加热控制装置、加热装置以及注塑机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑技术领域，特别是涉及一种加热控制装置，还涉及一种加热装置以及一种注塑机。
【背景技术】
[0002]注塑机中的加热控制装置需要对加热过程进行控制，从而加热注塑机模具内的热流道内的塑胶使其达到所需要的参数。热流道长时间加热，容易出现塑胶碳化分解的现象，既浪费塑胶材料也会损害相关设备。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要提供一种能够较小耗材损失且对设备进行保护的加热控制装置。
[0004]还提供一种加热装置以及一种注塑机。
[0005]—种加热控制装置，用于对注塑机的输料管和模具内的热流道的加热器的工作状态进行控制；包括:动作检测电路，用于与所述注塑机连接，用于在检测到所述注塑机有动作执行时生成相应的检测信号；计时电路，用于在计时信号的控制下开始计时或者复位计时；控制电路，与所述动作检测电路连接，所述控制电路用于接收所述检测信号并根据所述检测信号生成开启加热信号和计时信号；所述控制电路还用于在所述计时电路的计时达到预设阈值时生成停止加热信号；以及开关电路，与所述控制电路连接；所述开关电路用于与所述加热器连接，并在所述开启加热信号的控制下闭合进而控制加热器工作，在所述停止加热信号的控制下断开进而控制所述加热器停止加热。
[0006]在其中一个实施例中，所述动作检测电路用于对所述注塑机的射出动作、开模动作以及合模动作进行检测，并在检测到所述射出动作、开模动作和合模动作中的任意一个动作时生成相应的检测信号。
[0007]在其中一个实施例中，所述动作检测电路包括检测信号线；所述检测信号线通过所述注塑机的I/o板与所述注塑机通讯；所述检测信号线内设置有多根芯线；所述多根芯线用于分别独立地传输根据所述注塑机的不同动作生成的检测信号。
[0008]在其中一个实施例中，所述检测信号线包括第一芯线至第五芯线；所述第一芯线用于传输射出动作的检测信号；第二芯线用于传输开模动作的检测信号；第三芯线用于传输合模动作的检测信号；第四芯线和第五芯线用于传输电压检测信号。
[0009]在其中一个实施例中，所述多根芯线传输的检测信号均为电压信号。
[0010]在其中一个实施例中，所述开关电路包括第一继电器、第二继电器和交流接触器；所述交流接触器的主触点设置于所述加热器和主电源之间；所述第一继电器的线圈分别与所述控制电路、所述动作检测电路连接，由所述控制电路控制所述第一继电器的线圈的通断电；所述第一继电器的触点设置于所述第二继电器的线圈的控制回路中；所述第二继电器的触点设置于所述交流接触器的线圈的控制回路中。
[0011]在其中一个实施例中，所述开关电路通过加热线与所述加热器连接；所述加热线包括第六芯线、第七芯线和第八芯线；所述加热器通过动力线与主电源连接；所述动力线采用三相五线制，包括第一相线、第二相线、第三相线、中性线以及地线；所述第六芯线与所述第二相线连接；所述第七芯线与所述第三相线连接；所述第八芯线与所述中性线连接；所述第二继电器的线圈连接于第六芯线和第八芯线之间形成控制回路；所述交流接触器的线圈连接于所述第二继电器的触点和第七芯线之间形成控制回路。
[0012]在其中一个实施例中，还包括指示电路；所述指示电路与所述动作检测电路连接，用于指示所述注塑机是否处于正常通电状态。
[0013]—种加热装置，包括用于对注塑机的输料管和模具内的热流道进行加热的加热器，还包括如前述任一实施例所述的加热控制装置。
[0014]—种注塑机，包括塑胶供应器、输料管以及模具；所述塑胶供应器通过输料管与所述模具连接；还包括前述实施例中所述的加热装置。
[0015]上述加热控制装置、加热装置以及注塑机，控制电路可以在检测到注塑机有动作执行时控制加热器正常工作而在计时超过预设阈值时控制停止加热，从而有效避免输料管和模具内的热流道长时间加热导致塑胶碳化分解带来的耗材损失以及长时间加热对设备造成的损坏。
【附图说明】
[0016]图1为一实施例中的注塑机的结构示意图；
[0017]图2为一实施例中的加热控制装置的结构框图；
