，效果统一。
[0042] 3、表面火烧处理:运用半自动的表面处理火烧设备，采用皮带输送线式单向传送 的流水线传送作业平台，请参看附图1，本实施例中，火烧设备主要包括机架1、工作平台2、 纽扣传输带3、支撑杆4、电机5、传动链轮6、喷枪调节块7、流量调节开关8、喷枪9和电机调速 器10,工作平台2固定安装在机架1上，纽扣传输带3安装在工作平台2上，用于对纽扣进行传 输，电机5固定安装在机架1上，电机5通过皮带带动传动链轮6转动，传动链轮6驱动纽扣传 输带3运动，本实施例中，在机架1上还固定安装有电机调速器10,通过电机调速器10可调节 电机5的转速，从而调节纽扣的传输速度。本实施例中，在工作平台2上固定安装有支撑杆4， 支撑杆4上安装有喷枪调节块7，喷枪调节块7上安装有喷枪9，通过喷枪调节块7可调节喷枪 9的高度，本实施例中，在喷枪9上安装有流量调节开关8,用于调节喷枪9燃料的流量。本实 施例中，火烧设备在使用时，通过气压来控制火的强弱，能过高速电机来控制平台进给速 度，通过高度调节来控制枪头与钮扣表面的距离，Ξ者接合在染色后的钮扣表面做出渐变 色的效果，火烧设备的工作原理：1、把火点燃通过气压调整好火的大小，并调整好火距钮扣 表面的距离。2、调整好平台进给速度。3、把摆好钮扣的模具放在工作平台上，经过火处理后 就得到了渐变效果，此设备做出的产品效果稳定，效率提高劳动效率3-5倍。
[0043] 本实施例中，对钮扣模具表面进行内凹改进（1、为便于加工模具采任意侣材进行 制作形状为长方体尺寸长45(MM*宽4(MM*高40匪，通过车床加工在其中较长的一面上进行 下凹处理。2、加工形状根据钮扣的直径大小及形状来定，同钮扣的反面形状吻合，比钮尺寸 大15丝，深度与钮扣的边厚相同，主要是为了保证钮扣能够平够放在模具内处理时不会晃 动影响火烧效果。），火烧时，固定火枪距离，本实施例中，主要是固定火枪与钮扣表面的距 离，高了会做不出效果，低了会烧伤钮扣，一般距离为10--60MM之间，火枪燃料采用工业用 的白电油，火枪口径ο. 5--1MM，火焰溫度100--300°c，本发明中，做渐变色效果钮扣的关键 在于：1、火焰的稳定性，本实施例中，通过气压表控制气体流速，气压范围在0~0.5Mpa之 间；2、调整好钮扣表面与火焰外焰的距离一般-10-0MM之间；3、最后通过可调速电机调理 传送的速度，根据想要的效果控制在50~300MM/S之间，在钮扣表面呈现渐变色效果，效率 高而且稳定。
[0044] 4、表面固色：表面固色是钮扣最终达到成品测试标准的重要一环，由于表面固色 时过程需要90--ll(TC左右的溫度，选择的材料必须远高于实际操作溫度，耐溫越高，价格 越高，本实施例中，综合考虑选择了中华制漆(深圳)有限公司的一种表面处理材料型号为 671881A油漆，本实施例中，表面固色的方法包括下述步骤:1、把钮扣放在喷漆网板上;2、通 过喷涂的方式把油漆均匀的附着在钮扣表面;3、喷后平放5-10分钟，放入90--ll(TC的烘箱 烘烤45-60分钟即可。
[0045] 本发明采用上述原料生产钮扣的工艺，具体工艺包括下述步骤：
[0046] 1、备料:不饱和聚醋树脂材料，钻盐和甲乙酬(钻盐和甲乙酬是做为一种催化剂， 加入树脂材料后经过化学反映发热使树脂从液体变为固体）；
[0047] 2、钮扣染色溫度设定为90°C~100°C，采用染料水溶液10KG(误差正负0.5KG)，染 色时间为3-5分钟，
[004引 （1)、每桶固定放入10KG(误差正负0.5KG)的水，把水溫升到90-100°C之间。
[0049] (2)、根据所要染的色参看染料的推荐比例，或采用常规的染料调配比例，放入水 中揽拌5分钟，使染料与水混合均匀。
[0050] (3)每次染色放入钮扣量在1--5KG之间，并在染色过程中不间断揽拌，染色时间3- 4分钟。
