一种滑块上带斜滑块的抽芯机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及抽芯机构技术领域，尤其涉及一种滑块上带斜滑块的抽芯机构。
【背景技术】
[0002]注塑成型是产品成型的一种重要手段，注塑成型是利用塑胶材料在高温高压下形状发生改变的原理，使用塑胶模具将各种塑胶材料制作成人们所需要的产品的过程。一般来讲，塑胶模具是用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具。它主要包括动模、定模和模芯，动模和定模上均设有型腔，型腔内装有模芯。现有常见的塑胶模具都是将塑胶原材料熔融后通过注塑机注入塑胶模具后进行成形，然后通过塑胶模具内的导向机构使动模和静模分离，从而将产品从注塑型腔中取出。
[0003]随着注塑技术的发展，现代注塑能够在一套模具内完成多种颜色和不同塑胶材质产品的注塑成型，尤其是对于不同材质复杂型面产品的成型，往往需要使用到斜滑块。斜滑块带动成形部件的异形面镶件在注塑机自身的开启和关闭动力下实现产品的注塑成形，但是现有的产品结构越来越复杂，要想在一副模具内实现产品的成形，需要设计很多异形面镶件，通过斜滑块在模具带动下完成拼装成形，但是有的产品形状复杂，结构复杂。在制备医药类产品的注塑模具设计方面，由于其装配和使用性能的特殊要求，存在滑块上带斜滑块抽芯过程中产品被破坏，不能顺利脱模等现象。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供了
一种滑块上带斜滑块的抽芯机构，可以有效解决现有设备在脱模过程中产品被破坏的问题。
[0005]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种滑块上带斜滑块的抽芯机构，包括固定板、第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块、滑块座和导向块;所述导向块固定在所述固定板上，所述第三滑块和所述第四滑块穿过所述导向块与所述滑块座相连接，所述第三滑块与所述滑块座垂直固定，所述第三滑块和所述第四滑块之间为锐角设置，所述滑块座上设有一滑槽，所述第四滑块的一端枢轴连接有一滚轮，所述滚轮与所述滑槽之间为滚动配合，所述滑槽的轴线与所述第四滑块的轴线之间为锐角设置。
[0006]优选地，所述滑块座上贯穿设置有斜孔，设置在上模的斜导柱穿过所述斜孔，当开模时上模通过所述斜导柱驱动所述滑块沿所述第三滑块的轴线移动，同时由于所述滑槽对于所述滚轮施加的剪切力进而驱使所述第四滑块沿其轴线方向移动;所述第三滑块的移动方向为沿所述第三滑块轴线的远离产品的方向，所述第四滑块的移动方向为沿所述第四滑块轴线的远离产品的方向。
[0007]优选地，所述滑块座与所述第三滑块通过一设置在滑块座内的第三固定块固定连接。
[0008]优选地，所述第一滑块上设有一斜孔，所述斜孔穿设有一斜导柱，所述斜导柱固定于上模之上，所述斜导柱驱动所述第一滑块滑动完成X轴方向上的抽芯。
[0009]优选地，所述第二滑块上设有一斜孔，所述斜孔穿设有一斜导柱，所述斜导柱固定于上模之上，所述斜导柱驱动所述第二滑块滑动完成Y轴方向上的抽芯。
[0010]优选地，所述第二滑块的两侧设置有固定在所述固定板上的第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和所述第二固定块与所述第二滑块匹配且能对所述第二滑块的Y轴方向进行限位。
[0011]优选地，所述导向块设置有导向孔，所述导向孔贯穿至所述固定板上并通过螺栓与所述固定板实现连接。
[0012]本发明技术方案的优点主要体现在:当模具开模时，斜导柱拨动滑块座，当滑块座运动时，第四滑块会顺着滑块座的T型槽上滑动，从而达到抽芯功能。该抽芯机构防止产品在抽芯过程中破坏，避免了对产品外观质量造成的损害，满足了注塑产品合格率及装配要求，降低了模具的维修率和使用成本。
【附图说明】
[0013]图1是本发明抽芯机构的结构示意图；
图2是本发明抽芯机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
[0015]如图1所示，一种滑块上带斜滑块的抽芯机构，包括固定板100、第一滑块1、第二滑块2、第三滑块3、第四滑块4、滑块座5和导向块6;所述导向块6固定在所述固定板100上。
[0016]如图1所述，所述第三滑块3和所述第四滑块4穿过所述导向块6与所述滑块座5相连接，所述滑块座5与所述第三滑块3和所述第四滑块4相连接。所述第三滑块3与所述滑块座5垂直固定，所述滑块座5与所述第三滑块3通过一设置在滑块座5内的第三固定块31固定连接。所述第三滑块3和所述第四滑块4之间为锐角设置，所述锐角的设计使得所述第三滑块3和所述第四滑块在抽芯过程各自沿各自轴线运动不发生干涉。
[0017]所述导向块6在X轴方向上设置有至少一个通孔61，在本实施例中，所述导向块6在X轴方向上轴向设置有两个通孔，所述导向块6的设置可使得所述第三滑块3和所述第四滑块4在抽芯过程中不会发生碰撞及挤伤。所述第三滑块3和所述第四滑块4分别贯穿于所述通孔内，所述通孔的设置是为了对所述第三滑块3和所述第四滑块4中更好地限位，避免产品在抽芯过程中不会发生碰撞，各自按照各自的运动方向运动完成抽芯。所述导向块6设置有导向孔62，所述导向孔62贯穿至所述固定板100上并通过螺栓与所述固定板100实现连接。所述导向块6在Y轴方向上间隙设置有至少一个导向孔62，在本实施例中，所述导向块6在Y轴方向上相对称地设置有4个导向孔，所述导向孔62贯穿至所述固定板100上并通过螺栓与所述固定板100实现连接，所述导向孔的设置是为了将所述导向块6更好地固定在所述固定板100上，防止在抽芯过程中所述导向块6出现松动或晃动等现象。
[0018]如图1所示，所述滑块座5上设有一滑槽51，在本实施例中，所述滑槽51为T型槽，所述第四滑块4的一端枢轴连接有一