一种筒状型坯塑料箱的成型机构及成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种筒状型坯塑料箱的成型机构，本发明还涉及一种筒状型坯塑料箱的成型方法，属于塑料箱制造技术领域。
【背景技术】
[0002]现有筒状型坯塑料箱的成型机构包括筒状型坯模头，筒状型坯模头的中心设有吹气装置，筒状型坯模头下方的地面上设有Y导轨，Y导轨上设有可沿Y导轨移动的梭车，梭车上安装有X导轨，X导轨上安装有可沿X导轨同步相向或相背移动的左、右模架，左、右模架上部分别安装有左、右模具安装背板，左、右模具安装背板的相向端面上分别安装有左、右半模，左、右半模的合模位置位于筒状型坯模头的轴线上。
[0003]筒状型坯被模具夹持前需要采用绷料机构将型坯的下端口扩张并稳定住，并且通过夹料机构将下端口封闭，吹气装置向型坯内腔注入压缩空气，进行预吹，使型坯膨胀成圆筒状，然后左、右半模才能夹持型坯并合模。左、右半模合模后，梭车要离开筒状型坯模头下方以防止与下一个产品的型坯下料动作干涉。梭车移出期间，型坯要完成高压吹及热气排出冷却直至型坯初步定型，型坯冷却完毕后，左、右半模分离，前一个塑料箱被移出，梭车重新回到筒状型坯模头的下方，等待下一个筒状型坯的绷料、夹料和预吹，然后再次合模。
[0004]由于现有的绷料机构和夹料机构均位于梭车上，当梭车离开筒状型坯模头下方时，下一个筒状型坯的绷料、夹料和预吹无法提前进行，必须要等待前一个塑料箱冷却定型后，左、右半模分离，前一个塑料箱被移出，梭车重新回到筒状型坯模头的下方，才能进行下一个型坯的绷料、夹料和预吹动作，多等待时间至少达4秒，延长了生产周期，影响了生产的效率。
【发明内容】
[0005]本发明的首要目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种筒状型坯塑料箱的成型机构，可以缩短型坯的生产周期，大大提高生产效率，且结构简单，制造成本低。
[0006]为解决以上技术问题，本发明的一种筒状型坯塑料箱的成型机构，包括可向下挤出筒状型坯的筒状型坯模头，所述筒状型坯模头的中心设有吹气装置，所述筒状型坯模头下方的地面上设有Y导轨，所述Y导轨上设有可沿Y导轨移动的梭车，所述梭车上安装有X导轨，所述X导轨上安装有可沿X导轨同步相向或相背移动的左、右模架，左、右模架上部分别安装有左、右模具安装背板，左、右模具安装背板的相向端面上分别安装有左、右半模，左、右半模的合模位置位于筒状型坯模头的轴线上，所述筒状型坯模头正下方安装有可撑开筒状型坯下端口的绷料机构和可封闭筒状型坯下端口的夹料机构。
[0007]相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果:筒状型坯模头持续不断向下挤出熔融态的筒状型坯，为避免与下一个产品的型坯下料动作干涉，前一个型坯在高压吹冷却定型时，梭车需要载着模具离开筒状型坯模头下方，由于传统的绷料夹料机构安装在梭车上，只能等待前一个产品冷却定型完成、模具打开、产品被移出后，梭车才能重新回到筒状型坯模头下方，然后才能进行绷料、夹料动作，由此延长了生产周期。本发明的绷料机构和夹料机构始终位于筒状型坯模头的正下方，可以在梭车位于模头外侧，前一个塑料箱被移出时，预先完成绷料、夹料和预吹动作，当梭车回到模头下方时，型坯已经预吹好，可以直接进入合模步骤，将每个塑料油箱的生产周期至少缩短4秒，大大提高了生产效率。
