薄膜撕碎分选回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及薄膜回收再生领域，具体涉及薄膜撕碎分选回收装置。
【背景技术】
[0002]农地膜是一种广泛使用于农业领域的塑料薄膜，主要用于覆盖农田，以起到提高地温、保质土壤湿度、促进种子发芽和幼苗快速增长、以及抑制杂草生长等作用。由于农地膜由聚乙烯化合物及其树脂制作而成，具有不易腐烂、难以分解的性能，所以大量残留在土壤中的废旧农地膜将会破坏农田的生态环境；并且由于农地膜是现代经济发展中可实现“减量化、再利用、资源化”的重要材料，其生产、加工成型是无污染排放、低消耗、高效率的过程，绝大部分混有泥沙及秸杆等杂质的农地膜经过撕碎及分选回收后能够被再利用，是典型的资源节约型材料，所以对农地膜的撕碎、分选回收、及再利用具有十分重要的现实意义。目前所使用的薄膜撕碎分选回收装置具有薄膜撕碎效果差、撕碎效率低、在撕碎过程中不能进行杂质分离、安装维修烦繁、并且对撕碎后薄膜的分选效率低、分选回收后的薄膜的杂质含量较高、分选效果差等缺点。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种薄膜撕碎及分选效果好、并且撕碎与分选效率高的薄膜撕碎分选回收装置。
[0004]为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案:所述的薄膜撕碎分选回收装置，包括:机架，在机架中活动支承有由第一电机驱动转动的转子，在转子的外壁上沿轴向螺旋排列有若干刀爪，在转子的外部间隔套设有滚筒，滚筒通过支承组件活动支承在机架中，在滚筒的内壁上沿轴向也螺旋排列有若干刀爪，滚筒在第二电机的驱动下与转子的转动方向相反，使转子与滚筒之间形成能对切撕碎并向后输送薄膜的撕碎通道，撕碎通道由若干段子撕碎通道组成，顺着薄膜的输送方向，后一个子撕碎通道中转子与滚筒之间的间距均小于前一个相邻子撕碎通道中转子与滚筒之间的间距，并且后一个子撕碎通道中的刀爪数量均多于前一个相邻子撕碎通道的刀爪数量，所述撕碎通道的出料口与出料仓的侧壁进料口相通，在出料仓的底部出料口下方的机架上设置有能承接输送并筛分从出料仓的出料口输出的已撕碎薄膜的薄膜分选回收机构。
[0005]进一步地，前述的薄膜撕碎分选回收装置，其中:所述的薄膜分选回收机构的结构为:包括设置于出料仓的底部出料口下方机架上的盘筛分选支架，在盘筛分选支架中由前至后依次活动支承有若干转轴，在每根转轴的轴身上分别间隔设置有若干盘筛，每两根相邻的转轴分别通过链轮链条组件相连接，其中一根转轴由安装于盘筛分选支架上的第三电机驱动转动，从而带动所有的转轴同时同向转动，使所有转轴上的盘筛共同形成能向后输送并筛分从出料仓的出料口输出的已撕碎薄膜的的分选输送平台，顺着薄膜的输送方向，后一根转轴上盘筛之间的间距均大于前一个相邻转轴上盘筛之间的间距，在分选输送平台后侧出料端上方的盘筛分选支架中设置有吸料罩，吸料罩的吸料口向下正对着分选输送平台，吸料罩的出料口通过吸料管道与负压风机相连。
[0006]进一步地，前述的薄膜撕碎分选回收装置，其中:吸料罩通过上下位置调节机构安装于分选输送平台上方的盘筛分选支架中，所述上下位置调节机构的结构为:包括位于分选输送平台上方且用以安装吸料罩的纵移调节支架，在纵移调节支架左右两侧的盘筛分选支架上分别固定有安装座，在纵移调节支架的左右两侧分别竖向设置有能在纵移调节支架上自由转动的纵移螺杆，每根纵移螺杆的上端设置有纵移调节手柄、下端向下螺纹伸入同侧的安装座中。
[0007]进一步地，前述的薄膜撕碎分选回收装置，其中:在纵移调节支架的左右两侧分别设置有一根呈前后向设置的横移导杆，在吸料罩的左右两侧分别设置有能套在同侧横移导杆上的横移导套，吸料罩通过将两侧横移导套套设于同侧的横移导杆中而能沿横移导杆前后移动。
[0008]进一步地，前述的薄膜撕碎分选回收装置，其中:在吸料罩的吸料口处设置有能调节吸料口开度的料口开度调节机构，所述料口开度调节机构的结构为:在吸料罩底部两侧设置有滑槽，两个滑槽正好形成闸板放置平台，在闸板放置平台上滑动设置有闸板，在闸板的前端顶部设置有固定座，在吸料罩上活动设置有呈前后向分布且能自由转动的横移螺杆，横移螺杆的前端设置有横移调节手柄、后端向后螺纹伸入固定座中。
