一种高低压通用工程联箱发泡车的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及太阳能热水器的工程联箱，具体涉及一种生产工程联箱系列产品的发 泡工艺装备。
【背景技术】
[0002] 目前，普通家用太阳能热水器圆形水箱生产过程中，发泡工艺基本实现了高压发 泡自动化。但太阳能工程联箱产品的发泡，还都停留在低压、单体、手工拼装工装等原始发 泡方式，无法实现大规模，连续、自动化生产。需要人工将多个分体的工装和工件，依次装 配、调试好，再放到发泡枪台下注料发泡，自然固化一定时间后，再依次将工装拆开，取下工 件进行清理。工人劳动强度大;拼装调试(支模)和固化的时间长，而且每次支模至少需两人 合作，不仅浪费了人工，而且生产效率低；同时很难避免人为因素造成的质量问题，故产品 的质量难保证。
【发明内容】
[0003] 本发明提的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种高低压通用工程联箱发泡 车，能够减少劳动强度、提高生产效率、保证产品质量。
[0004] 本发明的技术方案是这样实现的：一种高低压通用工程联箱发泡车，包括台车总 成，台车总成上对称设有左、右两个下模总成，两个下模总成之间设有箱体支架，箱体支架 与定模板侧边相连，定模板底部固定于台车总成台面上，动模板长边通过合页箱体支架相 连，动模板短边通过快速夹具与定模板相连，动模板、定模板顶部通过快速夹具与上模总成 相连，定模板与定位器一端相连，定位器另一端与发泡塞架相连。
[0005] 所述台车总成包括台车台面和万向轮，台车台面侧面设有动挂耳和定挂耳，台车 台面上设有两个六边孔。
[0006] 下模总成包括右下模总成和左下模总成，右下模总成包括下模，下模上设有定位 销，定位销一端连有螺母，定位销另一端设有限位台阶。
[0007] 所述发泡塞架由若干横截面为V型的连接板相互咬合组成，连接板的夹角小于 90°，发泡塞设置在V型的连接板的腔体内。
[0008] 所述连接板的夹角为85°。
[0009] 所述定位器包括包括定位器压杠，定位器压杠上连有快速夹具挂钩和定位器连接 板，定位器连接板与合页相连。
[0010] 本发明解决了工程联箱系列产品在发泡过程中，主要采用的低压、单体、手工拼装 式工装等原始发泡方式，无法实现大规模，连续、自动化生产；工人劳动强度大；生产效率 低;质量难保证等问题。本发明的发泡车可低、高压两用，大大的减轻了工人的劳动强度、提 高了生产效率、确保了产品质量、从而实现了高压发泡，大规模、连续、自动化生产。
【附图说明】
[0011] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。
[0012] 图1为本发明的结构示意图。
[0013]图2为图1的俯视不意图。
[0014]图3为本发明去掉发泡塞架后的示意图。
[0015]图4为定位器的结构示意图。
[0016] 图5为图4的俯视图。
[0017] 图6为台车总成的结构示意图。
[0018]图7为图6的俯视不意图。
[0019]图8为发泡塞架的结构示意图。
[0020]图9为动_旲板的结构不意图。
[0021] 图10为图9的右视图。
[0022]图11为定模板的结构示意图。
[0023] 图12为图11的右视图。
[0024]图13为箱体支架的结构示意图。
[0025]图14为图13的俯视图。
[0026] 图15为图13的左视图。
[0027]图16为图15中A区域放大视图。
[0028]图17为右下模板总成结构示意图。
[0029]图18为图17的俯视图。
[0030]其中：1.上模总成，2.合页，3.定位器，3-1.定位器压杠，3-2.快速夹具挂钩，3-3. 定位器连接板，4.快速夹具，5.发泡塞架，5-1.连接板，6.定模板，7.动模板，8.右下模总成， 8-1.下模，9.台车总成，9-1.万向轮，9-2.台车台面，9-3.动挂耳，9-4.定挂耳，9-5.六边孔， 10.工件，11.箱体支架，12.左下模总成，13.发泡塞，14.定位销，15.螺母，16.限位台阶。
【具体实施方式】
[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 如图1~3所示，本发明的高低压通用工程联箱发泡车，包括台车总成9,台车总成9 上对称设有左、右两个下模总成，两个下模总成之间设有箱体支架11，箱体支架11与定模板 6侧边相连，台车总成9与定模板6底部相连，动模板7侧边通过快速夹具4与定模板6相连，动 模板7、定模板6顶部通过快速夹具4与上模总成1相连，定模板6与定位器3-端相连，定位器 3另一端与发泡塞架5相连。
[0033] 如图4和图5所示，所述定位器3包括包括定位器压杠3-1，定位器压杠3-1上连有快 速夹具挂钩3-2和定位器连接板3-3,定位器连接板3-3与合页2相连。
[0034] 本发明的左、右两侧各设有一套定位器3，定位器安装在箱体中间位置，合页2焊在 左、右侧的定模板6前角上，配套的快速夹具4焊在对应的动模板7上。定位器的作用是保证 发泡层厚度一致。
[0035] 如图6和图7所示，所述台车总成9包括台车台面9-2和万向轮9-1，台车台面9-2侧 面设有动挂耳9-3和定挂耳9-4,台车台面9-2上设有两个六边孔9-5。台车总成9可以通过动 挂耳9-3、定挂耳9-4连接到立式高压发泡线或者低压发泡线上，发泡线与台车总成之间连 接时的连接件可以在动挂耳9-3的长孔内左右移动。
[0036] 其中，台车台面9-2由钢板焊制而成，做为联箱发泡箱体的底座，承载着两套联箱 发泡箱体的重量，定模板将直接焊在其上。台车台面9-2上开有两个六边孔9-5，用于避开联 箱管头和下模螺栓的工艺孔，每台台车设置有4个万向轮9-1。
[0037] 本发明中，下模总成包括右下模总成8和左下模总成12,二者结构相同，对称设置。 如图17和18所示，右下模总成8包括下模8-1，下模8-1上设有定位销14,定位销14 一端连有 螺母15,定位销14另一端设有限位台阶16。右下模总成8的右前方低，左下模总成的左前方 低，其目的是便于上料。而定位销14顶部的限位台阶16用于工程联箱内胆的定位。右下模总 成8和左下模总成12分别装在台车总成的六边孔9-5内，可以在定模板一定尺寸内左右移 动，其作用也是便于上料和装取下模