[0018]图3?图6为一实施例中的加热控制装置的电气联线示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0020]图1为一实施例中的注塑机100的结构示意图。在本实施例中，注塑机100包括本体110、模具120、塑胶供应器130、输料管140，还包括加热装置。加热装置包括加热器(图中未示)和加热控制装置。
[0021]模具120设置于本体110内。模具120用于对特定产品进行注塑。塑胶供应器130为用于提供注塑用的塑胶的存储供应器。输料管140连接于塑胶供应器130和模具120之间，用于传输塑胶供应器130提供的塑胶，并对塑胶进行加热使其达到所需参数后送入到模具120中进行注塑成型。加热器设置于输料管140和模具120的热流道上(图中未示)，用于对输料管140和模具120内的热流道进行加热。通过加热器对模具120内的热流道进行加热，可以提升熔融塑胶的流动性。加热器与加热控制器160连接。加热控制器160则通过动力线170与主电源连接。加热控制装置则用于对加热器的工作状态进行控制，从而避免加热器长时间开启，影响正常的量产生产。
[0022]加热控制装置的结构框图如图2所示。下面结合图2和图1对本实施例中的加热控制装置做详细说明。加热控制装置包括动作检测电路210、计时电路220、控制电路230以及开关电路240。其中，控制电路230分别与动作检测电路210、计时电路220以及开关电路240连接。
[0023]动作检测电路210与注塑机100内的I/O板112上的接口连接。动作检测电路210用于检测注塑机100是否有动作执行，并在检测到注塑机100有动作执行时生成相应的检测信号。具体地，动作检测电路210包括检测信号线212。检测信号线212内设置有多根芯线，多根芯线分别与注塑机100的相关动作信号对应。在本实施例中，动作检测电路210主要用于对注塑机100的射出动作、合模动作以及开模动作进行检测。检测信号线212采用五芯线，第一芯线对应于注塑机100的射出动作，即检测信号线212的第一芯线在注塑机100执行射出动作时，输出与射出动作对应的检测信号。第二芯线则对应于注塑机100的开模动作，第三芯线则对应于注塑机100的合模动作。可以理解，检测信号线212中的芯线数量以及对应的动作可以根据动作需求进行设定。在本实施例中，检测信号线212的第四芯线和第五芯线用于传输电压检测信号，即用于检测注塑机100是否处于正常通电状态(即正常工作状态)。检测信号线212中的各芯线中传输的检测信号均为电压信号，即注塑机100执行相应的动作，则对应动作的芯线有电压信号输出，否则该芯线没有电压信号输出。具体地，电压信号为电压为DC24V的电压信号。
[0024]计时电路220和控制电路230均设置于控制柜150内。开关电路240则设置于加热控制器160内。计时电路220用于在计时信号的控制下开始进行计时或者复位计时。控制电路230则用于根据动作检测电路210和计时电路220的输出对开关电路240进行控制，从而对加热器的工作状态进行控制。控制电路230用于接收动作检测电路210输出的检测信号，并根据该检测信号生成开启加热信号和计时信号。计时电路220根据计时信号开始计时或者复位计时。开关电路240在开启加热信号的控制下导通，从而控制加热器开启加热或者保持加热工作状态。控制电路230还用于在计时电路220的计时达到预设阈值(即在计时时长内注塑机100没有执行任何动作)时生成停止加热信号。开关电路240在该停止加热信号的控制下断开，从而控制加热器停止进行加热。在本实施例中，计时电路220和控制电路230均通过PLC(可编程控制器)来实现。计时电路220的预设阈值可以根据实际需要进行设定。
[0025]上述加热控制装置，控制电路230可以在检测到注塑机100有动作执行时控制加热器正常工作而在计时超过预设阈值时控制停止加热，从而有效避免输料管140和模具120内的热流道长时间加热导致塑胶碳化分解带来的耗材损失以及长时间加热对设备造成的损坏。因此上述加热控制装置能够减小耗材的损失且能够有效保护相关设备，提高设备的使用寿命。例如，当工作人员长时间离开后，注塑机100没有执行任何动作时，加热器仍处于加热状态，则会使