[0009]进一步地，前述的薄膜撕碎分选回收装置，其中:所述的支承组件的结构为:在滚筒前、后端部的外壁上分别设置有环形定位槽，在滚筒前、后两端下侧的机架中分别活动设置有一对用以支撑对应滚筒端部的支承定位滚轮，每对支承定位滚轮正好位于对应滚筒端部外壁上的环形定位槽中，在滚筒前、后两端上侧的机架中还分别设置有自动压紧调节机构，自动压紧调节机构能始终与下方对应的一对支承定位滚轮呈相对夹持状夹住对应的滚筒端部、又不妨碍滚筒转动。
[0010]进一步地，前述的薄膜撕碎分选回收装置，其中:所述的自动压紧调节机构结构为:包括两个呈前后对称设置的安装座，在两个安装座之间活动支承有一根转轴，在转轴上活动套设有能沿对应滚筒端部的环形定位槽移动的压紧定位滚轮，在每个安装座上方的机架上均设置有呈上下分布的上安装板与下安装板，在每个安装座上分别安装有一根定位螺杆，每根定位螺杆的下端与对应的安装座相固定、上端向上依次活动穿过对应的下安装板与上安装板后套设有定位螺母，在每个上安装板与对应的下安装板之间的定位螺杆上分别螺纹套设有调节螺母，在每个调节螺母与对应的上安装板之间的定位螺杆上分别套设有压紧弹簧，压紧弹簧的两端分别顶在对应的上安装板与调节螺母上，压紧定位滚轮在所有压紧弹簧的作用下始终位于对应滚筒端部的环形定位槽中、并始终与下方对应的一对支承定位滚轮呈相对夹持状夹住对应的滚筒端部又不妨碍滚筒转动。
[0011]进一步地，前述的薄膜撕碎分选回收装置，其中:刀爪由刀座、以及可拆卸地安装于刀座上的刀头组成。
[0012]进一步地，前述的薄膜撕碎分选回收装置，其中:各子撕碎通道中刀爪的螺旋排列方式互不相同，并且每个子撕碎通道中刀头的高度不同。
[0013]进一步地，前述的薄膜撕碎分选回收装置，其中:在滚筒的筒身上均匀设置有网孔，并且所述的支承定位滚轮为偏心轮。
[0014]通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是:薄膜撕碎效果好，撕碎效率高，在撕碎过程中对撕碎薄膜进行杂质分离，刀爪拆装方便、对撕碎薄膜的分选效率高，分选回收后的薄膜的杂质含量少，分选效果好。
【附图说明】
[0015]图1为本发明所述的薄膜撕碎分选回收装置的结构示意图。
[0016]图2为图1的俯视方向的结构示意图。
[0017]图3为图1的右视方向的结构示意图。
[0018]图4为图3中所示的A-A剖面的结构示意图。
[0019]图5为图4中所示的H部位的放大示意图。
[0020]图6为图1中所示的滚筒的结构示意图。
[0021]图7为图1中所示的刀爪的结构示意图。
[0022]图8为本发明所述的薄膜分选回收机构的结构原理示意图。
[0023]图9为图8的俯视方向的结构示意图。
[0024]图10为图8的右视方向的结构示意图。
[0025]图11为图8的立体结构示意图。
[0026]图12为图8的俯视方向中各转轴上盘筛的位置关系图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0028]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，所述的薄膜撕碎分选回收装置，包括:机架I，在机架I中活动支承有由第一电机2驱动转动的转子3，在转子3的外壁上沿轴向螺旋排列有若干刀爪4，在转子3的外部间隔套设有滚筒5，滚筒5通过支承组件活动支承在机架I中，在滚筒5的内壁上沿轴向也螺旋排列有若干刀爪4，滚筒5在第二电机6的驱动下与转子3的转动方向相反，使转子3与滚筒5之间形成能对切撕碎并向后输送薄膜的撕碎通道，撕碎通道由若干段子撕碎通道组成，顺着薄膜的输送方向，后一个子撕碎通道中转子3与滚筒5之间的间距均小于前一个相邻子撕碎通道中转子3与滚筒5之间的间距，并且后一个子撕碎通道中的刀爪4数量均多于前一个相邻子撕碎通道的刀爪4数量，在本实施例中，撕碎通道由顺着薄膜输送方向由前至后依次分布的第一子撕碎通道7、第二子撕碎通道8与第三子撕碎通道9组成，第三子撕碎通道9中转子3与滚筒5之间的间距均小于