[0008]作为本发明的改进，所述筒状型坯模头正下方地面的前侧安装有固定工作台，所述固定工作台面向筒状型坯模头的后端面设有平行于X导轨且垂直于地面的工作台竖壁；所述绷料机构包括两根平行于筒状型坯模头轴线的绷料杆，两绷料杆位于筒状型坯模头轴线的前后两侧，所述绷料杆的下端分别固定连接在绷料杆底板上，所述绷料杆底板分别支撑在绷料杆导轨上且可沿绷料杆导轨水平移动，所述绷料杆导轨沿Y向延伸、呈悬臂结构且根部固定连接在绷料导轨底座上，所述绷料导轨底座的背面支撑在Z导轨上且可沿Z导轨上下移动，所述Z导轨固定在所述工作台竖壁的上部。固定工作台位于与梭车相对的一侧，避免与梭车的行进路线出现干涉;绷料机构和夹料机构位于工作台竖壁的上部且像叉车一样向模头下方伸出，既避免了梭车来到模头下方时出现干涉，又位于模具的下方与模具形成配合。左半模与右半模的合模方向为X向，绷料导轨底座沿Z导轨向上移动，使两绷料杆向上插入筒状型坯的下端口中，当筒状型坯继续下行至设定长度时，绷料杆底板载着绷料杆沿Y向做张开动作，将型坯下端口扩张并稳定住;然后夹料机构沿X向合拢使筒状型坯的下端口粘合，接着就可以进行预吹气使筒状型坯鼓起，等待左半模与右半模沿X向合模。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述绷料杆导轨的顶面上设有沿Y向延伸的长槽，所述长槽中分别嵌装有可沿长槽滑动的绷料杆滑块，所述绷料杆滑块的下端分别与绷料杆气缸的活塞杆端部垂直相连，所述绷料杆气缸的缸体分别固定在所述绷料杆导轨上且绷料杆气缸的轴线平行于所述绷料杆导轨的轴线，两绷料杆气缸的活塞杆相向延伸，所述绷料杆滑块的上端分别与所述绷料杆底板的下端面固定连接。绷料杆导轨顶面的长槽与绷料杆滑块配合使得绷料杆沿Y向滑动，两绷料杆气缸的活塞杆同步伸出或缩回，就实现了绷料杆的同步张开或并拢。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述绷料杆底板呈L形，两绷料杆底板的长边分别向所述绷料杆导轨的两端延伸，两绷料杆底板的短边分别向所述绷料杆导轨宽度方向的外侧延伸，所述绷料杆分别垂直连接在绷料杆底板长边端头的上方，所述绷料杆滑块分别垂直连接在绷料杆导轨短边端头的下方，两绷料杆的轴线分别与所述绷料杆导轨的轴线垂直相交。绷料杆底板的长边位于绷料杆导轨的横向中部，使得两绷料杆均位于绷料杆导轨的中部；绷料杆连接在绷料杆底板的长边端头上且绷料杆底板的长边向绷料杆导轨的端头延伸，利于两绷料杆气缸在绷料杆导轨的长度方向重合布置，尽量缩短绷料杆导轨的悬臂长度，节省空间且受力状况更好。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述绷料杆导轨为工字钢，两所述绷料杆气缸分别位于所述绷料杆导轨的两侧槽口中。绷料杆气缸不占用额外的空间，使得结构更加紧凑，灵巧。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述绷料导轨底座沿竖向向上延伸，所述绷料杆导轨根部的顶面与所述绷料导轨底座的上部通过三角形筋板相互连接。绷料导轨底座沿竖向向上延伸加长了与Z导轨的接触长度，有利于绷料杆导轨的稳定，且通过三角形筋板拎住绷料杆导轨的顶面可以改善绷料杆导轨的受力状况，减小绷料杆导轨的挠度。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述夹料机构包括两块位于同一水平面内的夹料板，两所述夹料板对称位于所述绷料杆左右两侧;所述夹料板的相向端口上与所述绷料杆相干涉的部位分别设有与绷料杆直径相适配的半圆形避让孔。使两夹料板将筒状型坯的下端口夹合时，绷料杆位于夹料板的避让孔中，夹料板与绷料杆在高度上出现重合既节