注塑件模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具注塑领域，更具体地说，它涉及一种注塑件模具。
【背景技术】
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，根据其成型特性可以分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，依照成型工艺可以分为吹塑模具、注塑模具、铸塑模、注塑模等等，传统的注塑模具以浇注系统又可以分为冷流道模、热流道模具两种，对于注塑模具来说，注塑模为一种常用的模具。
[0003]对于注塑模具来说，通常采用镶件，并且在镶件上设置有成型面，起到了辅助成型面成型的效果，特别是对于一些壳体抽芯的模具来说，由于难以在成型后进行抽芯，一般采用了左右合拢的移动镶件进行注塑件的成型，但是这种方式成型的模具会在注塑件的左右合拢的位置产生一条分模线，极大的影响了注塑件的质量和手感，所以壳体的内部一般通过镶件成型，但是对于需要通过镶件在壳体内成型大型空腔来说，会存在很多问题，例如注塑机出料的熔融体温度非常高，导致镶件的温度很高，注塑件的冷却效果变差，最终使注塑件无法完全冷却，现有技术中，申请号为“201210418954.5”的发明专利通过在镶件内设置有水路来解决镶件温度过高的问题，但是设置的水路会带来会带来镶件的不同位置的冷却温度不同，最终在成型注塑件上产生水纹，影响产品质量。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种使镶件内的温度更加均匀的注塑件模具。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种注塑件模具，包括模架和若干个镶件，所述镶件的一端为成型面，每一所述镶件呈平行设置在模架上，所述模架上设置有至少一组水路，所述水路包括第一水路和第二水路，每一所述镶件内设置有与第二水路连通的冷却腔，所述第一水路与第二水路之间设置有贯穿件，所述贯穿件内设置有空腔，所述空腔分别与每一冷却腔和第一水路连通，所述贯穿件贯穿第二水路设置。
[0006]作为优选，所述冷却腔与贯穿件的端部形成有混合腔。
[0007]进一步地，通过在冷却腔与贯穿件的端部形成有混合腔，在冷却水的流动过程中，如果冷却水只朝着单一方向移动，冷却水会因为水温的问题发生分层的问题，通过设置有混合腔，冷却水的流动方向在混合腔的位置，会发生转向，从而使分层的水发生混合，使处于下部的水被翻转至上方，降低冷却水与冷却腔侧壁接触的温度，混合腔还有在该位置混合冷却水的效果，延长该位置与冷却水接触的时间，同时冷却水在该位置的流动还可以产生湍流，湍流可以使分层的冷却水混合，使内部温度较低的冷却水反至上方，降低冷却水的温度，从而增加塑件的冷却效果。
[0008]作为优选，所述贯穿件包括内管和套设在内管上的外套管，所述外套管与第二水路固定连接，所述内管与外套管之间形成有分别与第二水路和冷却腔连通的间隙，所述空腔设置在内管内。
[0009]进一步地，通过设置有内管和外套管，从而自然产生了与第二水路连通的间隙，同时又通过将空腔开设在内管内，从而实现了水路的环流，第一水路、镶件内部的冷却腔和第二水路相连通，外套管还起到了防止冷却水从模架之间的间隙中流出的作用，防止冷却水影响模具的正常使用。
[0010]作为优选，所述内管与模架接触的位置设置有螺纹。
[0011]进一步地，通过在内管与模架接触的位置设置有螺纹，螺纹起到了增强内管与模架之间的连接力的作用，起到了连通第一管路与冷却腔的效果，螺纹的密封效果较好，通过内管的配合，防止第二水路和第一水路在内管位置连通。
[0012]作为优选，所述外套管上套设有橡胶圈，所述橡胶圈的一端面与模架连接，所述橡胶圈的另一端面与镶件抵接。
[0013]进一步地，由于贯穿件和冷却腔之间的间隙在镶件位置是断开的，所以该位置会发生渗水，通过在该位置设置有橡胶圈，橡胶圈起到了防止冷却水从间隙中流入模架在镶件的下端面之间，降低模具的使用寿命，通过设置有橡胶圈，起到了防水的效果。
[0014]作为优选，所述镶件的侧壁上开设有排气口，所述排气口与冷却腔连通，所述排气口上设置有使排气口打开和关闭的格挡部。
