输送区域内被密封。
[0045]如图2指示的，根据本发明的处理站5的优选变型分别包括由模具部分6a至6c组成的中空模具6，模具部分6a至6c能够朝向彼此移动(见图2中的箭头)，中空模具6被多部件模具载体10和对应的一个阀头11保持。借助于升降单元(原则上是已知的并且因此未显示)，能够实施阀头11的升降11a，以通过降低阀头11而将阀头11以密封的方式放在中空模具6上和位于中空模具6内的预制体3上。出于脱模目的，横向(侧)模具部分6a、6b能够朝向彼此倾斜并且也被称为成型半部。下模具部分6c能够在向下的方向上