[0051] (4)把染好后的钮扣用清水清洗，并进行烘干。
[0052] (5)做好每一步的档案记录，W便下次使用，通过W上的定量生产每一批次的产品 上色均匀，效果统一。
[0053] 3、采用具有火烧功能的设备进行钮扣制造，制造时的机器参数设定如下表所示： [0化4]
'[0055]本发明生产的钮扣具有渐变色效果，同时，还可W满足钮扣的各方面性能，具有广 阔的市场前景，符合辅料行业的发展和环保要求。
【主权项】
1. 一种具有渐变色效果的钮扣，其特征是:所述的钮扣基材采用不饱和聚酯树脂，采用 染料进行染色，对基材进行染色固色处理，再通过具有火烧功能的设备，钮扣表面进行火烧 处理，使钮扣表面具有渐变色效果。2. -种如权利要求1所述的具有渐变色效果的钮扣的制作方法，其特征是： 所述的制作方法为包括下述步骤： (1) 、纽扣基体的制作，通过上述纽扣基材混合均匀后再通过注塑、切割形成纽扣基体； (2) 、采用定量染色方法对纽扣基体的染色； (3) 、表面火烧处理:运用火烧设备，采用水平流水线作业平台，固定火枪距离，通过火 烧工艺在钮扣表面呈现渐变色效果； (4 )、表面固色:通过表面处理材料进行固色处理。3. 根据权利要求2所述的具有渐变色效果的钮扣的制作方法，其特征是： 所述的步骤（1)中，纽扣基体制作过程中，在不饱和聚酯树脂中加入钴盐和甲乙酮，重 量比例为树脂：钴盐：甲乙酮为1:(0.08±0.001):(0.12±0.001)，钴盐和甲乙酮作为催化 剂，加入树脂材料后经过化学反映发热使树脂从液体变为固体，从而制成钮扣。4. 根据权利要求2所述的具有渐变色效果的钮扣的制作方法，其特征是： 所述的定量染色方法包括下述步骤： (1) 、把水温升到90°C以上； (2) 、根据所要染的色样进行染料调配，具体比例根据色彩来定，将染料放入水中搅拌， 使染料与水混合均匀； (3) 将纽扣放入染料中进行染色，并在染色过程中不间断搅拌，染色时间3-4分钟； (4) 把染好后的钮扣用清水清洗，并进行烘干； (5) 做好每一步的档案记录，以便下次使用。5. 根据权利要求2所述的具有渐变色效果的钮扣的制作方法，其特征是： 所述的火烧设备包括机架、工作平台、纽扣传输带、支撑杆、电机、传动链轮、喷枪调节 块、流量调节开关、喷枪和电机调速器，工作平台固定安装在机架上，纽扣传输带安装在工 作平台上，电机固定安装在机架上，电机通过皮带带动传动链轮转动，传动链轮驱动纽扣传 输带运动，机架上还固定安装有电机调速器，通过电机调速器调节电机的转速，工作平台上 固定安装有支撑杆，支撑杆上安装有喷枪调节块，喷枪调节块上安装有喷枪，通过喷枪调节 块调节喷枪的高度，喷枪上安装有用于调节喷枪燃料流量的流量调节开关。6. 根据权利要求5所述的具有渐变色效果的钮扣的制作方法，其特征是： 所述的喷枪气压范围在〇~〇.5Mpa之间；好钮扣表面与火焰外焰的距离为10-60丽;纽 扣传送的速度为50~300MM/S之间。
【专利摘要】本发明公开一种具有渐变效果的钮扣和制作方法，钮扣基材采用不饱和聚酯树脂材料，钮扣染色固化，表面火烧做渐变处理，制作方法为采用新型染料，对基材进行染色固色处理，再通过火烧处理的设备，再钮扣表面进行火烧处理，使钮扣表面具有渐变色效果。本发明采用不饱和聚酯树脂作为基材制成钮扣，再采用染色火烧在钮扣表面具有特殊的渐变色效果。
【IPC分类】A44B1/02, B29D19/00, A44B1/00, B29K67/00, B29D19/04
【公开号】CN105563863
【申请号】CN201510903931
【发明人】刘俊秀
【申请人】深圳市联星服装辅料有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月8日