一种注塑机微开模系统及其油路控制方法
【技术领域】
[0001]本发明属于液压传动技术领域，涉及一种注塑机微开模系统及其油路控制方法。
【背景技术】
[0002]发泡材料也称发泡剂，是指能在物质内部气化产生气泡使之成为多孔物质的发泡的物质，如制造泡沫塑料、泡沫橡胶、泡沫树脂、发泡食品等，发泡材料可分为化学发泡材料、物理发泡材料和表面活性剂三大类。
[0003]发泡材料具有密度低、质量轻、强度高等性能，此外还可进行缓冲、吸震、保温等，广泛应用于电子、轨道交通、航空航天、建筑节能等行业。
[0004]由于发泡材料制成的产品一般通过模具注塑成型，在进行产品注塑成型时，由于发泡材料会出现大量细微泡沫，增加了整体的体积，而普通的模具合模后用于成型产品的型腔体积固定不变，无法满足发泡材料成型的要求。
[0005]因此，需要设计一种能够在模具合模之后仍然可以进行再次开模的系统，但是现有技术中的再次开模的精度控制较差，开模效果不理想，不利于产品的生产。
[0006]综上所述，为解决现有注塑机结构上的不足，需要设计一种设计合理、开模精度高的注塑机微开模系统。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、开模精度高的注塑机微开模系统。
[0008]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种注塑机微开模系统，包括:
[0009]油箱，用于储存油液；
[0010]进油油路，与油箱联通并用于输送油液；
[0011]锁模油缸，设置为多个且每个锁模油缸均分别与进油油路、油箱联通；
[0012]微开单元，与锁模油缸一一对应，所述微开单元与进油油路联通并驱动对应的锁模油缸进行微开模。
[0013]在上述的一种注塑机微开模系统中，每个微开单元均包括相互联通的辅助油缸、伺服阀且辅助油缸与对应的锁模油缸相连，所述伺服阀分别与进油油路、油箱联通。
[0014]在上述的一种注塑机微开模系统中，所述锁模油缸具有一锁模活塞杆且锁模活塞杆将锁模油缸分成油液腔以及无油腔，各油液腔分别与进油油路、油箱联通。
[0015]在上述的一种注塑机微开模系统中，所述辅助油缸具有一辅助活塞杆且辅助活塞杆将辅助油缸分成有杆腔以及无杆腔，所述辅助活塞杆部分伸入对应的无油腔并与锁模活塞杆固连，所述伺服阀分别与对应的有杆腔、无杆腔联通。
[0016]在上述的一种注塑机微开模系统中，所述有杆腔通过第一溢流阀与油箱联通，且所述无杆腔通过第二溢流阀与油箱联通。
[0017]在上述的一种注塑机微开模系统中，各油液腔通过第一插装阀与进油油路联通，且在第一插装阀上连接有电磁换向阀，所述电磁换向阀通过梭阀与第一插装阀联通。
[0018]在上述的一种注塑机微开模系统中，各油液腔通过第二插装阀与油箱联通，且在第二插装阀上连接有第二电磁球阀，所述第二电磁球阀、第二插装阀以及油箱三者联通。
[0019]在上述的一种注塑机微开模系统中，在油液腔与油箱之间设置有第一电磁球阀，且第一电磁球阀分别与油箱、各油液腔联通。
[0020]在上述的一种注塑机微开模系统中，在油液腔与油箱之间还设置有第三溢流阀，且第三溢流阀分别与油箱、各油液腔联通。
[0021]在上述的一种注塑机微开模系统中，在锁模油缸上安装有压力传感器且压力传感器与各油液腔联通，在压力传感器上还连接有压力表。
[0022]—种注塑机微开模系统的油路控制方法，具体步骤如下:
[0023]关闭电磁换向阀使得第一插装阀处于开启状态，开启各伺服阀一侧油路，油液依次经进油油路、第一插装阀进入各个油液腔并推动对应的锁模活塞杆向内移动，锁模活塞杆带动对应的辅助活塞杆一起移动，无杆腔内的油液通过对应的伺服阀流回油箱；
[0024]开启电磁换向阀使得第一插装阀处于关闭状态，驱动伺服阀回到中位，此时各油路处于保压状态，锁模活塞杆以及辅助活塞杆两者位置保持不变；
[0025]开启各伺服阀另一侧油路，打开第二电磁球阀使第二插装阀处于开启状态，油液依次经进油油路、各伺服阀进入对应的无杆腔并推动对应的辅助活塞杆向外移动，辅助活塞杆带动对应的锁模活塞杆一起移动，有杆腔内的油液通过对应的伺服阀流回油箱，各油液腔内的油液经第二插装阀流回油箱；
[0026]关闭第二电磁球阀使第二插装阀处于关闭状态，驱动伺服阀回到中位，此时各油路处于保压状态，锁模活塞杆以及辅助活塞杆两者位置保持不变。
[0027]在步骤二与步骤三之间还包括对各油液腔进行泄压的步骤:
[0028]开启第一电磁球阀，各油液腔经第一电磁球阀进行泄压。