[0015]进一步地，对于此类非常深入注塑件内的镶件，一般会产生困气的问题，通过在该位置开设有排气口，升高的气压可以直接通过排气口排出，但是在注塑时，会有熔融体的塑料进入排气口，故通过在排气口位置设置有格挡部，格挡部起到了防止熔融体进入排气口的效果，一般工作过程是，在熔融体塑料快要填满后，打开格挡部，通过水路的流动，将气体排出，同时为了防止水流进入，排气口的间隙很小，水流因为排气口另一侧的高压，从而无法进入间隙内。
[0016]作为优选，所述格挡部包括挡片、行程片和驱动部，所述挡片的一端设置有切断残料的刀口，所述刀口位于排气口侧壁，所述行程片联动连接，所述驱动部驱动行程片移动，从而使刀口在排气口内移动。
[0017]进一步地，通过设置有挡片、行程片和驱动部，由于在注塑时，由于设置有排气口，熔融体会在排气口位置形凝结，从而造成了注塑件拔模的困难，故通过驱动部驱动行程片进行移动，此时挡片会随之联动，在水路中的冷却水排干后，挡片会向上移动，注塑件的熔融体会向内发生变形，此时驱动部驱动挡片向下移动，刀口将向内变形的熔融体切断，减少了凝结位置的厚度，方便进行后续的拔模，同时排气口的侧壁也可以设置有斜向的，使拔模更加顺滑。
[0018]作为优选，所述挡片上与排气口配合的位置采用排气钢制成。
[0019]进一步地，通过将挡片上与排气口配合的位置采用排气钢，排气钢具有一定的排气效果，同时冷却水无法通过，故能在注塑过程中，排除困气的问题，使高压的空气流入水路中排出。
[0020]作为优选，所述模架上与挡片滑移连接的位置设置有防水圈。
[0021]进一步地，模架上与挡片滑移连接的位置设置有防水圈，防水圈起到了防水的效果，防止由于开设有供挡片移动的腔室，从而冷却水进行腔室内，通过设置有防水圈，能够有效的防止冷却水的倒灌，起到了保护模具的作用。
[0022]作为优选，所述行程片贯穿每一所述镶件设置，所述挡片上设置有行程块，所述行程片上设置有与行程块配合的行程槽。
[0023]进一步地，为了使模具可以一出多个注塑件，然后设置有多个镶件，每一镶件都对应有一注塑件，为了实现多个行程片的联动，将行程片贯穿多个镶件的底部设置，在挡片上设置有行程块，行程片上设置有与行程块配合的行程槽，本发明中的驱动部为设置模具外表面的气缸，通过汽缸的活塞杆的动作，行程块发生移动，然后行程槽的位置发生移动，由于挡片可在模架内滑动，故行程块会随着行程槽的移动而改变挡片的移动，使挡片实现开启和关断排气口的动作。
[0024]通过采用上述技术方案，通过设置有第一水路和第二水路，同时在第一水路和第二水路之间设置有贯穿件，贯穿件使第一水路与镶件内的空腔连通，第一水路可以供冷却水排出，也可以供冷却水流入，因为当冷却水流经贯穿件内的空腔时，会对贯穿件周围的冷却腔起到了冷却或者加热的效果，防止镶件内的冷却温度不同，从而导致镶件上的注塑件的冷却温度不同，最终使注塑件在冷却后产生水纹的问题，通过贯穿件可以对进入和离开镶件的水温起到了均衡的作用，防止水温产生阶段性的变化，防止水纹的产生。
【附图说明】
[0025]图1为本发明的剖面示意图一；
图2为本发明的剖面示意图二；
图3为图2所示A部放大示意图；
图4为图2所不B部放大不意图；
图5为本发明的剖面示意图三；
图6为图5所示C部放大示意图；
图7为图5所示D部放大示意图。
[0026]图中:0、模架；01、镶件；02、成型面；03、注塑件；1、第一水路；2、第二水路；3、贯穿件；31、空腔；32、冷却腔；33、混合腔；34、螺纹；4、橡胶圈；5、排气口 ；61、挡片；611、刀口 ；612、防水圈；62、行程片；63、行程块；64、行程槽；65、驱动部。
【具体实施方式】
[0027]参照图1至图7对本发明的实施例做进一步说明。
[0028]如图1所示，一种注塑件03模具，包括模架0和若干个镶件01，如图1所示，为了一次成型多个注塑件03，通过将镶件01设置有多个，镶件01的一端为成型面02，每一镶件01呈平行设置在模架0上，模架0上设置有至少一组水路，当镶件01过大时，一组水路无法起到降温效果，此时就需要通过多组水路对镶件01进行冷却，水路包括第一水路1和第二水路2，每一镶件01内设置有与第二水路2连通的冷却腔32，第一水路1与第二水路2之间设置有贯穿件3，贯穿件3内设置有空腔31，空腔31分别与每一冷却腔32和第一水路1连通，贯穿件3贯穿第二水路2设置，通过设置有第一水路1