[0029]与现有技术相比，本发明设计合理，采用微开单元的设置，特别是采用辅助油缸驱动锁模油缸的结构设计，能够明显提高发泡材料产品的注塑质量，减少注塑过程中的次品，达到良好的注塑效果。
【附图说明】
[0030]图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。
[0031 ]图中，10、油箱；20、进油油路;30、锁模油缸;31、油液腔;32、无油腔；33、锁模活塞杆;40、辅助油缸;41、有杆腔;42、无杆腔;43、辅助活塞杆;50、伺服阀；61、第一插装阀；62、第二插装阀；71、第一电磁球阀；72、第二电磁球阀；73、电磁换向阀；74、梭阀；81、第一溢流阀;82、第二溢流阀;83、第三溢流阀;91、压力传感器;92、压力表。
【具体实施方式】
[0032]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0033]如图1所示，本注塑机微开模系统包括:
[0034]油箱10，用于储存油液；
[0035]进油油路20，与油箱10联通并用于输送油液；
[0036]锁模油缸30，设置为多个且每个锁模油缸30均分别与进油油路20、油箱10联通；
[0037]微开单元，与锁模油缸30—一对应，微开单元与进油油路20联通并驱动对应的锁模油缸30进行微开模。
[0038]由于发泡材料制成的产品在进行产品注塑成型时，发泡材料会出现大量细微泡沫，增加了整体产品的体积，而普通的模具合模后用于成型产品的型腔体积固定不变，无法满足发泡材料成型的要求。
[0039]因此，需要设计一种能够在模具合模之后仍然可以进行再次开模的系统，但是现有技术中的再次开模的精度控制较差，开模效果不理想，往往会导致产品的质量下降，不利于产品的生产。
[0040]为此，本发明设计了一种用于注塑发泡材料的注塑机微开模系统，通过微开单元的设置，精确控制锁模油缸30的微开程度，从而在进行微开的时候确保产品的质量不受影响，达到理想的开模精度。
[0041 ]优选地，每个微开单元均包括相互联通的辅助油缸40、伺服阀50且辅助油缸40与对应的锁模油缸30相连，伺服阀50分别与进油油路20、油箱10联通。
[0042]具体地，通过辅助油缸40带动锁模油缸30的结构设计对锁模油缸30进行微开模工作，同时采用伺服阀50控制辅助油缸40的油液流动，确保微开模工作顺利进行。
[0043]其中，伺服阀50是高频响伺服阀，响应快、灵敏度高，能够控制油路中的油压，特别是在进行微开模时，伺服阀50能够根据油压控制开模的程度，从而精确控制微开模，保证所生产产品的质量。
[0044]优选地，锁模油缸30具有一锁模活塞杆33且锁模活塞杆33将锁模油缸30分成油液腔31以及无油腔32，各油液腔31分别与进油油路20、油箱10联通。
[0045]进一步优选地，辅助油缸40具有一辅助活塞杆43且辅助活塞杆43将辅助油缸40分成有杆腔41以及无杆腔42，辅助活塞杆43部分伸入对应的无油腔32并与锁模活塞杆33固连，伺服阀50分别与对应的有杆腔41、无杆腔42联通。
[0046]更为具体的是，辅助油缸40的辅助活塞杆43直接与锁模活塞杆33固连，油液通过在驱动辅助油缸40工作时通过辅助活塞杆43直接带动锁模油缸30—起动作；反之，当油液驱动锁模油缸30动作时锁模活塞杆33同样可以带动辅助油缸40—起动作。
[0047]其中油液腔31、有杆腔41以及无杆腔42在工作过程中均有油液流动，而无油腔32在工作过程中没有油液流动，只有空气在进行压缩与释放。
[0048]辅助油缸40的有杆腔41、无杆腔42分别与伺服阀50联通，在进行高压锁模时，无杆腔42内的油液经伺服阀50流回油箱10，在进行微开模时，有杆腔41内的油液经伺服阀50流回油箱10。
[0049]优选地，有杆腔41通过第一溢流阀81与油箱10联通，且无杆腔42通过第二溢流阀82与油箱1联通。
[0050]第一溢流阀81的设置是为了在微开模时防止伺服阀50损坏而导致辅助油缸40无法泄油的现象发生，当有杆腔41的油压达到第一溢流阀81的开启压力时，有杆腔41内的油液可以经第一溢流阀81流回油箱10;同样地，第二溢流阀82的设置是为了在高压锁模时防止伺服阀50损坏而导致辅助油缸40无法泄油的现象发生，当无杆腔42的油压达到第二溢流阀82的开启压力时，无杆腔42内的油液可以经第二溢流阀82流回油箱10。第一溢流阀81、第二溢流阀82